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세계의 전기 코일 권선 시장
Electrical Coil Windings
상품코드 : 1757703
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 288 Pages
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한글목차

전기 코일 권선 세계 시장은 2030년까지 56억 달러에 달할 전망

2024년에 44억 달러로 추정되는 전기 코일 권선 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 4.0%로 성장하여 2030년에는 56억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석되고 있는 부문 중 하나인 구리는 CAGR 4.7%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 32억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 알루미늄 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 3.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 12억 달러로 추정, 중국은 CAGR 7.5%로 성장 예측

미국의 전기 코일 권선 시장은 2024년에 12억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 11억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 7.5%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.6%와 3.2%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.3%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 전기 코일 권선 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

전기 코일 권선이 전기 및 전자 장비의 기능에 필수적인 이유는 무엇인가?

전기 코일 권선은 변압기, 전기 모터, 인덕터, 발전기, 릴레이, 솔레노이드에서 전자기 유도의 주요 매체로 작용하며 광범위한 전기 및 전자 시스템의 기본 구성요소입니다. 그 핵심인 코일 권선은 코어 또는 폼에 감긴 와이어(일반적으로 구리 또는 알루미늄)로 구성되며, 전류가 코일을 통과할 때 자기장을 생성합니다. 이 자기장은 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하거나(모터 등), 기계 에너지를 전기 에너지로 변환하거나(발전기 등), 회로를 통해 전력을 전송하는 데 매우 중요합니다(변압기 등). 이러한 시스템의 효율, 성능, 신뢰성은 코일 권선의 정밀도, 절연, 설계에 크게 좌우됩니다. 예를 들어, 전력 변압기의 경우 적절하게 설계된 권선은 에너지 손실을 줄이고 전압 조절을 개선하며, 전기 모터의 경우 토크, 속도, 방열에 영향을 미칩니다. 자동화, 전동화 및 재생에너지 기술의 도입이 진행됨에 따라 고효율, 내구성 및 열적으로 안정적인 권선에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 고품질 코일 권선이 없으면 현대 전력 시스템의 전자기 코어가 오작동하여 가전 제품 및 전기자동차에서 전력망 및 의료용 영상 장비에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칠 수 있습니다.

기술 혁신은 코일 권선 설계 및 성능을 어떻게 개선하고 있는가?

기술 혁신으로 전기 코일 권선의 설계, 제조 및 재료 구성이 크게 발전하여 성능 향상, 에너지 손실 감소 및 시스템 신뢰성 강화로 이어졌습니다. 자동 CNC 코일 권선기와 같은 정밀 권선 기술은 더 엄격한 공차, 더 일관된 적층, 복잡한 형상을 가능하게 하고, 자기장 균일성을 높이고, 공간 소비를 최소화합니다. 인버터 및 RF 시스템과 같은 고주파 애플리케이션에서는 고주파에서 표피 효과 및 근접 효과의 손실을 줄이기 위해 개별적으로 절연된 소선을 편조한 리츠 와이어가 사용되기 시작했습니다. 폴리이미드 필름 및 나노코팅과 같은 새로운 절연 재료는 유전체 강도와 내열성을 향상시켜 권선이 극한의 열적 및 기계적 스트레스 하에서 작동할 수 있도록 합니다. 헤비 듀티 애플리케이션에서는 진공 압력 함침(VPI) 및 수지 밀봉이 기계적 무결성 및 환경적 열화에 대한 내성을 높이기 위해 사용되고 있습니다. 적층 가공과 3D 프린팅은 파괴적인 기술로 부상하고 있으며, 맞춤형 열 및 자기 프로파일을 가진 복잡한 권선 구조를 제조할 수 있게 해줍니다. 또한, AI와 디지털 시뮬레이션 툴은 물리적 시제품 제작 전에 권선 설계를 최적화하여 시장 출시 시간을 단축하고 비용 효율성을 개선하고 있습니다. 이러한 발전은 전기 시스템의 수명과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 전기 모빌리티, 항공우주, 의료, 고압 송전 시스템 등의 까다로운 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

애플리케이션 별 요구 사항과 산업 표준이 전 세계적으로 코일 권선 선택을 형성하는 이유는 무엇인가?

