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세계의 콜드 스프레이 기술 시장
Cold Spray Technology
상품코드 : 1779813
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 392 Pages
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한글목차

세계의 콜드 스프레이 기술 시장은 2030년까지 14억 달러에 도달

2024년에 10억 달러로 추정되는 세계의 콜드 스프레이 기술 시장은 2024-2030년에 CAGR 5.8%로 성장하며, 2030년에는 14억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석되고 있는 부문의 하나인 알루미늄 재료는 CAGR 6.9%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 4억 4,820만 달러에 달할 것으로 예상되고 있습니다. 구리 재료 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 6.0%로 추정됩니다.

미국 시장은 2억 7,750만 달러로 추정, 중국은 CAGR 9.3%로 성장 예측

미국의 콜드 스프레이 기술 시장은 2024년에 2억 7,750만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 9.3%로 추이하며, 2030년에는 2억 9,230만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 2.8%와 5.8%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.8%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 콜드 스프레이 기술 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

콜드 스프레이 기술이란 무엇이며, 기존 코팅 방법과의 차이점은 무엇인가?

콜드 스프레이 기술은 고속 가스 흐름을 이용하여 금속 및 복합재료의 미립자를 기판 위에 가속하여 조밀하고 강도가 높고 밀착성이 높은 코팅을 형성하는 첨단 코팅 및 적층 성형 공정입니다. 플라즈마 스프레이나 화염 스프레이와 같은 기존 스프레이 기술과 달리 콜드 스프레이 기술은 입자를 녹이기 위해 고온이 필요하지 않습니다. 대신 운동 에너지에 의존하여 기계적 결합을 달성하고 원래의 재료 특성을 유지하며 열 변형 및 산화를 방지합니다.

이 기술은 부품의 수명, 내마모성, 부식 방지가 중요한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 콜드 스프레이 코팅은 항공우주, 자동차, 군, 산업 장비에 적용되어 마모된 표면을 복원하고 내구성을 향상시키며 수명을 연장시킵니다. 열 열화 없이 코팅을 형성할 수 있는 콜드 스프레이는 알루미늄, 티타늄, 고강도 합금과 같은 온도에 민감한 재료를 코팅하는 데 매력적인 선택입니다. 또한 노즐 설계와 분말 배합의 발전으로 3D 프린팅에 대한 응용이 확대되어 우수한 기계적 특성을 가진 금속 부품의 적층제조이 가능해졌습니다.

장비와 재료 과학의 혁신은 어떻게 콜드 스프레이 기술을 향상시키고 있는가?

콜드 스프레이 시스템과 재료 과학의 기술 발전은 콜드 스프레이 기술의 효율성과 적용 범위에 혁명을 일으켰습니다. 고압 콜드 스프레이 시스템의 개발로 입자 속도가 크게 향상되어 코팅 밀도, 접착 강도, 내마모성이 향상되었습니다. 이 시스템에서는 헬륨 또는 질소를 캐리어 가스로 사용하므로 성막 속도를 정밀하게 제어할 수 있으며, 고품질의 코팅을 실현할 수 있습니다.

또한 분말 원료 공학의 개선으로 고성능 금속 합금, 복합재료, 나노 구조 코팅 등 보다 광범위한 재료의 사용이 가능해졌습니다. 로봇 자동화 및 AI를 통한 공정 제어의 발전은 콜드 스프레이 공정을 더욱 최적화하고 일관성을 높이며 재료의 낭비를 줄입니다. 또한 휴대용 핸드헬드 콜드 스프레이 장치도 등장하여 항공우주, 국방, 중장비 용도의 중요 부품을 현장에서 수리할 수 있게 되었습니다. 이러한 기술 혁신으로 인해 콜드 스프레이 기술의 가능성은 기존의 코팅 용도 외에도 확대되고 있으며, 첨단 제조 산업과 재료 공학의 미래에 중요한 역할을 담당하고 있습니다.

콜드 스프레이 기술 채택을 주도하는 산업은 무엇인가?

