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세계의 심공 드릴링 머신 시장
Deep Hole Drilling Machines
상품코드 : 1752932
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 06월
페이지 정보 : 영문 477 Pages
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한글목차

심공 드릴링 머신 세계 시장은 2030년까지 11억 달러에 이를 전망

2024년에 7억 3,160만 달러로 추정되는 심공 드릴링 머신 세계 시장은 2024-2030년 CAGR 6.3%로 성장하여 2030년에는 11억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 BTA 머신은 CAGR 6.0%를 나타내고, 분석 기간 종료시에는 6억 4,690만 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 건 드릴링 머신 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 7.2%로 추정됩니다.

미국 시장은 1억 9,930만 달러로 추정, 중국은 CAGR 9.8%로 성장 예측

미국의 심공 드릴링 머신 시장은 2024년에 1억 9,930만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2024-2030년의 분석 기간에 CAGR 9.8%로 성장하여 2030년까지 2억 1,530만 달러 규모에 이를 것으로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로서는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 3.1%와 6.1%를 보일 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.1%로 추정됩니다.

세계의 심공 드릴링 머신 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

심공 드릴링 머신이 정밀 제조에 필수적인 이유는 무엇인가?

심공 드릴링 머신은 직경보다 훨씬 큰 깊이의 구멍을 가공하기 위해 설계된 특수 장비로, 정밀도, 직진도, 표면 조도가 가장 중요한 고성능 부품 제조에 자주 사용됩니다. 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 방위, 금형 제조, 중장비 등의 산업에서는 철강 및 합금에서 복합재료 및 세라믹에 이르기까지 다양한 재료에 길고, 직선적이며, 치수 정밀도가 높은 구멍을 뚫기 위해 이 기계가 많이 사용됩니다. 심공 드릴링 머신은 깊이 방향으로 엄격한 공차를 유지할 수 있기 때문에 유압 실린더, 크랭크 샤프트, 총신, 터빈 샤프트 등의 제조용도에서 대체할 수 없는 존재가 되었습니다.

기존 드릴링 장비와 달리 BTA(보링 & 트레패닝 어소시에이션), 건드릴, 이젝터 드릴링 시스템 등의 특수 기술을 이용하여 칩 배출, 절삭유 흐름, 공구 정렬을 최적화합니다. 이를 통해 높은 종횡비에서도 안정적인 내경 품질을 실현할 수 있습니다. 부품이 점점 더 복잡해지고 성능이 요구됨에 따라 정밀 엔지니어링 분야 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있고 효율적인 심공 가공 솔루션에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있습니다.

기술 발전은 기계 설계와 성능을 어떻게 형성하고 있는가?

기술 혁신은 심공 드릴링 머신을 고정밀 자동화 시스템으로 발전시켜 처리량 증가, 다운타임 감소, 품질 관리 강화, CNC 제어 심공 드릴링 머신은 프로그래밍 가능한 공구 경로, 가변 이송 속도, 공구 마모를 최소화하고 구멍의 무결성을 향상시키는 적응형 드릴링 사이클을 가능하게 하는 표준이 되었습니다. 드릴링 사이클을 가능하게 하고 이제는 표준이 되었습니다. 밀링과 드릴링을 결합한 다축 가공기 및 하이브리드 가공기는 특히 통합 가공 솔루션이 필요한 분야에서 인기를 끌고 있습니다.

코팅된 초경합금 및 다결정 다이아몬드(PCD)와 같은 절삭 공구 소재와 고압 절삭유 공급 시스템의 개선으로 경질 및 내열성 소재의 드릴링 속도와 성능이 향상되었으며, IoT 센서를 이용한 기계 모니터링 및 진단을 통해 예지보전과 실시간 성능 분석이 가능해져 기계 가동 중단을 줄이고 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 예지보전 및 실시간 성능 분석이 가능해져 기계의 다운타임이 단축되고 공정의 신뢰성이 향상되고 있습니다. 또한, 기계 설계가 더욱 모듈화되고 사용자 정의가 가능해졌으며, 사용하기 쉬운 HMI(휴먼 머신 인터페이스) 패널을 통해 작업자가 특정 생산 요구에 맞게 기계를 쉽게 구성할 수 있게 되었습니다.

장비 활용을 주도하는 산업 및 응용 분야는?

항공우주 및 방위 산업은 랜딩 기어 부품, 터빈 샤프트, 포신과 같은 정밀 가공 부품의 필요성으로 인해 심공 드릴링 머신의 주요 사용자로 자리 매김하고 있습니다. 자동차 산업은 특히 엔진 블록, 연료 분사 장치, 조향 부품 생산에 있어 중요한 사용자 기반이 되고 있습니다. 석유 및 가스 산업에서는 다운홀 공구, 드릴 칼라, 케이싱 시스템 생산에 높은 구조적 무결성과 내식성이 요구되는 심공 드릴링 머신이 사용되고 있습니다.

