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세계의 부식 보호 코팅 시장
Corrosion Protective Coatings
상품코드 : 1768420
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 291 Pages
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한글목차

세계의 부식 보호 코팅 시장은 2030년까지 126억 달러에 도달

2024년에 90억 달러로 추정되는 세계의 부식 보호 코팅 시장은 2024-2030년에 CAGR 5.8%로 성장하며, 2030년에는 126억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 용제형 에폭시는 CAGR 5.5%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 40억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 고형 에폭시 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 5.4%로 추정됩니다.

미국 시장은 23억 달러로 추정, 중국은 CAGR 9.0%로 성장 예측

미국의 부식 보호 코팅 시장은 2024년에는 23억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 9.0%를 견인하며, 2030년까지 29억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 3.2%와 4.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.0%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계 부식 방지 코팅 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

부식 방지 코팅이란 무엇이며, 왜 산업 용도에 필수적인가?

부식 방지 코팅은 금속 및 비금속 구조물의 수명을 연장하고 무결성을 유지하기 위해 금속 및 비금속 구조물의 수명을 연장하고 녹, 화학물질 노출 및 환경적 악화를 방지하기 위해 표면에 도포되는 특수한 재료입니다. 이러한 코팅은 인프라, 산업 기계, 열악한 환경에 노출되는 다양한 부품을 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 부식 방지가 없다면 금속 구조물은 녹슬거나 약해지기 쉬우며, 교량, 파이프라인, 석유 시추 장비, 선박과 같은 용도에서 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 코팅은 특정 환경 및 성능 요구 사항에 따라 에폭시, 폴리우레탄, 알키드, 징크리치 코팅 등 다양한 재료로 구성될 수 있습니다.

부식 방지 코팅의 적용은 석유 및 가스, 해양, 자동차, 건축 등 금속이 지속적으로 물, 화학물질, 온도 변화에 노출되는 산업에서 특히 중요합니다. 예를 들어 석유 및 가스 산업에서는 파이프라인과 저장 탱크에 보호 코팅을 적용하여 누출 및 환경 위험으로 이어질 수 있는 부식을 방지합니다. 마찬가지로 해양 분야에서는 거친 바닷물 환경으로부터 선박과 해양 플랫폼을 보호하기 위해 효과적인 코팅이 필요합니다. 부식 방지 코팅은 유지보수 비용을 절감하고 설비 및 인프라의 수명을 연장함으로써 비용 효율성을 높이고 운영의 안전성을 확보하고자 하는 산업에서 매우 중요합니다.

기술 혁신은 부식 방지 코팅을 어떻게 강화하고 있는가?

기술의 발전은 부식 방지 코팅의 특성과 성능을 크게 향상시켜 보다 탄력적이고 환경 친화적으로 만들고 있습니다. 나노테크놀러지은 이 분야에서 중요한 혁신으로 등장하여 기존 코팅의 장벽 특성을 강화하는 나노코팅을 제공하여 부식, 마모 및 화학물질 노출에 대한 내성을 향상시킴으로써 이 분야의 중요한 혁신으로 부상하고 있습니다. 나노 물질은 수분, 산소 및 기타 부식성 물질의 침투를 방지하는 고밀도 보호 층을 형성하여 코팅의 내구성을 효과적으로 향상시키는 데 도움이 됩니다. 마찬가지로 자기 회복 코팅의 발전은 시장에 혁명을 일으켜 코팅의 작은 손상과 흠집을 자동으로 복구하여 코팅 재료의 수명을 연장 할 수 있습니다.

환경에 대한 관심으로 사용자나 환경에 안전한 저 VOC(휘발성 유기화합물) 코팅의 개발도 진행되고 있습니다. 수성 도료는 기존의 용제계 도료를 대체할 수 있는 대안으로 인기가 높아지고 있으며, 보호 성능은 비슷하면서도 배출량은 감소하고 있습니다. 고분자 화학의 발전으로 접착력 향상, 자외선 저항성 등 다양한 소재의 우수한 특성을 결합한 하이브리드 코팅이 개발되어 다양한 환경에서 우수한 성능을 발휘할 수 있게 되었습니다. 또한 환경 변화에 대응하는 스마트 코팅도 인기를 끌고 있습니다. 이러한 스마트 코팅은 pH 저하와 같은 환경적 트리거에 반응하여 부식 방지제를 방출할 수 있으며, 보호 기능을 더욱 강화하는 동적 방어 메커니즘을 제공합니다.