코일 권선의 구성, 재료 및 절연 시스템의 선택은 애플리케이션의 특정 기능적 요구 사항과 해당 산업의 규제 표준에 크게 영향을 받습니다. 예를 들어, 자동차 분야에서는 전기자동차(EV)용 전기 모터에 연속적인 고온 동작과 변동하는 부하 사이클을 견딜 수 있는 소형, 경량, 고효율의 권선이 필요합니다. 항공우주 및 방위 산업 분야에서는 진동, 방사선, 고도에 의한 스트레스를 견딜 수 있는 초 고신뢰성 권선이 요구되며, 종종 맞춤형 권선 형태와 특수 소재가 필요합니다. 이와는 대조적으로, 소형화, 고주파 응답, 비용 효율성이 우선시되는 가전제품에서는 코일 권선 및 평면 권선 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 배전 및 유틸리티 분야에서는 안전성, 상호운용성, 성능의 일관성을 보장하기 위해 IEC, IEEE, ANSI 등의 표준을 준수하면서 고전류 및 고전압에 대응할 수 있는 권선이 요구됩니다. 또한, 풍력 터빈이나 수력발전기 등의 에너지 생성 시스템에는 습기나 기계적 피로, 온도 변동에 견딜 수 있는 권선이 필요합니다. 예를 들어, 구리는 전도성이 높아 선호되는 경우가 많지만, 비용과 무게 감소가 중요한 경우에는 알루미늄이 사용되기도 합니다. 이러한 다양한 요구 사항으로 인해 고도로 맞춤화된 솔루션이 필요하며, 제조업체는 유연한 생산 시스템과 특수한 권선 설계를 개발하여 전 세계의 다양한 산업 응용 분야와 규제의 기대에 부응해야 합니다.

전기 코일 권선 세계 시장의 성장을 촉진하는 주요 요인은 무엇인가?

전기 코일 권선 세계 시장 성장은 전기화, 재생에너지 채택, 산업 자동화, 전기 이동성 확대의 가속화 속도에 의해 이루어질 것입니다. 각국이 청정에너지 시스템으로 전환함에 따라 풍력, 태양광, 수력발전 설비에 사용되는 변압기, 발전기, 인버터에 대한 수요가 증가함에 따라 견고하고 고효율적인 코일 권선에 대한 수요가 직접적으로 증가하고 있습니다. 동시에 전기자동차의 급속한 보급은 전기자동차 충전기 및 스마트 그리드 등의 지원 인프라와 함께 견인 모터, 파워 일렉트로닉스, 충전 시스템에서 고성능 권선에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 인더스트리 4.0과 스마트 제조의 부상으로 전기 모터와 액추에이터를 사용하는 기계와 로봇이 증가함에 따라 정밀하고 내구성이 뛰어난 코일 권선에 의존하는 기계와 로봇이 증가하고 있습니다. 소비자 분야에서는 IoT 기기, 스마트 가전, 웨어러블 기술에서 기술 혁신이 진행되고 있으며, 소형화되면서도 강력한 코일 솔루션이 요구되고 있습니다. 또한, 전 세계적으로 에너지 효율에 대한 관심이 높아지면서 노후화된 전력 인프라의 업그레이드가 촉진되고 있으며, 특히 도시화와 산업 성장이 새로운 전력망 개발을 촉진하는 신흥국 시장에서 이러한 경향이 두드러지고 있습니다. 또한, OEM과 재료 과학자들의 기술 협력은 첨단 의료 및 과학 기기용 초전도 코일부터 플러그 앤 플레이 시스템용 모듈식 권선까지 코일 권선의 한계를 넓혀가고 있습니다. 전력이 세계 인프라와 모빌리티의 근간이 되는 가운데, 전기 코일 권선은 전력이 최고의 정밀도와 신뢰성으로 전송, 변환, 제어될 수 있도록 보장하는 기반 기술로 남을 것입니다.

부문

소재(구리, 알루미늄, 구리 클래드 알루미늄), 유형(인덕터, 센서 코일, 트랜스, 전자석)

조사 대상 기업 사례(총 48개사)

AI 통합

우리는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 산업별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Electrical Coil Windings Market to Reach US$5.6 Billion by 2030

The global market for Electrical Coil Windings estimated at US$4.4 Billion in the year 2024, is expected to reach US$5.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.0% over the analysis period 2024-2030. Copper, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.7% CAGR and reach US$3.2 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Aluminum segment is estimated at 3.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.2 Billion While China is Forecast to Grow at 7.5% CAGR

The Electrical Coil Windings market in the U.S. is estimated at US$1.2 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.1 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 7.5% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.6% and 3.2% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.3% CAGR.

Global Electrical Coil Windings Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Electrical Coil Windings Vital to the Functionality of Electrical and Electronic Devices?

Electrical coil windings are fundamental components in a wide array of electrical and electronic systems, serving as the primary medium for electromagnetic induction in transformers, electric motors, inductors, generators, relays, and solenoids. At their core, coil windings consist of wire-typically copper or aluminum-wound around a core or form to create magnetic fields when electrical current passes through them. This magnetic field is crucial for converting electrical energy into mechanical energy (as in motors), mechanical into electrical energy (as in generators), or transferring power across circuits (as in transformers). The efficiency, performance, and reliability of these systems depend heavily on the precision, insulation, and design of the coil windings. In power transformers, for example, well-designed windings reduce energy losses and improve voltage regulation, while in electric motors, they impact torque, speed, and heat dissipation. As industries increasingly adopt automation, electrification, and renewable energy technologies, the demand for high-efficiency, durable, and thermally stable windings has surged. Without high-quality coil windings, the electromagnetic core of modern power systems would falter, affecting everything from home appliances and electric vehicles to power grids and medical imaging equipment.

