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세계의 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP) 시장
Glass Fiber Reinforced Plastic (GFRP)
상품코드 : 1753011
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 410 Pages
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한글목차

유리섬유 강화 플라스틱(GFRP) 세계 시장은 2030년까지 704억 달러에 도달

2024년에 598억 달러로 추정되는 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP) 세계 시장은 2024-2030년 CAGR 2.7%로 성장하여 2030년에는 704억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 E/ECR-유리섬유 복합재료는 CAGR 1.9%를 나타내고, 분석 기간 종료시에는 298억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. S-유리섬유 복합재료 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 3.5%로 추정됩니다.

미국 시장은 약 163억 달러, 중국은 CAGR달러, 중국은 CAGR 5.1%로 성장 예측

미국의 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP) 시장은 2024년에 163억 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 135억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년 CAGR은 5.1%로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로서는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 1.1%와 2.0%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.5%로 추정됩니다.

세계의 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP) 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

유리섬유 강화 플라스틱(GFRP)이 현대 구조 및 산업 응용 분야의 주요 소재인 이유

유리섬유 강화 플라스틱(GFRP)은 기계적 강도, 경량 구조, 내식성, 비용 효율성의 우수한 균형으로 인해 전 세계 제조업에서 가장 다재다능하고 널리 채택된 복합재료 중 하나로 부상하고 있습니다. 유리 섬유를 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 에폭시 등의 고분자 수지 매트릭스에 내장하여 형성된 GFRP는 다양한 환경 조건 및 기계적 응력 조건에서 높은 내구성과 구조적 무결성을 발휘합니다. 이 소재는 특정 강도 대 중량 비율에서 많은 금속보다 우수하여 내하중을 유지하면서 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 분야에 이상적인 선택이 될 수 있습니다. 에 대한 내성이 있어 기존의 스틸, 알루미늄, 목재를 대체할 수 있는 재료로 선호되고 있습니다. 건축 및 토목 공학 분야에서 GFRP는 교량, 구조용 파사드, 냉각탑, 콘크리트 보강용 철근 등에 일반적으로 사용됩니다. GFRP의 비전도성 특성은 전기 절연이 필요한 응용 분야에도 이점을 제공합니다. 또한, GFRP 부품은 복잡한 형상으로 쉽게 성형할 수 있기 때문에 건축 설비에서 디자인 유연성과 미적 매력을 제공합니다. 산업계가 성능, 수명, 환경 복원력을 지원하는 재료를 점점 더 많이 요구함에 따라, GFRP는 구조 재료 혁신의 차세대 솔루션으로 계속 선호되고 있습니다.

용도별 요구사항과 지속가능성 목표가 GFRP의 사용을 어떻게 촉진하고 있는가?

GFRP의 사용은 설계 및 재료 선택에 있어 내구성, 안전성 및 장기적인 지속가능성을 중시하는 응용 분야별 요구사항에 의해 강력하게 추진되고 있습니다. 예를 들어, 운송 산업에서 자동차 및 철도 제조업체는 GFRP를 외장 패널, 구조 부품 및 인테리어에 사용하여 차량 경량화, 연비 향상 및 배기가스 배출량 목표를 달성하기 위해 GFRP를 사용하고 있습니다. 토목 인프라에서는 지자체와 계약업체가 교량 데크, 하수도 시스템, 해안 구조물 등에 GFRP 철근과 패널을 채택하고 있습니다. 우수한 내식성으로 인해 강철에 비해 수명이 크게 연장되고 유지보수 비용이 절감되기 때문입니다. 해양 산업에서 GFRP의 해수 및 혹독한 기상 조건에 대한 내성은 선체, 부두, 해상 플랫폼 등에 이상적입니다. 또한, 재생 에너지 개발에서는 가볍고 피로에 강한 GFRP가 풍력 터빈의 블레이드와 태양전지판 지지대에 채택되고 있습니다. 지속가능성에 대한 인식이 높아지면서 GFRP의 긴 수명과 낮은 수명주기 유지 보수는 녹색 건물 표준 및 지속 가능한 설계 프레임 워크와 일치합니다. 제조업체는 또한 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 재활용 가능한 수지와 유리 섬유를 찾고 있습니다. 난연성, 내충격성, 특정 열팽창률을 충족시키기 위해 GFRP의 배합을 맞춤화할 수 있기 때문에 그 용도는 항공우주, 방위 및 산업 장비로 확대되고 있습니다. 모든 분야에서 성능 기준이 점점 더 엄격해짐에 따라 GFRP의 고유한 특성과 적응성의 조합은 GFRP를 미래 지향적인 엔지니어링 솔루션의 전략적 재료로 계속 사용하고 있습니다.

