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세계의 유리 금형 시장
Glass Mold
상품코드 : 1757765
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 276 Pages
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한글목차

유리 금형 세계 시장은 2030년까지 11억 달러에 달할 전망

2024년에 9억 1,160만 달러로 추정되는 유리 금형 세계 시장은 분석 기간인 2024-2030년에 CAGR 3.0%로 성장하여 2030년에는 11억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 합금 주철 금형은 CAGR 3.3%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 6억 9,940만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 보통 주철 금형 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 2.1%로 추정됩니다.

미국 시장은 2억 4,840만 달러로 추정, 중국은 CAGR 5.7%로 성장 예측

미국의 유리 금형 시장은 2024년에 2억 4,840만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 분석 기간인 2024-2030년 CAGR 5.7%로 성장하여 2030년까지 2억 1,300만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.1%와 2.3%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 유리 금형 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

왜 유리 금형은 산업용 및 가정용 정밀 유리 성형에 필수적인가?

유리 금형은 다양한 산업 분야에서 정밀 유리 부품의 성형에 필수적인 도구로, 기능성 및 장식용 유리 제품 제조에 필요한 모양, 표면 질감 및 치수 정확도를 제공합니다. 일반적으로 주철, 흑연, 세라믹, 세라믹, 고급 강철 등으로 만들어지는 이 금형들은 프레스, 블로잉, 주조, 성형 등의 공정에 사용되며, 병과 식기에서 광학 렌즈, 조명기구, 자동차 유리 부품에 이르기까지 모든 것을 생산합니다. 금형은 용융 유리와 최종 제품의 중간 역할을 하며 표면 품질, 일관성, 구조적 무결성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 용기 유리 제조에서 금형은 균일한 두께와 부피를 보장하며, 특히 식품, 음료 및 의약품 포장의 경우 미적 가치와 기능성 모두에 중요합니다. 자동차 산업과 조명 산업에서 유리 금형은 복잡한 형상과 광학 정밀도를 가능하게 하여 헤드라이트, 디스플레이, 계기판과 같은 부품에 필수적입니다. 또한, 미술 및 실내 장식 분야에서는 금형을 사용하여 건축 요소와 장식품에 독특한 질감과 마감을 부여합니다. 금형 재료의 내구성과 열전도율은 사이클 타임과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 금형 엔지니어링은 생산성의 핵심 요소입니다. 산업계가 더 엄격한 공차, 더 높은 처리 능력 및 혁신적인 유리 형상을 계속 추구함에 따라 첨단 정밀 유리 금형의 역할은 세계 제조 밸류체인에서 점점 더 중심적인 역할을 하고 있습니다.

유리 금형 설계의 혁신은 애플리케이션 요구 사항과 산업 요구 사항에 따라 어떻게 형성됩니까?

유리 금형 기술의 진화는 제품 품질 향상, 사이클 타임 단축, 작업 효율성 향상과 같은 산업별 요구사항에 의해 추진되고 있습니다. 포장 산업에서는 가볍고 내구성이 뛰어난 용기에 대한 요구가 강도와 균일성을 유지하면서 얇은 두께의 유리를 사용할 수 있는 금형에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 마찬가지로, 제품 안전과 라벨링 규정 준수를 보장하기 위해 부피가 고도로 제어되고 완벽한 마감 처리된 용기를 필요로 하는 제약 분야는 표면 품질이 우수하고 열 왜곡을 최소화하는 정밀하게 설계된 금형에 의존하고 있습니다. 자동차 분야에서는 윈드실드, 헤드업 디스플레이, 파노라마 루프에 사용되는 곡선형의 복잡한 유리 패널의 추세로 인해 넓은 면적에서 엄격한 치수 공차를 유지할 수 있는 고급 금형 설계가 요구됩니다. 민생용 전자기기에서는 스마트폰 커버, 스마트워치 화면 등 소형화된 유리 부품에 미크론 단위의 정밀도와 낮은 마모율을 갖춘 초정밀 금형이 필요합니다. 이러한 산업이 더욱 디자인 중심적이고 성능에 중점을 두면서 금형 제조업체는 특정 형상, 생산 규모 및 재료 요구 사항에 맞는 맞춤형 금형 솔루션을 제공해야 합니다. 또한, 제품 라이프사이클이 짧아지고 소비재 맞춤화가 진행됨에 따라, 신속한 재구성 및 변경이 가능한 유연한 금형 시스템에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 이러한 요구사항의 진화로 인해 유리 금형 산업은 재편되고 있으며, 다양한 최종 용도의 미묘한 요구를 충족시키기 위해 기술 혁신, 재료 과학 및 공정 최적화에 중점을 두고 있습니다.

유리 금형의 효율성과 수명을 향상시키는 기술 발전은 무엇인가?

