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세계의 냉간 압조기 시장
Cold Heading Machines
상품코드 : 1757691
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 288 Pages
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한글목차

냉간 압조기 세계 시장은 2030년까지 44억 달러에 달할 전망

2024년에 35억 달러로 추정되는 냉간 압조기 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 3.8%로 성장하여 2030년에는 44억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 업셋팅은 CAGR 4.6%를 기록하며 분석 기간 종료시에는 27억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 압출 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 2.5%로 추정됩니다.

미국 시장은 9억 4,910만 달러로 추정, 중국은 CAGR 7.2%로 성장 예측

미국의 냉간 압조기 시장은 2024년에 9억 4,910만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 8억 8,680만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 7.2%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석 기간 동안 CAGR은 각각 1.5%와 3.0%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.2%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 냉간 압조기 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

고강도 패스너에 대한 수요가 냉간 압조 장비의 채택을 촉진하는 이유는 무엇인가?

자동차, 항공우주 및 산업 장비 제조에서 견고하고 고강도 패스너에 대한 요구가 증가함에 따라 냉간 압조기의 채택이 크게 증가하고 있습니다. 이 기계는 열을 가하지 않고 고압에서 금속 블랭크를 변형시켜 볼트, 나사, 리벳, 핀을 형성하는 데 필수적이며, 재료 낭비를 최소화하고 기계적 특성을 개선하여 OEM이 더 높은 생산량, 안정적인 품질, 짧은 사이클 타임을 요구하고 있습니다. 요구하고 있는 가운데, 최신 냉간 프레스 장비는 높은 처리량으로 복잡한 부품 형상을 생산할 수 있도록 멀티 다이, 멀티 블로우 기능을 갖추고 설계되었습니다. 이는 정밀도와 내구성이 가장 중요한 자동차, 항공기, 건설기계, 가전제품에 사용되는 구조용 패스너 생산에 특히 중요합니다.

냉간 압조 공정은 또한 우수한 피로 저항성과 최소한의 마감 요구사항으로 거의 완벽한 형태의 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 많은 지지를 받고 있습니다. 패스너가 진동, 비틀림 응력 및 환경적 열화를 견뎌야 하는 산업에서 냉간 단조 부품은 신뢰할 수 있는 기계적 무결성을 제공합니다. 이러한 장점은 냉간 가공을 통한 재료 절약 및 에너지 효율성과 결합하여 제조업체가 전통적인 가공 및 주조 방법에서 냉간 성형 기술로 전환하도록 장려하고 있으며, 냉간 압조기는 대량 생산 및 정밀 부품 생산 전략의 핵심을 담당하고 있습니다.

어떤 기술 혁신이 냉간 압조기의 능력을 재구성하고 있는가?

기술의 발전은 냉간 프레스 성형기의 기능과 성능을 확장하는 데 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 최신 기계에는 서보 구동 시스템, PLC 기반 자동화 및 컴퓨터 지원 공정 제어가 통합되어 성형 시퀀스를 미세 조정하고 성형 매개 변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 이러한 향상된 기능은 치수 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 설정 시간과 작업자에 대한 의존도를 줄여줍니다. 이미지 검사 시스템 및 인라인 부품 모니터링 도구와의 통합을 통해 결함을 즉시 감지하여 생산 품질을 개선하고 재작업 및 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

또한, 다이 및 펀치 설계 개선, 고급 윤활 시스템, 소음 및 진동 제어 기능 등 기계의 수명을 연장하고 원활한 작동에 기여하는 기술 혁신이 이루어지고 있습니다. 또한, 냉간 프레스 장비는 더욱 모듈화되고 적응성이 향상되어 제조업체는 최소한의 다운타임으로 부품의 크기와 형태를 전환할 수 있습니다. 이러한 유연성은 제품 라이프사이클이 역동적이고 주문량이 변동하는 산업에서 매우 중요합니다. 또한 스레딩, 트리밍 및 부품 이송 기능을 통합할 수 있는 하이브리드 기계의 출현으로 여러 성형 공정이 하나의 효율적인 작업으로 통합되어 전체 대량 생산 설비의 생산성이 향상되고 있습니다.

신흥 애플리케이션과 지역 확장이 시장 기회를 촉진하는 곳은 어디인가?

