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세계의 내크리프성 재료 시장
Creep Resistance Materials
상품코드 : 1758129
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 274 Pages
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한글목차

세계의 내크리프성 재료 시장은 2030년까지 218억 달러에 도달

2024년에 163억 달러로 추정되는 세계의 내크리프성 재료 시장은 2024-2030년에 CAGR 4.9%로 성장하며, 2030년에는 218억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 탄소섬유는 CAGR 3.9%를 기록하며, 분석 기간 종료까지 128억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 유리섬유 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 6.6%로 추정됩니다.

미국 시장은 45억 달러로 추정, 중국은 CAGR 7.6%로 성장 예측

미국의 내크리프성 재료 시장은 2024년에는 45억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 43억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 7.6%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 2.4%와 4.9%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 내크리프성 재료 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

왜 내크리프성 재료가 고온 산업 용도에 필수적인가?

내크리프성 소재는 장기간의 기계적 스트레스와 고온에 견딜 수 있도록 설계되어 변형되지 않도록 설계되었습니다. 이러한 특성은 항공우주 엔진, 원자로, 가스 터빈, 석유화학 플랜트 등 가혹한 환경에서 필수적인 특성입니다. 이러한 용도에서는 특히 기존의 금속이나 폴리머가 파손될 수 있는 고온에 노출된 경우, 하중을 받은 상태에서 장기간 구조적 무결성을 유지해야 합니다. 전 세계 산업계가 운영 효율과 열 성능의 한계에 도전하면서 크리프 저항성이 뛰어난 소재에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다.

이러한 재료는 일반적으로 터빈 블레이드, 원자로 압력 용기, 열교환기, 증기 배관 시스템 등의 부품에 사용됩니다. 이러한 재료는 시스템의 안전과 성능을 저해할 수 있는 시간에 따른 소성 변형(크리프)을 지연시키거나 최소화할 수 있는 능력을 갖기 위해 선택됩니다. 크롬, 몰리브덴, 니오브, 텅스텐, 티타늄과 같은 합금 원소는 일반적으로 내크리프성을 높이기 위해 강철이나 니켈과 같은 모재를 강화하는 데 사용됩니다.

합금의 혁신과 복합재료는 어떻게 성능을 확장하고 있는가?

내크리프성 향상을 추구하기 위해 재료 과학자들은 뛰어난 열 안정성과 기계적 강도를 제공하는 차세대 초합금과 금속 매트릭스 복합재를 개발하고 있습니다. 니켈계 초합금은 주기적인 열 응력 하에서 성능이 입증되어 항공우주 및 발전 분야에서 주류가 되고 있습니다. 이들 재료는 정밀하게 제어된 미세구조, 고용체 강화, 크리프의 주요 메커니즘 중 하나인 입계 미끄럼에 대한 저항성을 향상시키는 고급 열처리 등의 장점을 가지고 있습니다.

실리콘 카바이드 기반 재료 및 산화물 분산 강화(ODS) 합금과 같은 첨단 세라믹 복합재료는 금속 기반 시스템이 한계에 도달한 고성능 분야에서 인기를 끌고 있습니다. 이들 재료는 1000℃ 이상의 온도에서 우수한 내크리프성을 발휘하므로 극초음속 비행 시스템이나 4세대 원자로와 같은 용도에 많이 고려되고 있습니다. 적층제조 기술이 발전함에 따라 설계 최적화를 통해 내크리프성을 높이고, 보다 복잡한 형상 및 미세 구조도 가능해졌습니다.

내크리프성 소재 수요를 형성하는 산업 분야는?

항공우주 및 방위 산업은 고성능 터빈 및 구조 부품을 필요로 하므로 내크리프성 소재의 주요 수요처입니다. 항공기 엔진은 연료 효율을 높이기 위해 더 높은 노심 온도에서 작동하도록 설계되어 열피로 및 크리프 저항성이 매우 높은 소재가 필요합니다. 마찬가지로 발전, 특히 초임계 석탄 발전소 및 차세대 원자로는 수년간의 고응력 열 사이클을 견뎌내야 하는 부품에 크게 의존하고 있습니다.

정유 장비, 원자로, 고압 용기는 부식성 고온 환경에서 연속적으로 운영되는 경우가 많기 때문에 석유화학 및 화학 처리 부문도 중요한 시장입니다. 공정의 고도화 추세에 따라 크리프에 의한 열화를 견딜 수 있는 소재는 다운타임을 최소화하고 자산의 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 또한 수소 제조 및 에너지 저장 시스템의 부상으로 인해 기계적 내구성과 열적 내구성이 공존해야 하는 새로운 이용 사례가 등장하여 다양한 분야에서 채택이 확대되고 있습니다.

내크리프성 소재 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

내크리프성 소재 시장의 성장은 고온 성능에 대한 수요 증가, 첨단 에너지 시스템의 확대, 항공우주, 전력 및 산업 분야의 지속적인 소재 혁신에 의해 이루어지고 있습니다. 주요 성장 요인은 가스 터빈 및 원자로와 같은 보다 효율적인 에너지 생성 기술로의 전환으로 인해 고온에서 장기적인 응력을 견딜 수 있는 재료가 필요하기 때문입니다.