재료공학, 표면 처리, 디지털 제조 분야의 기술 발전은 유리 금형의 성능, 내구성, 비용 효율성을 크게 향상시켰습니다. 기술 혁신의 주요 분야 중 하나는 우수한 내열 충격성, 유리와의 낮은 접착력, 긴 수명을 제공하는 고성능 합금 및 복합재료의 개발입니다. 예를 들어, 흑연과 첨단 세라믹은 비점착성과 화학적 부식에 대한 내성으로 인해 고온 응용 분야 및 특수 유리 성형용 금형에 사용되고 있습니다. 크롬 도금, 니켈-인, 세라믹 열 장벽과 같은 표면 코팅은 마모를 줄이고, 이형성을 향상시키며, 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서도 치수 안정성을 유지하기 위해 적용되고 있습니다. 적층 가공과 CNC 가공 기술은 금형 프로토타입 제작과 생산에 혁명을 가져왔으며, 보다 복잡하고 정밀한 설계를 짧은 리드 타임으로 가능하게 했습니다. 이러한 디지털 도구는 금형 형상의 빠른 반복을 가능하게 하고, 개발 프로세스를 개선하며, 주문형 커스터마이징을 용이하게 합니다. 또한, 예측 모델링 및 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 제조업체는 성형 공정 중 열 흐름, 재료 응력 및 유리의 거동을 분석하여 줄무늬, 기포, 뒤틀림과 같은 결함을 최소화하는 최적의 금형 설계를 할 수 있게 되었습니다. 자동 연마 및 텍스처링 시스템도 광학 유리 및 장식용 유리에 중요한 표면 균일성을 향상시킵니다. 이러한 기술 혁신은 유리 금형의 기능 수명과 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라, 고정밀 유리 제조의 전반적인 생산 효율과 제품 품질 향상에 기여하고 있습니다.

유리 금형 산업의 세계 확장을 주도하는 시장 세력은 무엇인가?

세계 유리 금형 시장은 유리 제품에 대한 수요 증가, 진화하는 디자인 트렌드, 자동화 및 고성능 소재에 대한 투자로 인해 꾸준히 성장하고 있습니다. 지속가능하고 재활용 가능한 재료를 선호하는 소비자의 선호에 힘입어 유리 포장의 부활은 식품, 음료, 화장품 등의 분야에서 병과 항아리 제조에 사용되는 금형에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 신흥국 시장의 도시화와 인프라 개발은 장식 패널, 칸막이, 조명기구를 포함한 건축용 유리 제품에 대한 수요를 증가시키고 있으며, 이러한 제품들은 모두 금형에 의존하여 모양과 마무리가 이루어지고 있습니다. 자동차 산업과 항공우주 산업의 성장도 큰 촉진요인으로 작용하고 있으며, 곡면, 경량, 광학적으로 정밀한 유리 부품의 채택이 증가함에 따라 고급 금형이 요구되고 있습니다. 전자 산업에서는 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기 등을 위해 내구성이 뛰어나고 스크래치에 강한 유리가 요구되고 있으며, 마이크로 스케일 정밀 성형에 대한 투자가 진행되고 있습니다. 세계 지속가능성 목표와 규제는 특히 포장 및 식품 서비스 분야에서 플라스틱에서 유리로의 전환을 촉진하고 있으며, 이는 안정적인 금형 생산량을 뒷받침하고 있습니다. 금형 설계의 기술적 진보, 사이클 시간 단축, 열 관리 개선은 제조업체가 더 높은 처리량에 대한 기대치를 충족시키면서 운영 비용을 낮추는 데 도움이 되고 있습니다. 금형 제조업체, 유리 제조업체 및 설계 사무소 간의 전략적 파트너십도 기술 혁신 파이프라인을 강화하고 맞춤화 능력을 확장하고 있습니다. 산업계가 품질, 효율성, 디자인 유연성을 지속적으로 우선시하는 가운데, 유리 금형 시장은 현대 유리 제품의 기능적, 미적 측면을 형성하는 데 중요한 역할을 하기 때문에 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.

부문

금형 유형(합금 주철 금형, 보통 주철 금형, 기타 금형 유형), 최종 용도(화학, 식품 및 음료, 헬스케어, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 사례(총 36개사)

AI 통합

우리는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 산업별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Glass Mold Market to Reach US$1.1 Billion by 2030

The global market for Glass Mold estimated at US$911.6 Million in the year 2024, is expected to reach US$1.1 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.0% over the analysis period 2024-2030. Alloy Cast Iron Mold, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.3% CAGR and reach US$699.4 Million by the end of the analysis period. Growth in the Ordinary Cast Iron Mold segment is estimated at 2.1% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$248.4 Million While China is Forecast to Grow at 5.7% CAGR

The Glass Mold market in the U.S. is estimated at US$248.4 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$213.0 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 5.7% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.1% and 2.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.7% CAGR.

Global Glass Mold Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Glass Molds Fundamental to Precision Glass Forming in Industrial and Consumer Applications?

