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세계의 항공용 접착제 및 실란트 시장
Aviation Adhesives and Sealants
상품코드 : 1768205
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 07월
페이지 정보 : 영문 276 Pages
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한글목차

항공용 접착제 및 실란트 세계 시장은 2030년까지 25억 달러에 달할 전망

2024년에 17억 달러로 추정되는 항공용 접착제 및 실란트 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 7.0%로 성장하여 2030년에는 25억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 에폭시는 CAGR 7.4%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 9억 9,100만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 폴리우레탄 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 7.4%로 추정됩니다.

미국 시장은 4억 2,760만 달러로 추정, 중국은 CAGR 10.6%로 성장 예측

미국의 항공용 접착제 및 실란트 시장은 2024년에는 4억 2,760만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2024년부터 2030년 분석 기간 동안 CAGR 10.6%로 성장하여 2030년에는 5억 9,870만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 4.2%와 5.6%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 5.0%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 항공용 접착제 및 실란트 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

항공용 접착제 및 실란트는 무엇이며, 왜 항공우주 공학에 필수적인가?

항공용 접착제 및 실란트는 특수 접착제 및 실란트이며, 업계의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있기 때문에 현대 항공우주 공학에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 기존 접착제와 달리 항공용 접착제 및 실란트는 급격한 온도 변화, 높은 고도에서의 압력 변화, 지속적인 진동, 제트 연료 및 유압유와 같은 부식성 화학제품에 대한 노출과 같은 극한의 환경 조건을 견딜 수 있도록 배합되어 있습니다. 항공기 제조에서 접착제는 금속에서 첨단 복합재에 이르기까지 다양한 재료의 접착에 사용되며, 기존 패스너에 대한 의존도를 줄여 내구성이 뛰어나면서도 가벼운 구조물을 구축할 수 있게 해줍니다. 이러한 경량화는 항공사와 제조업체가 운항 비용과 환경 영향을 줄이기 위해 노력하는 가운데, 현대 항공 산업의 핵심 목표인 연비 효율성 향상에 매우 중요합니다. 한편, 실링재는 연료 탱크, 동체 접합부, 창문 장착부 등 중요한 부분에 기밀 및 방수 씰을 형성하는 데 필수적인 기능을 제공하여 항공기 내부 구획이 외부의 압력과 습기로부터 격리된 상태를 유지하도록 보장합니다. 이 제품들은 섬세한 부분을 부식으로부터 보호하고, 연료 누출을 방지하며, 구조적 무결성을 향상시킵니다. 항공기 설계가 가볍고 연비가 좋은 소재에 중점을 두고 진화함에 따라 항공 산업에서 접착제 및 실란트의 역할이 더욱 중요해지고 있습니다. 접착제 및 실란트는 더 이상 보조 부품이 아니라 현대 항공기의 안전, 수명 및 성능을 유지하는 데 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.

다양한 항공기 부품에 접착제 및 실란트는 어떻게 적용됩니까?

항공용 접착제 및 실란트는 다양한 항공기 부품에 필수적인 역할을 하며 성능, 안전성 및 수명을 향상시킵니다. 동체, 주익, 꼬리 날개와 같은 주요 구조물에서 접착제는 금속과 복합재를 접착하는 데 사용되어 공기 저항을 줄이는 데 도움이 되는 공기역학적으로 최적화된 매끄러운 표면을 만듭니다. 접착제는 또한 응력을 표면에 고르게 분산시켜 응력 균열 및 파괴 가능성을 최소화하여 항공기의 수명을 연장시킵니다. 날개 어셈블리에서는 접착제 및 실란트가 주요 부품을 고정하여 날개 단면이 강한 공기역학적 힘에도 안정된 상태를 유지하도록 보장하는 동시에 습기 침투 및 부식으로부터 보호합니다. 연료 탱크는 또 다른 중요한 응용 분야입니다. 여기에 사용되는 실란트는 연료 누출을 방지하고 연료 증기가 주변 구조물에 미치는 부식 영향으로부터 보호하는 불침투성 장벽을 만들어야 합니다. 조종석과 승객 구역에서는 기밀성과 수밀성을 보장하기 위해 문, 창문, 액세스 패널에 실란트를 도포합니다. 실란트는 구조적 무결성에 기여할 뿐만 아니라 기내 소음을 줄여 승객의 편안함을 향상시킵니다. 좌석, 오버헤드박스, 패널과 같은 내부 부품도 엄격한 안전 및 중량 요건을 충족시키면서 내구성을 보장하기 위해 내화성 접착제 및 실란트에 의존합니다. 항공용 접착제 및 실란트는 항공기 내에서 발생하는 각 특정 환경과 작동 스트레스를 견딜 수 있도록 세심하게 설계되었기 때문에 이러한 응용 분야는 항공용 접착제 및 실란트의 다양성과 필요성을 강조합니다.