How Are Technological Advancements Enhancing the Design and Performance of Coil Windings?

Technological innovations are significantly advancing the design, manufacturing, and material composition of electrical coil windings, leading to improved performance, reduced energy losses, and enhanced system reliability. Precision winding technologies, such as automated CNC coil winding machines, have allowed for tighter tolerances, more consistent layering, and complex geometries, which enhance the magnetic field's uniformity and minimize space consumption. High-frequency applications, such as inverters and RF systems, now benefit from Litz wire-made of individually insulated strands woven together-to reduce skin and proximity effect losses at higher frequencies. New insulation materials like polyimide films and nanocoatings are improving dielectric strength and heat resistance, allowing windings to operate under extreme thermal and mechanical stress. In heavy-duty applications, vacuum pressure impregnation (VPI) and resin encapsulation are being used to increase mechanical integrity and resistance to environmental degradation. Additive manufacturing and 3D printing are emerging as disruptive technologies, enabling the production of complex winding structures with customized thermal and magnetic profiles. Furthermore, AI and digital simulation tools are optimizing winding designs before physical prototyping, reducing time-to-market and improving cost efficiency. These advances not only improve the lifespan and efficiency of electrical systems but also enable coil windings to meet the rigorous demands of electric mobility, aerospace, medical, and high-voltage transmission systems.

Why Do Application-Specific Requirements and Industry Standards Shape Coil Winding Choices Globally?

The choice of coil winding configurations, materials, and insulation systems is highly influenced by the specific functional requirements of the application and the regulatory standards of the target industry. In the automotive sector, for instance, electric motors for electric vehicles (EVs) require compact, lightweight, and high-efficiency windings that can endure continuous high-temperature operation and fluctuating load cycles. Aerospace and defense applications demand ultra-reliable windings with resistance to vibration, radiation, and altitude-induced stresses, often necessitating custom winding geometries and specialized materials. In contrast, consumer electronics prioritize miniaturization, high-frequency response, and cost-effectiveness, driving demand for micro-coils and planar winding technologies. Power distribution and utility sectors require windings capable of handling high currents and voltages while complying with standards like IEC, IEEE, and ANSI to ensure safety, interoperability, and performance consistency. Additionally, energy generation systems such as wind turbines and hydroelectric generators require windings that resist moisture, mechanical fatigue, and temperature fluctuations. Environmental regulations and energy efficiency mandates across different countries also impact material selection-for example, copper is often preferred for its conductivity, but aluminum may be used where cost or weight reduction is critical. These diverse needs necessitate highly tailored solutions, compelling manufacturers to develop flexible production systems and specialized winding designs to meet a broad spectrum of industrial applications and regulatory expectations worldwide.

What Are the Key Drivers Fueling Growth in the Global Electrical Coil Windings Market?

The growth in the global electrical coil windings market is driven by the accelerating pace of electrification, renewable energy adoption, industrial automation, and the expansion of electric mobility. As nations transition to cleaner energy systems, the demand for transformers, alternators, and inverters used in wind, solar, and hydroelectric installations is increasing, directly boosting the need for robust, high-efficiency coil windings. Simultaneously, the rapid proliferation of electric vehicles-along with supporting infrastructure like EV chargers and smart grids-is propelling demand for high-performance windings in traction motors, power electronics, and charging systems. The rise of Industry 4.0 and smart manufacturing has led to more machines and robotics using electric motors and actuators, each reliant on precise and durable coil windings. In the consumer segment, ongoing innovations in IoT devices, smart appliances, and wearable tech also require miniaturized yet powerful coil solutions. Moreover, the global emphasis on energy efficiency is encouraging upgrades of aging power infrastructure, especially in emerging markets where urbanization and industrial growth are driving new grid developments. Technological collaborations between OEMs and materials scientists are also pushing the boundaries of what coil windings can achieve, from superconducting coils for advanced medical and scientific equipment to modular windings in plug-and-play systems. As electricity becomes the backbone of global infrastructure and mobility, electrical coil windings will remain a foundational technology, ensuring power is transmitted, transformed, and controlled with utmost precision and reliability.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Electrical Coil Windings market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material (Copper, Aluminum, Copper Clad Aluminum); Type (Inductors, Sensor Coils, Transformers, Electromagnets)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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