어떤 기술 발전이 GFRP 복합재료의 특성과 용도를 향상시키고 있는가?

섬유 제조, 수지 화학 및 복합재 가공 기술의 발전은 GFRP의 기계적, 열적 및 기능적 특성을 크게 향상시켜 첨단 응용 분야의 가능성을 넓히고 있습니다. 유리섬유 제조의 혁신은 특히 탄소 및 아라미드 섬유를 사용한 하이브리드 강화 기술과 결합하여 인장 및 굽힘 성능을 향상시키는 고강도 및 고탄성률의 개발로 이어지고 있습니다. 첨단 수지 시스템에는 현재 열가소성 수지 및 바이오 대체 수지가 있어 보다 빠른 가공, 재활용성 및 환경 발자국 감소를 실현하고 있습니다. 인발 성형, 필라멘트 와인딩, 수지 이송 성형(RTM), 진공 사출 공정의 개선으로 우수한 섬유 배열과 수지 분포를 가진 GFRP 부품의 일관된 대량 생산이 가능해졌으며, 하중 분포와 치수 정확도가 향상되었습니다. 또한, 그래핀, 나노실리카 등의 나노 소재를 수지 매트릭스에 통합하여 GFRP의 내화성, 열 안정성, 전기 절연성을 향상시킬 수 있습니다. 섬유의 자동 배치 및 다진 섬유 보강을 통한 3D 프린팅을 포함한 디지털 제조 기술은 GFRP 부품의 복잡한 형상과 더 빠른 시제품 제작을 가능하게 합니다. 표면 처리 및 자외선 방지 코팅은 특히 건설 및 에너지 인프라에서 실외 응용 분야의 수명을 연장하고, AI 및 머신러닝을 통한 시뮬레이션 및 구조 분석 도구는 GFRP 부품의 설계를 최적화하고, 재료 낭비를 줄이고, 동적 하중 조건에서 장기적인 성능을 예측합니다. 이러한 기술적 강화는 기존 시장에서 GFRP의 경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라 항공우주 인테리어, 전자제품 인클로저, 생체 의료기기 및 기타 분야에서 새로운 가능성을 열어줄 것입니다.

어떤 시장 역학이 GFRP 산업의 세계 확장을 주도하고 있는가?

세계 GFRP 시장은 거시경제 동향, 산업 현대화, 규제 변화, 기존 재료를 대체할 고성능 경량 소재에 대한 수요 증가로 인해 지속적인 성장세를 보이고 있습니다. 특히 아시아태평양, 중동 및 아프리카 일부 지역의 급속한 도시화로 인해 GFRP의 긴 수명과 낮은 유지 보수성이 장기적인 비용 우위를 제공하는 인프라 개발에 박차를 가하고 있습니다. 신흥 경제 국가들은 노후화된 인프라를 내식성 GFRP 부품으로 개선하여 수명주기 비용을 절감하고 구조적 내력을 향상시키고 있습니다. 전기자동차에서 경량 철도 시스템에 이르기까지 운송의 전기화로의 전환은 절연 특성, 강도 및 무게의 장점으로 인해 제조업체들이 GFRP를 채택하도록 유도하고 있습니다. 환경 규제와 녹색 건물 인증도 철이나 콘크리트와 같은 에너지 집약적 인 재료보다 GFRP의 사용을 촉진하는 데 매우 중요한 역할을합니다. 또한 미국, 인도, 중국 등의 국가에서 국방 및 항공우주 지출이 증가함에 따라 차세대 플랫폼에 적합한 가볍고 내구성이 뛰어난 비자성 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 시장 통합, 전략적 파트너십, 자동화 생산 기술에 대한 투자로 GFRP는 비용 경쟁력을 높이고 대규모 프로젝트에도 대응할 수 있게 되었으며, DIY(Do It Yourself) 및 모듈식 건축 트렌드도 소매 시장과 조립식 부품 시장에 활력을 불어넣고 있습니다. 전 세계 산업계가 성능, 지속가능성, 설계 유연성을 제공하는 재료를 선호함에 따라 GFRP의 전망은 적응성과 경량 엔지니어링 및 지속 가능한 개발의 장기적인 추세에 부합하는 적응성을 바탕으로 견고하게 유지되고 있습니다.