냉간 압조기는 기존의 자동차용 패스너, 산업용 패스너뿐만 아니라 전자, 의료기기, 가전제품 등 새로운 분야로의 적용이 확대되고 있습니다. 스마트폰, 노트북, 웨어러블 전자제품의 부품 소형화로 인해 냉간 압조기가 높은 일관성을 가지고 생산할 수 있는 정밀 마이크로 패스너에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 마찬가지로 의료 분야에서는 외과용 핀, 치과용 나사, 정형외과용 패스너와 같은 냉간 성형 부품에 엄격한 공차와 변형이 없는 재료 특성이 요구됩니다.

지역적으로는 아시아태평양, 라틴아메리카, 동유럽의 산업화와 인프라 개발이 국내 패스너 수요를 촉진하고 현지 냉간 압조 생산 라인에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 중국, 인도, 동남아시아에서는 자동차 산업과 건설 산업의 성장에 힘입어 패스너 제조 거점 설립이 증가하고 있습니다. 또한, 북미와 유럽에서는 니어쇼어링 트렌드와 공급망 재구축으로 인해 지정학적 위험을 줄이고 물류비용을 절감하려는 기업들의 냉간 압조 사업 현대화 및 리쇼어링이 이루어지고 있습니다. 이들 지역의 전기자동차 제조, 재생에너지 인프라, 스마트 가전제품의 부상으로 냉간 압조 부품에 대한 장기적인 수요가 더욱 강화되고 있습니다.

냉간 압조기 시장의 성장은 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. ..

냉간 압조기 시장의 성장은 진화하는 최종 용도, 정밀 제조 트렌드, 업무 효율화 수요와 직결되는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 가장 중요한 것은 자동차, 항공우주, 산업기계 분야에서 고강도, 균일성, 내피로성 패스너에 대한 요구가 증가하고 있다는 점입니다. 둘째, 더 높은 처리량과 제조상의 낭비를 줄이려는 움직임이 전통적인 기계 가공에서 재료 활용도가 높은 니어 네트 형상 성형을 제공하는 냉간 압조로의 전환을 가속화하고 있습니다.

CNC 제어, 서보 작동, 인라인 품질 검사를 포함한 자동화 통합은 기계 정확도를 크게 향상시키고 인적 오류를 최소화하여 다품종 대량 생산 환경에서의 채택을 지원하고 있습니다. 전자기기, 의료기기, 가전제품의 소형 및 정밀 체결 애플리케이션의 성장도 소형 및 초소형 냉간 압조기의 사용을 확대하고 있습니다. 한편, 지역 산업 확장, 리쇼어링 트렌드, 신흥국의 패스너 생산 현지화 추세는 전 세계 시장 전반에 걸쳐 기계 투자를 촉진하고 있습니다. 이러한 요인들이 종합적으로 작용하여 최신 부품 제조 생태계에서 냉간 압조기의 전략적 가치가 강화되고 있습니다.

부문

기술(업셋팅, 압출), 최종 용도(자동차, 전기·전자, 산업, 항공우주 및 방위, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 사례(총 48개사)

AI 통합

우리는 검증된 전문가 컨텐츠와 AI 툴을 통해 시장 정보와 경쟁 정보를 혁신하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM 및 산업별 SLM 쿼리를 따르는 대신 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양의 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측하고 있습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 매출원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Cold Heading Machines Market to Reach US$4.4 Billion by 2030

The global market for Cold Heading Machines estimated at US$3.5 Billion in the year 2024, is expected to reach US$4.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.8% over the analysis period 2024-2030. Upsetting, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.6% CAGR and reach US$2.7 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Extrusion segment is estimated at 2.5% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$949.1 Million While China is Forecast to Grow at 7.2% CAGR

The Cold Heading Machines market in the U.S. is estimated at US$949.1 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$886.8 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 7.2% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.5% and 3.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.2% CAGR.

Global Cold Heading Machines Market - Key Trends & Drivers Summarized

How Is the Demand for High-Strength Fasteners Fueling Cold Heading Equipment Adoption?