항공용 접착제 및 실란트가 업계 표준을 충족하기 위해 직면한 과제는 무엇인가?

접착제 및 실란트는 항공 산업에서 중요한 역할을 담당하고 있지만, 성능, 안전 및 신뢰성에 대한 업계의 엄격한 기준을 충족하기 위해 많은 도전에 직면해 있습니다. 주요 장애물 중 하나는 이러한 재료가 광범위한 온도 변화, 자외선 노출, 높은 수준의 진동 등 항공 환경의 극심한 스트레스를 견딜 수 있도록 보장하는 것입니다. 접착제 및 실란트는 고고도 조건에서도 무결성을 유지해야 하며, 유압유, 세정제, 제트 연료와 같은 물질에 노출되어 기존의 접착 재료를 약화시킬 수 있는 화학적 열화를 견뎌내야 합니다. 또 다른 중요한 과제는 항공기 제조에 점점 더 많이 사용되고 있는 최신 복합재료와의 호환성을 달성하는 것입니다. 경량화를 위해 금속 구조에서 복합재 구조로 전환하는 과정에서 접착제 및 실란트는 유연성, 강도, 내화학성을 잃지 않으면서 다양한 종류의 재료와 효과적으로 접착할 수 있도록 설계되어야 합니다. 또한 엄격한 안전 및 규제 기준을 준수하는 것도 중요합니다. 미국 연방항공청(FAA)과 유럽연합 항공안전청(EASA)과 같은 기관은 가연성, 독성, 환경 영향, 구조적 무결성을 다루는 특정 규정을 시행하고 있으며, 항공용 접착제 및 실란트에 대한 광범위한 테스트와 품질 관리를 요구하고 있습니다. 약간의 성능 저하도 안전에 심각한 영향을 미칠 수 있으며, 이러한 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해서는 접착제 화학의 지속적인 혁신과 개선이 필요함을 강조하고 있습니다. 차세대 항공기에 접착제와 실링제를 광범위하고 효과적으로 적용하기 위해서는 이러한 기술적, 규제적 과제를 극복하는 것이 필수적입니다.

항공용 접착제 및 실란트 시장의 성장 동력은 무엇인가?