Glass molds are essential tools in the formation of precision glass components across a broad spectrum of industries, providing the shape, surface texture, and dimensional accuracy necessary to manufacture both functional and decorative glass products. These molds, typically made from cast iron, graphite, ceramic, or high-grade steel, are used in processes such as pressing, blowing, casting, and molding to create everything from bottles and tableware to optical lenses, lighting fixtures, and automotive glass parts. The mold acts as the intermediary between molten glass and the final product, influencing surface quality, consistency, and structural integrity. In container glass manufacturing, for example, the mold ensures uniform thickness and volume, which is critical for both aesthetic value and functionality-particularly in food, beverage, and pharmaceutical packaging. In the automotive and lighting industries, glass molds allow for complex geometries and optical precision, vital for components like headlights, displays, and instrument panels. Additionally, the art and interior decor sectors rely on molds to create unique textures and finishes for architectural elements and decorative objects. The durability and thermal conductivity of mold materials directly affect cycle times and product quality, making mold engineering a critical factor in productivity. As industries continue to push for tighter tolerances, higher throughput, and innovative glass shapes, the role of advanced, precision-engineered glass molds becomes ever more central in the global manufacturing value chain.

How Are Application Requirements and Industry Demands Shaping Innovations in Glass Mold Design?

The evolution of glass mold technology is being driven by industry-specific requirements for enhanced product quality, faster cycle times, and increased operational efficiency. In the packaging industry, the need for lightweight yet durable containers has spurred demand for molds that enable thinner wall glass without compromising strength or uniformity. Similarly, the pharmaceutical sector, which requires containers with highly controlled volumes and flawless finishes to ensure product safety and labeling compliance, depends on precision-engineered molds with superior surface quality and minimal thermal distortion. In automotive applications, the trend toward curved and complex glass panels-used in windshields, heads-up displays, and panoramic roofs-requires advanced mold designs capable of maintaining tight dimensional tolerances over large surface areas. For consumer electronics, miniaturized glass components such as smartphone covers and smart watch screens necessitate ultra-precise molds with micron-level accuracy and low wear rates. As these industries become more design-driven and performance-conscious, mold manufacturers are being pushed to offer bespoke tooling solutions that cater to specific geometries, production scales, and material requirements. Additionally, shorter product life cycles and increased customization in consumer goods are placing greater emphasis on flexible mold systems that can be rapidly retooled or modified. These evolving demands are reshaping the glass mold industry, emphasizing innovation, material science, and process optimization to meet the nuanced needs of diverse end-use applications.

What Technological Advancements Are Enhancing the Efficiency and Lifespan of Glass Molds?

Technological advancements in materials engineering, surface treatment, and digital manufacturing are significantly improving the performance, durability, and cost-efficiency of glass molds. One major area of innovation is the development of high-performance alloys and composite materials that offer superior thermal shock resistance, low adhesion to glass, and extended operational life. Graphite and advanced ceramics, for example, are being used in molds for high-temperature applications and specialty glass forming due to their non-stick properties and resistance to chemical corrosion. Surface coatings such as chromium plating, nickel-phosphorus, and ceramic thermal barriers are being applied to reduce wear, improve mold release, and maintain dimensional stability over repeated heating and cooling cycles. Additive manufacturing and CNC machining technologies have revolutionized mold prototyping and production, enabling more complex and precise designs at reduced lead times. These digital tools allow for the rapid iteration of mold geometries, improving the development process and facilitating on-demand customization. Furthermore, predictive modeling and simulation software now enable manufacturers to analyze heat flow, material stress, and glass behavior during the molding process, leading to optimized mold designs that minimize defects such as striations, air bubbles, and warping. Automated polishing and texturing systems are also enhancing surface uniformity, which is critical for optical and decorative glass. Collectively, these innovations are not only increasing the functional lifespan and consistency of glass molds but also contributing to overall production efficiency and product quality across high-precision glass manufacturing.

What Market Forces Are Driving the Global Expansion of the Glass Mold Industry?

The global glass mold market is experiencing steady growth fueled by rising demand for glass products, evolving design trends, and investment in automation and high-performance materials. The resurgence of glass packaging-driven by consumer preferences for sustainable, recyclable materials-is creating heightened demand for molds used in bottle and jar production across food, beverage, and cosmetics sectors. Urbanization and infrastructure development in emerging markets are boosting demand for architectural glass products, including decorative panels, partitions, and lighting fixtures, all of which rely on molds for shape and finish. The growing automotive and aerospace sectors are also significant drivers, with increased adoption of curved, lightweight, and optically precise glass components necessitating sophisticated mold tooling. In the electronics industry, the demand for durable, scratch-resistant glass for smartphones, tablets, and wearable tech is prompting further investments in micro-scale precision molding. Global sustainability goals and regulations are encouraging the shift from plastic to glass, especially in packaging and foodservice applications, which in turn supports steady mold production volumes. Technological advances in mold design, reduced cycle times, and improved heat management are helping manufacturers lower operating costs while meeting higher throughput expectations. Strategic partnerships between mold fabricators, glass producers, and design firms are also enhancing innovation pipelines and expanding customization capabilities. As industries continue to prioritize quality, efficiency, and design flexibility, the glass mold market is expected to expand further, underscored by its vital role in shaping both the functional and aesthetic aspects of modern glass products.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Glass Mold market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Mold Type (Alloy Cast Iron Mold, Ordinary Cast Iron Mold, Other Mold Types); End-Use (Chemical, Food & Beverages, Healthcare, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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