중장비 제조업체, 금형 제조업체, 에너지 분야 기업들도 열교환기 튜브, 플라스틱 금형, 원자력 및 화력 발전 시스템의 구조 부품에 심공 가공을 활용하고 있습니다. 의료 분야에서도 수요가 증가하고 있으며, 특히 극도로 정밀한 미세 홀 가공을 필요로 하는 수술 기구 및 정형외과용 임플란트 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 분야에서는 재료의 왜곡을 최소화하고 일관된 구멍 형상을 제조할 수 있는 능력이 필수적이기 때문에 첨단 드릴 가공 시스템에 대한 지속적인 투자가 이루어지고 있습니다.

심공 드릴링 머신 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

심공 드릴링 머신 시장의 성장은 몇 가지 트렌드와 산업별 수요에 의해 주도되고 있습니다. 첫째, 자동차, 항공우주, 에너지 분야에서 복잡하고 정밀한 부품 생산이 증가함에 따라 고급 드릴링 장비에 대한 투자가 필요하게 되었습니다. 둘째, 경량 및 고강도 소재로의 전환은 제조업체들에게 정밀도와 마감 품질을 보장하는 보다 견고하고 고성능의 드릴 가공 기술을 도입해야 하는 과제를 안겨주고 있습니다.

셋째, 자동화와 인더스트리 4.0의 통합은 보다 스마트한 기계 작동, 실시간 진단, 공정 최적화를 가능하게 하고, 그 결과 레거시 생산 라인의 현대화를 위한 제조업체의 투자를 유도하고 있습니다. 넷째, 국방 제조 및 심해저 석유 탐사의 성장으로 인해 대형 및 장심도 시추 시스템 시장이 확대되고 있습니다. 마지막으로, 커스터마이징과 유연한 생산 능력에 대한 수요가 증가함에 따라 장비 공급업체들은 다양한 생산 요구에 대응할 수 있는 모듈식 및 적응성 높은 기계 구성을 제공해야 합니다. 이러한 요인들이 결합되어 심공 드릴링 머신이 현대 산업 제조에서 차지하는 중요한 역할과 고정밀 및 대량 생산 생태계에서의 관련성 확대가 강조되고 있습니다.

부문

유형(BTA 머신, 건 드릴링 머신, 스카이빙 및 버니싱 머신), 오퍼레이션(컴퓨터 수치제어 오퍼레이션, 비컴퓨터 수치제어 오퍼레이션), 유통 채널(OEM 유통 채널, 애프터마켓 유통 채널), 최종사용자(석유 및 가스 최종사용자, 의료 최종사용자, 자동차 최종사용자, 건설 및 광산기계 최종사용자, 에너지 최종사용자, 항공우주 최종사용자, 군 및 방위 최종사용자, 기타 최종사용자)

조사 대상 기업 예(총 39개사)

AI 통합

우리는 유효한 전문가 컨텐츠와 AI툴에 의해서, 시장 정보와 경쟁 정보를 변혁하고 있습니다.

Global Industry Analysts는 LLM나 업계 고유 SLM를 조회하는 일반적인 규범에 따르는 대신에, 비디오 기록, 블로그, 검색 엔진 조사, 방대한 양 기업, 제품/서비스, 시장 데이터 등, 전 세계 전문가로부터 수집한 컨텐츠 리포지토리를 구축했습니다.

관세 영향 계수

Global Industry Analysts는 본사의 국가, 제조거점, 수출입(완제품 및 OEM)을 기반으로 기업의 경쟁력 변화를 예측했습니다. 이러한 복잡하고 다면적인 시장 역학은 수익원가(COGS) 증가, 수익성 감소, 공급망 재편 등 미시적 및 거시적 시장 역학 중에서도 특히 경쟁사들에게 영향을 미칠 것으로 예측됩니다.

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Deep Hole Drilling Machines Market to Reach US$1.1 Billion by 2030

The global market for Deep Hole Drilling Machines estimated at US$731.6 Million in the year 2024, is expected to reach US$1.1 Billion by 2030, growing at a CAGR of 6.3% over the analysis period 2024-2030. BTA Machines, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.0% CAGR and reach US$646.9 Million by the end of the analysis period. Growth in the Gun Drilling Machines segment is estimated at 7.2% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$199.3 Million While China is Forecast to Grow at 9.8% CAGR

The Deep Hole Drilling Machines market in the U.S. is estimated at US$199.3 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$215.3 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 9.8% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.1% and 6.1% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.1% CAGR.