부문

제품 유형(E/ECR-유리섬유 복합재료, S-유리섬유 복합재료, C-유리섬유 복합재료, 기타 제품 유형);수지 유형(UPR 수지, 비닐에스테르 수지, 에폭시 수지, PA 수지, PP 수지, 페놀 수지, 기타 수지);최종 용도(운송, 해양, 풍력에너지, 항공우주, 파이프 및 탱크, 건설, 전기 및 전자, 소비재, 기타 최종 용도),

조사 대상 기업 예(총 44개사)

AI 통합

우리는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해서, 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Glass Fiber Reinforced Plastic (GFRP) Market to Reach US$70.4 Billion by 2030

The global market for Glass Fiber Reinforced Plastic (GFRP) estimated at US$59.8 Billion in the year 2024, is expected to reach US$70.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.7% over the analysis period 2024-2030. E / ECR-Glass Fiber Composites, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 1.9% CAGR and reach US$29.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the S-Glass Fiber Composites segment is estimated at 3.5% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$16.3 Billion While China is Forecast to Grow at 5.1% CAGR

The Glass Fiber Reinforced Plastic (GFRP) market in the U.S. is estimated at US$16.3 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$13.5 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 5.1% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.1% and 2.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.5% CAGR.

Global Glass Fiber Reinforced Plastic (GFRP) Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Is Glass Fiber Reinforced Plastic (GFRP) a Key Material in Modern Structural and Industrial Applications?

Glass Fiber Reinforced Plastic (GFRP) has emerged as one of the most versatile and widely adopted composite materials in global manufacturing, owing to its remarkable balance of mechanical strength, lightweight structure, corrosion resistance, and cost-effectiveness. Formed by embedding glass fibers into a polymer resin matrix-typically polyester, vinyl ester, or epoxy-GFRP exhibits enhanced durability and structural integrity across various environmental and mechanical stress conditions. This material outperforms many metals in specific strength-to-weight ratios, making it an ideal choice for applications where weight reduction is critical without compromising load-bearing capacity. GFRP is extensively used in sectors such as construction, aerospace, automotive, marine, and energy infrastructure, where its resistance to moisture, chemicals, UV radiation, and thermal fluctuations makes it a preferred alternative to traditional steel, aluminum, or wood. In building and civil engineering, GFRP is commonly employed in bridges, structural facades, cooling towers, and rebar for concrete reinforcement. Its non-conductive nature also offers advantages in applications requiring electrical insulation. Furthermore, GFRP components are easier to mold into complex shapes, allowing for design flexibility and aesthetic appeal in architectural installations. As industries increasingly demand materials that support performance, longevity, and environmental resilience, GFRP continues to gain traction as a next-generation solution in structural material innovation.

How Are Application-Specific Demands and Sustainability Goals Driving the Use of GFRP?

The use of GFRP is being strongly driven by application-specific requirements that emphasize durability, safety, and long-term sustainability in design and material selection. In the transportation industry, for instance, automotive and rail manufacturers utilize GFRP for exterior panels, structural components, and interiors to reduce vehicle weight, improve fuel efficiency, and meet emissions targets-particularly critical in the rise of electric mobility. In civil infrastructure, municipalities and contractors are turning to GFRP rebar and panels in bridge decks, sewer systems, and coastal structures due to its superior corrosion resistance, which significantly extends service life and reduces maintenance costs in comparison to steel. In the marine industry, GFRP’s resistance to saltwater and harsh weather conditions makes it ideal for boat hulls, docks, and offshore platforms. Additionally, renewable energy developers incorporate GFRP into wind turbine blades and solar panel mounts for their lightweight and fatigue-resistant properties. With growing awareness of sustainability, GFRP’s long service life and low lifecycle maintenance align with green building standards and sustainable design frameworks. Manufacturers are also exploring recyclable resins and glass fibers to minimize environmental impact. The ability to customize GFRP formulations to meet fire retardancy, impact resistance, or specific thermal expansion rates is allowing its use to expand into aerospace, defense, and industrial equipment. As performance standards become more demanding across all sectors, GFRP’s unique blend of properties and adaptability continues to make it a strategic material in future-ready engineering solutions.