콜드 스프레이 기술은 고성능 코팅 및 고급 표면 엔지니어링 솔루션이 필요한 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 항공우주 산업은 콜드 스프레이 기술의 주요 사용자 중 하나이며, 항공기 부품 수리, 터빈 블레이드 코팅, 구조 보강에 채택되고 있습니다. 콜드 스프레이는 알루미늄이나 티타늄 합금과 같은 경량 소재의 무결성을 손상시키지 않고 마모된 부품을 신속하게 수리할 수 있습니다.

자동차 및 운송 분야에서도 엔진 부품, 배기 장치, 구조 보강재의 내구성과 내식성을 높이기 위해 콜드 스프레이가 활용되고 있습니다. 국방 분야에서는 군용 차량의 장갑, 미사일 부품, 해군 장비의 수리에 콜드 스프레이 코팅이 사용되어 장기적인 운영 신뢰성을 보장합니다. 또한 석유 및 가스 산업에서 콜드 스프레이 코팅은 시추 장비, 파이프라인 및 해양 플랫폼을 가혹한 환경 조건으로부터 보호하기 위해 채택되고 있습니다. 3D 프린팅에 대한 관심이 높아지는 가운데, 콜드 스프레이는 적층제조에도 적용되어 우수한 기계적 특성을 가진 니어 네트형 금속 부품의 제조를 가능하게 하고 있습니다.

콜드 스프레이 기술 시장의 성장 원동력은?

콜드 스프레이 기술 시장의 성장은 첨단 표면 코팅에 대한 수요 증가, 적층 성형의 채택 확대, 재료 과학의 지속적인 개선, 항공우주 및 방위 인프라에 대한 투자 확대 등 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 산업계가 비용 효율적인 고성능 코팅 솔루션을 찾는 가운데, 콜드 스프레이는 우수한 접착력, 최소의 산화, 부품의 가동 중단 시간 단축 등 기존의 용사 기술을 대체할 수 있는 대안으로 떠오르고 있습니다.

자동화, AI 기반 품질관리, IoT 기반 모니터링 시스템의 확대로 콜드 스프레이 용도의 정확성과 효율성이 더욱 향상되고 있습니다. 또한 콜드 스프레이는 재료의 무결성을 손상시키지 않고 코팅을 적용할 수 있으므로 항공우주 및 전기자동차(EV)의 경량 소재에 대한 수요도 시장 성장에 박차를 가하고 있습니다. 또한 지속가능한 제조에 대한 관심이 높아짐에 따라 군 및 항공우주 정비 프로그램에 대한 정부 자금 지원이 콜드 스프레이 기술의 채택을 가속화하고 있습니다. 연구개발이 코팅, 적층제조 및 재료 공학의 새로운 가능성을 계속 열어가는 가운데, 콜드 스프레이 기술 시장은 지속적인 성장을 거듭하며 산업용 코팅 및 수리 솔루션의 미래를 재구성할 것으로 예측됩니다.

부문

재료(알루미늄 재료, 구리 재료, 니켈 재료, 티타늄 재료, 마그네슘 재료, 기타 재료), 서비스(콜드 스프레이 적층제조 서비스, 콜드 스프레이 코팅 서비스), 최종사용자(항공우주 최종사용자, 유틸리티 최종사용자, 자동차 최종사용자, 전기·전자 최종사용자, 방위 최종사용자, 기타 최종사용자)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

당사는 유효한 전문가용 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계별 SLM 쿼리에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사 소재지, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기준으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 하락, 공급망 재편 등 미시적, 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Cold Spray Technology Market to Reach US$1.4 Billion by 2030

The global market for Cold Spray Technology estimated at US$1.0 Billion in the year 2024, is expected to reach US$1.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.8% over the analysis period 2024-2030. Aluminum Material, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.9% CAGR and reach US$448.2 Million by the end of the analysis period. Growth in the Copper Material segment is estimated at 6.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$277.5 Million While China is Forecast to Grow at 9.3% CAGR

The Cold Spray Technology market in the U.S. is estimated at US$277.5 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$292.3 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 9.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.8% and 5.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.8% CAGR.

Global Cold Spray Technology Market - Key Trends & Drivers Summarized

What Is Cold Spray Technology and How Does It Differ from Traditional Coating Methods?