부식 방지 코팅은 주로 어디에 주로 사용되는가?

부식 방지 코팅은 석유 및 가스, 해양, 자동차, 건설, 발전 등 인프라와 기계가 가혹한 부식 환경에 노출되는 산업에서 주로 사용됩니다. 석유 및 가스 분야에서는 습기, 화학물질, 극한의 온도에 항상 노출되는 파이프라인, 시추 장비, 저장 탱크의 수명을 연장하기 위해 부식 방지가 필수적입니다. 해양 산업에서는 선박, 부두, 해양 플랫폼을 바닷물에 의한 부식으로부터 보호하기 위해 방청 코팅에 크게 의존하고 있습니다. 또한 자동차 산업에서는 자동차 섀시 및 부품의 부식을 방지할 뿐만 아니라 특수 코팅 기술을 통해 미관을 향상시키기 위해 부식 방지 코팅이 많이 사용되고 있습니다.

건설 산업에서 철골 구조물, 교량 및 기타 중요한 인프라 요소에 보호 코팅이 적용되어 환경 악화를 방지하고 공공안전을 보장하며 장기적인 정비 비용을 절감합니다. 부식 방지 코팅에 대한 수요는 진화하고 있으며, 특히 풍력발전소 및 태양광발전소와 같은 재생에너지 프로젝트의 급속한 확대로 인해 풍력 터빈 블레이드 및 태양전지판 프레임과 같은 부품에 효과적인 부식 방지 기능이 필요합니다. 또한 신흥 국가를 중심으로 한 인프라 프로젝트의 확대도 수요를 견인하고 있습니다. 이들 지역에서는 새로운 교량, 공항, 파이프라인 건설에 투자하고 있으며, 이러한 건설에는 수명이 길고 내구성이 뛰어난 코팅이 필요합니다. 또한 수처리 및 폐수 처리 시설에서 코팅의 사용이 증가함에 따라 부식성이 높은 환경에서 내식성에 대한 필요성이 증가하고 있습니다.

부식 방지 코팅 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

부식 방지 코팅 시장의 성장은 주요 산업의 확장, 코팅 재료의 기술 발전, 지속가능성에 대한 관심 증가 등 여러 가지 요인에 의해 이루어집니다. 특히 신흥 경제국에서는 정부가 교통망, 교량 및 기타 환경 악화에 대한 보호가 필요한 공공 구조물에 많은 투자를 하고 있으므로 인프라 프로젝트 증가가 큰 원동력이 되고 있습니다. 석유 및 가스 산업 역시 새로운 시추 활동과 파이프라인 확장에 따라 비용이 많이 드는 누출 및 환경 사고를 방지하기 위한 강력한 보호 조치가 필요하므로 여전히 시장에 큰 기여를 하고 있습니다.

나노테크놀러지과 자기복원 코팅의 개발과 같은 기술 발전은 성능과 내구성을 향상시키는 혁신적인 솔루션을 제공함으로써 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 또한 가혹한 조건에서도 견딜 수 있는 고성능 코팅에 대한 요구도 기술 혁신의 원동력이 되고 있으며, 제조업체들은 높은 효과뿐만 아니라 엄격한 환경 기준을 충족하는 코팅 개발에 주력하고 있습니다. 배출량 감소와 작업자 안전 향상을 위한 규제 조치로 인해 환경 친화적인 저VOC 페인트에 대한 중요성이 강조되고 있는 것도 시장 성장에 힘을 실어주고 있습니다. 산업계는 지속가능한 관행을 향한 움직임이 가속화되고 있으며, 이러한 변화는 수성 페인트 및 기타 저배출 대체 재료의 채택을 촉진하고 있습니다.