The growing need for robust and high-strength fasteners in automotive, aerospace, and industrial equipment manufacturing is significantly propelling the adoption of cold heading machines. These machines are essential in forming bolts, screws, rivets, and pins by deforming metal blanks under high pressure without heat-resulting in minimal material waste and enhanced mechanical properties. As OEMs demand higher output, consistent quality, and reduced cycle times, modern cold heading equipment is being designed with multi-die, multi-blow capabilities to produce complex part geometries with high throughput. This is especially important in the production of structural fasteners used in vehicles, aircraft, construction machinery, and appliances, where precision and durability are paramount.

Cold heading processes are also gaining favor due to their ability to produce near-net-shape components with superior fatigue resistance and minimal finishing requirements. In industries where fasteners must withstand vibration, torsional stress, or environmental degradation, cold-headed components offer reliable mechanical integrity. These benefits, combined with the material savings and energy efficiency of cold working, are encouraging manufacturers to shift from traditional machining and casting methods to cold forming technologies-placing cold heading machines at the core of high-volume, precision component production strategies.

What Technological Innovations Are Reshaping Cold Heading Machine Capabilities?

Technological evolution is playing a pivotal role in expanding the functionality and performance of cold heading machines. Modern machines now incorporate servo-driven systems, PLC-based automation, and computer-aided process control, enabling fine-tuned forming sequences and real-time adjustment of forming parameters. These enhancements not only improve dimensional accuracy but also reduce setup times and operator dependency. Integration with vision inspection systems and inline part monitoring tools allows for immediate defect detection, increasing output quality and reducing rework or material wastage.

Further innovations include die and punch design improvements, advanced lubrication systems, and noise/vibration control features, all of which contribute to greater machine longevity and smoother operation. Cold heading equipment is also becoming more modular and adaptable, allowing manufacturers to switch between part sizes or geometries with minimal downtime. This flexibility is crucial in industries with dynamic product lifecycles and fluctuating order volumes. Additionally, the emergence of hybrid machines capable of integrating threading, trimming, and part transfer functions has consolidated multiple forming steps into a single, efficient operation-thereby enhancing productivity across mass production facilities.

Where Are Emerging Applications and Regional Expansions Driving Market Opportunities?

Beyond traditional automotive and industrial fasteners, cold heading machines are finding increased application in new sectors including electronics, medical devices, and consumer appliances. The miniaturization of components in smartphones, laptops, and wearable electronics has created demand for precision micro-fasteners, which cold heading machines can produce with high consistency. Similarly, in the medical sector, cold-formed components such as surgical pins, dental screws, and orthopedic fasteners require tight tolerances and non-deforming material characteristics-areas where cold heading offers a clear advantage.

On a regional level, industrialization and infrastructure development across Asia-Pacific, Latin America, and Eastern Europe are driving demand for domestically produced fasteners, encouraging investment in local cold heading production lines. China, India, and Southeast Asia are seeing increased establishment of fastener manufacturing hubs, backed by automotive and construction industry growth. Additionally, nearshoring trends and supply chain reconfigurations in North America and Europe are leading to modernization and reshoring of cold heading operations, as companies seek to mitigate geopolitical risks and reduce logistics costs. The rise of EV manufacturing, renewable energy infrastructure, and smart consumer appliances across these regions further strengthens long-term demand for cold-formed components.

The Growth in the Cold Heading Machines Market Is Driven by Several Factors…

The growth in the cold heading machines market is driven by several factors directly linked to evolving end-use applications, precision manufacturing trends, and operational efficiency demands. Key among these is the rising requirement for high-strength, uniform, and fatigue-resistant fasteners across automotive, aerospace, and industrial machinery sectors-necessitating the use of advanced cold forming machinery. Second, the push for higher throughput and reduced manufacturing waste has accelerated the shift from traditional machining to cold heading, which offers near-net-shape forming with excellent material utilization.

Automation integration, including CNC control, servo actuation, and inline quality inspection, has significantly enhanced machine accuracy and minimized human error, supporting adoption in high-mix, high-volume manufacturing environments. Growth in miniaturized and precision fastening applications in electronics, medical devices, and appliances is also expanding the use of compact and micro cold heading machines. Meanwhile, regional industrial expansion, reshoring trends, and increasing localization of fastener production in emerging economies are driving machinery investments across global markets. Collectively, these forces are reinforcing the strategic value of cold heading machines in modern component manufacturing ecosystems.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Cold Heading Machines market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Technique (Upsetting, Extrusion); End-Use (Automotive, Electrical & Electronics, Industrial, Aerospace & Defense, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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