What Technological Advancements Are Enhancing the Properties and Applications of GFRP Composites?

Technological progress in fiber production, resin chemistry, and composite processing techniques is significantly enhancing the mechanical, thermal, and functional properties of GFRP, broadening its potential across advanced applications. Innovations in glass fiber production have led to the development of high-strength and high-modulus variants that improve tensile and flexural performance, especially when combined with hybrid reinforcement techniques using carbon or aramid fibers. Advanced resin systems now include thermoplastic and bio-based alternatives that offer faster processing, recyclability, and reduced environmental footprint. Improvements in pultrusion, filament winding, resin transfer molding (RTM), and vacuum infusion processes allow for consistent, high-volume production of GFRP components with superior fiber alignment and resin distribution, resulting in improved load distribution and dimensional accuracy. Additionally, integration of nanomaterials-such as graphene or nano-silica-into the resin matrix enhances GFRP’s fire resistance, thermal stability, and electrical insulation properties. Digital manufacturing technologies, including automated fiber placement and 3D printing with chopped fiber reinforcements, are enabling complex geometries and faster prototyping of GFRP parts. Surface treatments and UV-resistant coatings are extending outdoor application lifespans, particularly in construction and energy infrastructure. Simulation and structural analysis tools powered by AI and machine learning are optimizing GFRP component design, reducing material waste, and predicting long-term performance under dynamic loading conditions. These technological enhancements not only improve the competitiveness of GFRP in traditional markets but also unlock new opportunities in aerospace interiors, electronics enclosures, biomedical devices, and beyond.

What Market Dynamics Are Driving the Global Expansion of the GFRP Industry?

The global GFRP market is experiencing sustained growth driven by macroeconomic trends, industrial modernization, regulatory shifts, and rising demand for high-performance, lightweight alternatives to traditional materials. Rapid urbanization, especially in Asia-Pacific, the Middle East, and parts of Africa, is fueling infrastructure development where GFRP’s longevity and low maintenance requirements provide long-term cost advantages. In developed economies, aging infrastructure is being upgraded with corrosion-resistant GFRP components to reduce lifecycle costs and improve structural resilience. The shift toward electrification in transport-ranging from electric vehicles to lightweight railway systems-is prompting manufacturers to adopt GFRP for its insulating properties, strength, and weight benefits. Environmental regulations and green building certifications are also playing a pivotal role in promoting the use of GFRP over more energy-intensive materials like steel and concrete. Furthermore, increased defense and aerospace spending in countries like the U.S., India, and China is creating demand for lightweight, durable, and non-magnetic materials suitable for next-gen platforms. Market consolidation, strategic partnerships, and investments in automated production technologies are making GFRP more cost-competitive and scalable for large projects. The rise of do-it-yourself (DIY) and modular construction trends is also boosting retail and prefabricated component markets. As global industries prioritize materials that offer performance, sustainability, and design flexibility, the outlook for GFRP remains strong, supported by its adaptability and alignment with long-term trends in lightweight engineering and sustainable development.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Glass Fiber Reinforced Plastic (GFRP) market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product Type (E / ECR-Glass Fiber Composites, S-Glass Fiber Composites, C-Glass Fiber Composites, Other Product Types); Resin Type (UPR Resin, Vinyl Ester Resin, Epoxy Resin, PA Resin, PP Resin, Phenolic Resin, Other Resins); End-Use (Transportation, Marine, Wind Energy, Aerospace, Pipes & Tanks, Construction, Electrical & Electronics, Consumer Goods, Other End-Uses);

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

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II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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