항공용 접착제 및 실란트 시장은 항공우주 기술의 발전, 경량화 및 연비 향상에 대한 수요 증가, 지속가능하고 신뢰할 수 있는 유지보수 방법의 중요성 증가로 인해 빠르게 성장하고 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 항공기 제조에서 복합재료로의 전환이 증가하고 있다는 점입니다. 기존 금속을 대체할 수 있는 경량 복합재료는 연료 효율성 향상에 필수적이기 때문입니다. 이러한 전환은 다양한 재료에 맞게 설계된 접착제와 실링제, 특히 복합재 응용 분야에서 접착 강도와 내구성을 향상시키는 접착제에 대한 수요를 증가시켰습니다. 접착제 배합의 기술적 진보도 중요한 역할을 하고 있으며, 신제품은 더 높은 유연성, 극한의 온도에서의 탄력성, 화학제품 노출에 대한 내성을 강화하는 등 다양한 기능을 제공합니다. 항공 산업이 전 세계적으로 확대됨에 따라 민간 및 군사 부문 모두에서 정비, 수리, 점검(MRO) 서비스에 대한 수요가 증가하고 있으며, 접착제 및 실란트는 일상적인 점검, 밀봉 수리 및 부식 방지 작업에서 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 제조업체와 항공사가 생태 발자국을 줄이기 위해 노력하는 가운데, 환경 보호에 대한 관심은 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 저휘발성 유기화합물(VOC) 기준을 충족하고 유해 화학제품을 사용하지 않으면서도 고성능을 발휘하는 항공용 접착제 및 실란트의 수요가 증가하고 있습니다. 마지막으로, 지속가능하고 안전한 제조 방식을 지원하는 규제가 증가함에 따라 항공용 접착제 및 실란트의 채택은 내구성, 안전 및 환경적 책임을 우선시하는 업계의 노력과 일치합니다. 이러한 추세와 혁신은 항공용 접착제 및 실란트 시장을 발전시키고 항공용 접착제 및 실란트 제품을 미래의 항공우주 공학 및 항공기 정비에 필수적인 구성요소로 자리매김하고 있습니다.

부문

수지(에폭시, 폴리우레탄, 실리콘, 기타 수지), 항공기(민간 항공기, 군용 항공기, 기타 항공기)

조사 대상 기업 사례

AI 통합

Global Industry Analysts는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 업계 고유의 SLM을 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Aviation Adhesives and Sealants Market to Reach US$2.5 Billion by 2030

The global market for Aviation Adhesives and Sealants estimated at US$1.7 Billion in the year 2024, is expected to reach US$2.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.0% over the analysis period 2024-2030. Epoxy, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.4% CAGR and reach US$991.0 Million by the end of the analysis period. Growth in the Polyurethane segment is estimated at 7.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$427.6 Million While China is Forecast to Grow at 10.6% CAGR

The Aviation Adhesives and Sealants market in the U.S. is estimated at US$427.6 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$598.7 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 10.6% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 4.2% and 5.6% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 5.0% CAGR.

Global Aviation Adhesives and Sealants Market - Key Trends and Drivers Summarized

What Are Aviation Adhesives and Sealants, and Why Are They Essential in Aerospace Engineering?

Aviation adhesives and sealants are specialized bonding agents and sealing materials that have become indispensable in modern aerospace engineering due to their ability to meet the industry’s stringent demands. Unlike conventional adhesives, aviation-grade adhesives and sealants are formulated to withstand extreme environmental conditions such as drastic temperature changes, high-altitude pressure variations, constant vibrations, and exposure to corrosive chemicals like jet fuel and hydraulic fluids. In aircraft manufacturing, adhesives are used to bond various materials-ranging from metals to advanced composites-which enables the construction of durable yet lightweight structures by reducing the reliance on traditional fasteners. This weight reduction is crucial for improving fuel efficiency, a core objective in modern aviation as airlines and manufacturers seek to reduce operational costs and environmental impact. Sealants, on the other hand, provide essential functions in creating airtight and watertight seals in critical areas like fuel tanks, fuselage joints, and window installations, ensuring that internal aircraft compartments remain isolated from external pressures and moisture. These products protect sensitive areas from corrosion, prevent fuel leaks, and enhance structural integrity. As aircraft designs evolve with a stronger emphasis on lightweight, fuel-efficient materials, the role of adhesives and sealants in aviation is becoming more pronounced. They are no longer supplementary components but are essential for maintaining the safety, longevity, and performance of contemporary aircraft.

How Are Adhesives and Sealants Applied Across Different Aircraft Components?