Global Deep Hole Drilling Machines Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Deep Hole Drilling Machines Critical to Precision Manufacturing?

Deep hole drilling machines are specialized equipment designed to produce holes with depths far greater than their diameters, often used in the manufacturing of high-performance components where accuracy, straightness, and surface finish are paramount. Industries such as aerospace, automotive, oil & gas, defense, mold-making, and heavy machinery heavily rely on these machines to create long, straight, and dimensionally precise holes in materials ranging from steel and alloys to composites and ceramics. The ability of deep hole drilling machines to maintain tight tolerances over extended depths makes them irreplaceable in manufacturing applications involving hydraulic cylinders, crankshafts, gun barrels, and turbine shafts.

Unlike conventional drilling equipment, these machines utilize specialized techniques-such as BTA (Boring and Trepanning Association), gun drilling, and ejector drilling systems-that ensure optimal chip evacuation, coolant flow, and tool alignment. This allows them to achieve consistent bore quality even at high aspect ratios. As components become increasingly complex and performance-critical, the demand for reliable and efficient deep hole drilling solutions continues to intensify across precision engineering sectors.

How Are Technological Advancements Shaping Machine Design and Performance?

Technological innovation is driving the evolution of deep hole drilling machines into high-precision, automated systems that offer increased throughput, reduced downtime, and enhanced quality control. CNC-controlled deep hole drilling machines are now standard, allowing programmable tool paths, variable feed rates, and adaptive drilling cycles that minimize tool wear and improve hole integrity. Multi-axis and hybrid machines that combine milling and drilling operations are gaining traction, especially in sectors requiring integrated machining solutions.

Improved cutting tool materials-such as coated carbide and polycrystalline diamond (PCD)-as well as high-pressure coolant delivery systems, are enhancing drilling speed and performance in hard and heat-resistant materials. Machine monitoring and diagnostics using IoT sensors are enabling predictive maintenance and real-time performance analysis, reducing machine downtime and improving process reliability. Additionally, machine designs are becoming more modular and customizable, with user-friendly HMI (Human Machine Interface) panels that allow operators to easily configure machines for specific production needs.

Which Industries and Applications Are Leading in Equipment Utilization?

Aerospace and defense industries are among the top users of deep hole drilling machines, driven by the need for precision-machined parts such as landing gear components, turbine shafts, and gun barrels. The automotive industry also represents a significant user base, particularly in the production of engine blocks, fuel injectors, and steering components. In oil and gas, deep hole drilling machines are used to manufacture downhole tools, drill collars, and casing systems that require high structural integrity and corrosion resistance.

Heavy equipment manufacturers, mold and die makers, and energy sector firms also utilize deep hole drilling for heat exchanger tubes, plastic molds, and structural parts in nuclear and thermal power systems. The demand from the medical sector is growing as well, especially for surgical tools and orthopedic implants requiring micro-hole drilling with extreme precision. Across these segments, the ability to produce consistent hole geometries with minimal material distortion is essential, fueling continuous investment in advanced drilling systems.

What Factors Are Driving Growth in the Deep Hole Drilling Machines Market?

The growth in the deep hole drilling machines market is driven by several converging trends and industry-specific demands. First, the increasing production of complex and high-precision parts in automotive, aerospace, and energy sectors is necessitating investment in advanced drilling equipment. Second, the shift toward lightweight and high-strength materials is challenging manufacturers to adopt more robust and capable drilling technologies that ensure accuracy and finish quality.

Third, automation and Industry 4.0 integration are enabling smarter machine operations, real-time diagnostics, and process optimization, which in turn are attracting investments from manufacturers seeking to modernize legacy production lines. Fourth, the growth in defense manufacturing and deep-well oil exploration is expanding the market for heavy-duty, long-depth drilling systems. Lastly, rising demand for customization and flexible production capabilities is pushing equipment vendors to offer modular, adaptable machine configurations that cater to diverse production needs. Together, these factors underscore the critical role deep hole drilling machines play in modern industrial manufacturing and their expanding relevance in high-precision, high-volume production ecosystems.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Deep Hole Drilling Machines market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (BTA Machines, Gun Drilling Machines, Skiving & Burnishing Machines); Operation (Computer Numerical Control Operation, Non-Computer Numerical Control Operation); Distribution Channel (OEM Distribution Channel, Aftermarket Distribution Channel); End-Use (Oil & Gas End-Use, Medical End-Use, Automotive End-Use, Construction & Mining Equipment End-Use, Energy End-Use, Aerospace End-Use, Military & Defense End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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