Cold spray technology is an advanced coating and additive manufacturing process that utilizes high-velocity gas streams to accelerate fine metal or composite particles onto a substrate, forming a dense, strong, and highly adhesive coating. Unlike conventional thermal spray techniques-such as plasma spraying or flame spraying-cold spray technology does not require high temperatures to melt the particles. Instead, it relies on kinetic energy to achieve mechanical bonding, preserving the original material properties and avoiding thermal distortion or oxidation.

This technology is widely used in industries where component longevity, wear resistance, and corrosion protection are critical. Cold spray coatings are applied to aerospace, automotive, military, and industrial equipment to restore worn-out surfaces, enhance durability, and extend service life. The ability to deposit coatings without thermal degradation makes cold spray an attractive alternative for coating temperature-sensitive materials such as aluminum, titanium, and high-strength alloys. Additionally, advancements in nozzle design and powder formulation have expanded its applications to 3D printing, enabling additive manufacturing of metal components with superior mechanical properties.

How Are Innovations in Equipment and Material Science Enhancing Cold Spray Technology?

Technological advancements in cold spray systems and material science are revolutionizing the efficiency and application range of cold spray technology. The development of high-pressure cold spray systems has significantly increased particle velocity, improving coating density, adhesion strength, and wear resistance. These systems use helium or nitrogen as the carrier gas, allowing for precise control over deposition rates and ensuring high-quality coatings.

Additionally, improvements in powder feedstock engineering have enabled the use of a broader range of materials, including high-performance metal alloys, composites, and nanostructured coatings. Advances in robotic automation and AI-driven process control are further optimizing the cold spray process, enhancing consistency and reducing material waste. Portable and handheld cold spray units have also emerged, allowing for in-field repairs of critical components in aerospace, defense, and heavy machinery applications. These innovations are expanding the potential of cold spray technology beyond traditional coating applications, making it a key player in the future of advanced manufacturing and materials engineering.

Which Industries Are Leading the Adoption of Cold Spray Technology?

Cold spray technology is being widely adopted across multiple industries that require high-performance coatings and advanced surface engineering solutions. The aerospace industry is one of the leading users of cold spray technology, employing it for aircraft component repairs, turbine blade coatings, and structural reinforcements. Cold spray enables rapid restoration of worn-out parts without compromising the integrity of lightweight materials such as aluminum and titanium alloys.

The automotive and transportation sectors are also leveraging cold spray for enhanced durability and corrosion resistance in engine components, exhaust systems, and structural reinforcements. In the defense sector, cold spray coatings are used for repairing military vehicle armor, missile components, and naval equipment, ensuring long-term operational reliability. Additionally, the oil and gas industry is adopting cold spray coatings to protect drilling equipment, pipelines, and offshore platforms from extreme environmental conditions. With increasing interest in 3D printing applications, cold spray is also gaining traction in additive manufacturing, enabling the production of near-net-shape metal components with superior mechanical properties.

What Is Driving the Growth of the Cold Spray Technology Market?

The growth in the cold spray technology market is driven by several factors, including rising demand for advanced surface coatings, increasing adoption of additive manufacturing, continuous improvements in material science, and growing investments in aerospace and defense infrastructure. As industries seek cost-effective and high-performance coating solutions, cold spray is emerging as a preferred alternative to traditional thermal spray techniques, offering superior adhesion, minimal oxidation, and reduced component downtime.

The expansion of automation, AI-driven quality control, and IoT-based monitoring systems is further enhancing the precision and efficiency of cold spray applications. The demand for lightweight materials in aerospace and electric vehicles (EVs) is also fueling market growth, as cold spray enables the application of coatings without compromising material integrity. Additionally, government funding for military and aerospace maintenance programs, along with the increasing focus on sustainable manufacturing, is accelerating the adoption of cold spray technology. As research and development continue to unlock new possibilities in coatings, additive manufacturing, and materials engineering, the cold spray technology market is expected to witness sustained growth, reshaping the future of industrial coating and repair solutions.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Cold Spray Technology market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material (Aluminum Material, Copper Material, Nickel Material, Titanium Material, Magnesium Material, Other Materials); Service (Cold Spray Additive Manufacturing Service, Cold Spray Coatings Service); End-Use (Aerospace End-Use, Utility End-Use, Automotive End-Use, Electrical and Electronics End-Use, Defense End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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