Aviation adhesives and sealants play integral roles across a wide array of aircraft components, enhancing performance, safety, and longevity. In primary structural areas such as the fuselage, wings, and tail sections, adhesives are used to bond metal and composite materials, creating smooth, aerodynamically optimized surfaces that help to reduce drag. By spreading stress more evenly across surfaces, adhesives also minimize the likelihood of stress cracks or fractures, extending the aircraft’s service life. In wing assemblies, adhesives and sealants secure key components, ensuring that wing sections remain stable under intense aerodynamic forces while also protecting against moisture intrusion and corrosion. Fuel tanks are another critical application area; sealants used here must create impermeable barriers that prevent fuel leakage and protect against the corrosive effects of fuel vapor on surrounding structures. In the cockpit and passenger areas, sealants are applied to doors, windows, and access panels to ensure airtight and watertight seals, which not only contribute to structural integrity but also reduce cabin noise and enhance passenger comfort. Even interior components, such as seating, overhead bins, and paneling, rely on fire-resistant adhesives and sealants to ensure durability while meeting stringent safety and weight requirements. These applications underscore the versatility and necessity of aviation adhesives and sealants, as they are meticulously engineered to withstand each specific environment and operational stress encountered throughout the aircraft.

What Challenges Do Aviation Adhesives and Sealants Face in Meeting Industry Standards?

Despite the essential roles that adhesives and sealants play in aviation, they face numerous challenges to meet the industry’s demanding standards for performance, safety, and reliability. One of the primary obstacles is ensuring that these materials can endure the extreme stresses of the aviation environment, including broad temperature fluctuations, exposure to UV radiation, and high levels of vibration. Adhesives and sealants must maintain their integrity under high-altitude conditions and resist chemical degradation from exposure to substances like hydraulic fluids, cleaning agents, and jet fuel, which can weaken traditional bonding materials. Another significant challenge lies in achieving compatibility with modern composite materials increasingly used in aircraft manufacturing. As manufacturers shift from metal to composite structures to reduce weight, adhesives and sealants must be engineered to bond effectively with diverse material types without compromising flexibility, strength, or chemical resistance. Compliance with stringent safety and regulatory standards is also critical. Agencies such as the Federal Aviation Administration (FAA) and the European Union Aviation Safety Agency (EASA) enforce specific regulations that cover flammability, toxicity, environmental impact, and structural integrity, requiring aviation adhesives and sealants to undergo extensive testing and quality control. Even a minor lapse in performance could have serious safety implications, highlighting the need for continuous innovation and improvement in adhesive chemistry to meet these rigorous demands. Overcoming these technical and regulatory challenges is essential to the widespread and effective adoption of adhesives and sealants in next-generation aircraft.

What’s Driving the Growth of the Aviation Adhesives and Sealants Market?

The aviation adhesives and sealants market is experiencing rapid growth, spurred by advancements in aerospace technology, rising demand for lightweight and fuel-efficient aircraft, and an increased emphasis on sustainable and reliable maintenance practices. One major driver is the growing shift toward composite materials in aircraft manufacturing, as these lightweight alternatives to traditional metals are essential for improving fuel efficiency. This transition has led to a heightened demand for adhesives and sealants designed to work with a variety of materials, especially those that enhance bonding strength and durability in composite applications. Technological advancements in adhesive formulations have also played a crucial role, with new products offering greater flexibility, resilience under temperature extremes, and enhanced resistance to chemical exposure. The global expansion of the aviation industry, both in commercial and military sectors, has also increased the need for maintenance, repair, and overhaul (MRO) services, where adhesives and sealants are crucial in routine inspections, sealing repairs, and corrosion protection efforts. Environmental considerations are further driving growth, as manufacturers and airlines seek to reduce their ecological footprint; aviation adhesives and sealants that meet low volatile organic compound (VOC) standards and offer high-performance characteristics without harmful chemicals are in greater demand. Finally, with increasing regulations supporting sustainable and safe manufacturing practices, the adoption of aviation adhesives and sealants aligns with industry efforts to prioritize durability, safety, and environmental responsibility. Together, these trends and technological innovations are propelling the aviation adhesives and sealants market forward, positioning these products as essential components in the future of aerospace engineering and aircraft maintenance.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Aviation Adhesives and Sealants market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Resin (Epoxy, Polyurethane, Silicone, Other Resins); Aircraft (Commercial, Military, Other Aircrafts)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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