또한 풍력발전소, 태양광발전소, 수력 발전소 등 재생에너지 인프라의 채택이 증가하고 있으며, 이러한 구조물이 내식성이 중요한 가혹한 환경에 노출되는 경우가 많기 때문에 주요 촉진요인으로 작용하고 있습니다. 자동차 제조업체들이 환경적 요인으로부터 보호하는 코팅을 개선하여 자동차의 내구성을 향상시키려고 노력하면서 자동차 분야도 시장 성장에 기여하고 있습니다. 또한 신흥 경제국에서는 노후화된 인프라의 효율적인 유지보수 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있으며, 고가의 교체 없이 중요한 자산의 수명을 연장할 수 있는 경제적인 방법으로 부식 방지 코팅의 중요성이 부각되고 있습니다. 이러한 요인들이 결합되어 안전, 지속가능성, 비용 효율성 향상에 초점을 맞춘 다양한 산업 분야에서 부식 방지 코팅의 중요성이 확대되고 있음을 강조하고 있습니다.

부문

기술(용제형 에폭시, 고형 에폭시, 수성 에폭시, 기타 기술), 용도(건설, 해양, 석유 및 가스, 산업, 자동차, 기타 용도)

조사 대상 기업의 예

AI 통합

당사는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM나 업계별 SLM 쿼리에 따르는 것이 아니라, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Corrosion Protective Coatings Market to Reach US$12.6 Billion by 2030

The global market for Corrosion Protective Coatings estimated at US$9.0 Billion in the year 2024, is expected to reach US$12.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.8% over the analysis period 2024-2030. Solvent-Borne Epoxy, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.5% CAGR and reach US$4.0 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Solids Epoxy segment is estimated at 5.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$2.3 Billion While China is Forecast to Grow at 9.0% CAGR

The Corrosion Protective Coatings market in the U.S. is estimated at US$2.3 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$2.9 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 9.0% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.2% and 4.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.0% CAGR.

Global Corrosion Protective Coatings Market - Key Trends & Drivers Summarized

What Are Corrosion Protective Coatings, and Why Are They Critical for Industrial Applications?

Corrosion protective coatings are specialized materials applied to surfaces to protect them from rust, chemical exposure, and environmental degradation, extending the life and maintaining the integrity of metallic and non-metallic structures. These coatings play a crucial role in safeguarding infrastructure, industrial machinery, and various components exposed to harsh environments. Without proper corrosion protection, metal structures are susceptible to rust and weakening, which can lead to catastrophic failures in applications such as bridges, pipelines, oil rigs, and ships. The coatings can be composed of different materials, including epoxy, polyurethane, alkyd, and zinc-rich coatings, depending on the specific environment and performance requirements.

The application of corrosion protective coatings is especially critical in industries like oil and gas, marine, automotive, and construction, where metals are constantly exposed to water, chemicals, and fluctuating temperatures. In the oil and gas industry, for instance, protective coatings are applied to pipelines and storage tanks to prevent corrosion that could lead to leaks and environmental hazards. Similarly, in the marine sector, the harsh saltwater environment requires effective coatings to protect vessels and offshore platforms. By reducing maintenance costs and extending the service life of equipment and infrastructure, corrosion protective coatings are crucial for industries aiming to improve cost efficiency and ensure operational safety.

How Are Technological Innovations Enhancing Corrosion Protective Coatings?

Technological advancements are significantly improving the properties and performance of corrosion protective coatings, making them more resilient and environmentally friendly. Nanotechnology has emerged as a key innovation in this field, providing nanocoatings that enhance the barrier properties of traditional coatings, leading to better resistance against corrosion, abrasion, and chemical exposure. Nanomaterials help in creating a denser protective layer that prevents the penetration of moisture, oxygen, and other corrosive substances, effectively increasing the durability of the coating. Similarly, advances in self-healing coatings are revolutionizing the market, allowing minor damages or scratches in the coating to be automatically repaired, thereby extending the life of the coated material.