적층조형기술과 정밀 주조기술의 등장으로 내크리프성을 직접적으로 향상시키는 맞춤형 미세구조 강화가 가능해져 미션 크리티컬한 부품에 대한 채택이 가속화되고 있습니다. 또한 세라믹과 복합재를 대체할 수 있는 소재의 개발이 진행되어 기존 합금의 틀을 넘어 적용 범위가 확대되고 있습니다. 고위험 산업에서 안전 및 신뢰성 기준이 강화되고 산업 인프라의 운영 수명이 연장됨에 따라 확대되는 최종 용도 시장 전반에 걸쳐 고급 내크리프성 소재의 사용이 증가하고 있습니다.

부문

제품 유형(탄소섬유, 유리섬유), 최종 용도(전자·반도체 최종 용도, 석유 및 가스 최종 용도, 항공우주·방위 최종 용도, 에너지·전력 최종 용도, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업의 예(총 34건)

AI 통합

우리는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI 툴에 의해 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 일반적인 LLM 및 업계별 SLM 쿼리에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 대량 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수입원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Creep Resistance Materials Market to Reach US$21.8 Billion by 2030

The global market for Creep Resistance Materials estimated at US$16.3 Billion in the year 2024, is expected to reach US$21.8 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.9% over the analysis period 2024-2030. Carbon Fiber, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.9% CAGR and reach US$12.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Glass Fiber segment is estimated at 6.6% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$4.5 Billion While China is Forecast to Grow at 7.6% CAGR

The Creep Resistance Materials market in the U.S. is estimated at US$4.5 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$4.3 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 7.6% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.4% and 4.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.1% CAGR.

Global Creep Resistance Materials Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Creep Resistance Materials Critical for High-Temperature Industrial Applications?

Creep resistance materials are engineered to withstand long-term mechanical stress and high temperatures without deforming-a property essential in extreme environments such as aerospace engines, nuclear reactors, gas turbines, and petrochemical plants. In these applications, materials must maintain structural integrity over prolonged periods under load, especially when exposed to elevated temperatures where conventional metals and polymers fail. As global industries push the boundaries of operational efficiency and thermal performance, the demand for materials with superior creep resistance continues to rise.

These materials are typically used in components like turbine blades, reactor pressure vessels, heat exchangers, and steam piping systems. They are selected for their ability to delay or minimize time-dependent plastic deformation (creep), which can compromise system safety and performance. Alloying elements such as chromium, molybdenum, niobium, tungsten, and titanium are commonly used to strengthen base materials like steel or nickel to enhance creep resistance, while advanced ceramics and composites are also emerging for ultra-high-temperature applications.

How Are Alloy Innovations and Composites Expanding Performance Capabilities?

In the pursuit of improved creep resistance, material scientists are developing next-generation superalloys and metal-matrix composites that offer exceptional thermal stability and mechanical strength. Nickel-based superalloys dominate in aerospace and power generation sectors due to their proven performance under cyclical thermal stress. These materials benefit from precisely controlled microstructures, solid solution strengthening, and advanced heat treatments that increase resistance to grain boundary sliding-one of the primary mechanisms of creep.

Advanced ceramic composites such as silicon carbide-based materials and oxide dispersion-strengthened (ODS) alloys are gaining traction in high-performance sectors where metal-based systems reach their limitations. These materials provide superior creep resistance at temperatures exceeding 1000°C and are increasingly considered in applications like hypersonic flight systems and Generation IV nuclear reactors. As additive manufacturing techniques evolve, they are also enabling more complex geometries and microstructures that enhance creep resistance through design optimization.

Which Industrial Sectors Are Shaping Demand for Creep Resistance Materials?

The aerospace and defense industries remain key consumers of creep-resistant materials due to their need for high-performance turbine and structural components. As aircraft engines are designed to operate at higher core temperatures for improved fuel efficiency, materials with extreme thermal fatigue and creep resistance are required. Similarly, power generation-especially ultra-supercritical coal plants and next-gen nuclear reactors-relies heavily on components that must endure years of high-stress thermal cycling.

The petrochemical and chemical processing sectors are also vital markets, as refining equipment, reactors, and high-pressure vessels often operate continuously under corrosive and high-temperature environments. As process intensification becomes a trend, materials that resist creep-related degradation become critical for minimizing downtime and extending asset lifespans. Furthermore, the rise of hydrogen production and energy storage systems introduces new use cases where mechanical and thermal durability must coexist, driving broader cross-sector adoption.

What Factors Are Driving Growth in the Creep Resistance Materials Market?

The growth in the creep resistance materials market is driven by increasing demand for high-temperature performance, expansion of advanced energy systems, and continuous material innovation in aerospace, power, and industrial sectors. A key growth driver is the global shift toward more efficient energy generation technologies-such as gas turbines and nuclear reactors-that require materials capable of withstanding long-term stress at elevated temperatures.

The rise of additive manufacturing and precision casting techniques is enabling tailored microstructural enhancements that directly improve creep resistance, fueling adoption in mission-critical components. Additionally, ongoing development of ceramic and composite alternatives is expanding the range of applications beyond traditional alloys. Stricter safety and reliability standards in high-risk industries, coupled with increased operational lifespans of industrial infrastructure, are also encouraging the use of advanced creep-resistant materials across a growing spectrum of end-use markets.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Creep Resistance Materials market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product Type (Carbon Fiber, Glass Fiber); End-Use (Electronics & Semiconductors End-Use, Oil & Gas End-Use, Aerospace & Defense End-Use, Energy & Power End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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