Environmental concerns have also led to the development of eco-friendly, low-VOC (volatile organic compound) coatings that are safer for both users and the environment. Water-based coatings are becoming increasingly popular as alternatives to traditional solvent-based coatings, offering similar protection with reduced emissions. Advances in polymer chemistry have led to the creation of hybrid coatings that combine the best properties of different materials-such as enhanced adhesion and UV resistance-ensuring that the coatings perform well in a range of environments. Moreover, smart coatings that respond to environmental changes are also gaining traction. These smart coatings can release corrosion inhibitors in response to environmental triggers like a drop in pH, providing a dynamic defense mechanism that further enhances protection.

Where Are Corrosion Protective Coatings Predominantly Used, and How Is Demand Evolving?

Corrosion protective coatings are predominantly used across industries where infrastructure and machinery are exposed to harsh and corrosive environments, such as oil and gas, marine, automotive, construction, and power generation. In the oil and gas sector, corrosion protection is vital for the longevity of pipelines, rigs, and storage tanks, which are constantly exposed to moisture, chemicals, and extreme temperatures. The marine industry relies heavily on anti-corrosion coatings to protect ships, docks, and offshore platforms from saltwater corrosion. The automotive industry also uses corrosion protective coatings extensively, not only on vehicle chassis and parts to prevent rusting but also to enhance the aesthetic value through specialized coating technologies.

In construction, protective coatings are applied to steel structures, bridges, and other key infrastructural elements to prevent environmental degradation, ensuring public safety and reducing long-term maintenance costs. The demand for corrosion protective coatings is evolving, particularly with the rapid expansion of renewable energy projects, such as wind and solar farms, where components like wind turbine blades and solar panel frames require effective corrosion protection. The expansion of infrastructure projects, particularly in emerging economies, is also driving demand as these regions invest in building new bridges, airports, and pipelines, all of which require durable coatings for longevity. Additionally, the increasing use of coatings in water and wastewater treatment facilities highlights the growing need for corrosion resistance in highly corrosive environments.

What Factors Drive the Growth of the Corrosion Protective Coatings Market?

The growth in the corrosion protective coatings market is driven by several factors, including the expansion of key industries, technological advancements in coating materials, and the growing focus on sustainability. The increasing number of infrastructure projects, particularly in developing economies, is a significant driver as governments invest heavily in transportation networks, bridges, and other public structures that require protection from environmental degradation. The oil and gas industry also remains a substantial contributor to the market, as new drilling activities and pipeline expansions necessitate robust protective measures to prevent costly leaks and environmental incidents.

Technological advancements, such as the development of nanotechnology and self-healing coatings, have further boosted market growth by providing innovative solutions that offer enhanced performance and durability. The need for high-performance coatings that can withstand extreme conditions has also driven innovation, with manufacturers focusing on creating coatings that are not only highly effective but also compliant with stringent environmental standards. The growing emphasis on eco-friendly and low-VOC coatings, driven by regulatory measures aimed at reducing emissions and improving worker safety, is also fueling market growth. Industries are increasingly moving towards sustainable practices, and this shift is encouraging the adoption of water-based coatings and other low-emission alternatives.

Additionally, the rising adoption of renewable energy infrastructure, including wind farms, solar installations, and hydroelectric power stations, is another key driver, as these structures are often exposed to harsh environments where corrosion resistance is crucial. The automotive sector is also contributing to market growth as manufacturers seek to enhance vehicle durability through improved coatings that protect against environmental factors. Furthermore, the increasing demand for efficient maintenance solutions in aging infrastructure across developed economies highlights the importance of corrosion protective coatings as an economical way to extend the lifespan of critical assets without the need for costly replacements. Together, these factors underscore the expanding importance of corrosion protective coatings across a wide range of industries focused on enhancing safety, sustainability, and cost-efficiency.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Corrosion Protective Coatings market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Technology (Solvent-Borne Epoxy, Solids Epoxy, Waterborne Epoxy, Other Technologies); Application (Construction, Marine, Oil & Gas, Industrial, Automotive, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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