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세계의 방전 가공기(EDM) 시장
Electrical Discharge Machines (EDM)
상품코드 : 1662076
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 02월
페이지 정보 : 영문 188 Pages
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한글목차

세계 방전 가공기(EDM) 시장은 2030년까지 94억 달러에 이를 전망

2024년에 69억 달러로 추정되는 방전 가공기(EDM) 세계 시장은 2024-2030년간 CAGR 5.2%로 성장하여 2030년에는 94억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 와이어 컷 방전 가공기는 CAGR 5.7%를 나타내고, 분석 기간 종료시에는 57억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 세공 방전 가공기 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 4.7%를 나타낼 전망입니다.

미국 시장은 18억 달러, 중국은 CAGR 8.7%로 성장 예측

미국의 방전 가공기(EDM) 시장은 2024년에 18억 달러에 이른 것으로 추정됩니다. 세계 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 21억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년간 CAGR은 8.7%를 나타낼 전망입니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로서는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간중 CAGR은 각각 1.6%와 5.7%를 나타낼 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 2.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 방전 가공기(EDM) 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

방전가공(EDM)은 스파크 가공 또는 와이어 방전 가공으로도 알려져 있으며, 방전을 이용하여 전도성 금속을 정밀한 형상으로 성형하는 독특한 제조 공정입니다. 기계적인 힘에 의존하는 밀링 및 드릴링과 같은 전통적인 가공 기술과 달리 EDM은 전극과 공작물 사이의 스파크 침식을 통해 재료의 형성을 실현합니다. 20세기 중반 소련 과학자들에 의해 도입된 이 기술은 특히 1960년대 와이어 방전 가공의 등장으로 더욱 정밀한 가공이 가능해졌으며, 특히 항공우주 및 의료 기술과 같은 고도의 정밀도가 요구되는 산업에서 필수적인 가공으로 자리 잡았습니다. 와이어 방전 가공의 등장으로 더욱 정밀한 절단이 가능해지면서 크게 발전했습니다.

EDM 공정은 전극이 공작물에 물리적으로 접촉하지 않는 비접촉식 메커니즘이 특징이며, 성형되는 재료에 기계적 응력이나 변형을 가하지 않습니다. 이 공정은 ± 0.005mm의 정밀도로 정확한 사양을 달성하기 위해 고도로 제어되어 기존 방법으로는 어려웠던 복잡한 설계를 쉽게 만들 수 있으며, EDM은 사전 경화 및 열처리된 금속의 무결성을 유지할 수 있어 항공우주 터빈의 냉각 구멍이나 의료기기의 정밀한 의료기기의 정밀한 캐비티 제작과 같은 복잡한 용도에 특히 효과적입니다. 와이어 방전 가공, 플 런지 방전 가공, 고속 홀 방전 가공을 포함한 다양한 방전 가공의 하위 유형은 다양한 형태의 전극을 사용하여 다양한 제조 요구 사항을 충족하고 산업 응용 분야에서 방전 가공의 다양성을 높입니다.

EDM 시장의 성장은 현대 제조 산업에서 EDM의 적용과 효율성을 높이는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있으며, EDM과 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 컴퓨터 지원 제조(CAM) 시스템의 통합은 디지털 설계에서 정확한 가공 지침으로의 변환을 크게 개선하여 고정밀 산업에서 필요한 복잡한 부품의 제조를 촉진합니다. 고정밀 산업에서 요구되는 복잡한 부품의 제조를 촉진하고 있습니다. 또한, 전자 및 의료기기 등의 분야에서 소형화에 대한 요구가 증가함에 따라 마이크로 스케일 형상을 정확하게 가공할 수 있는 EDM의 능력이 부각되고 있으며, 기존 방법으로는 가공하기 어려운 재료의 개발로 인해 EDM의 채택이 촉진되고 있으며, 항공우주 및 방위 산업이 이 기술에 의존하도록 유도하고 있습니다. 촉구하고 있습니다. 항공우주 및 의료용 임플란트와 같은 중요한 분야에서 요구되는 높은 품질 기준은 타의 추종을 불허하는 정밀도와 마감 품질로 인해 EDM의 사용을 더욱 요구하고 있습니다. 또한, EDM 시스템의 적응형 제어 기술의 발전으로 가공 공정 중 실시간 모니터링 및 조정이 가능해져 효율성이 향상되고 오차가 감소하여 제조업의 자동화 및 고정밀화를 향한 광범위한 추세를 뒷받침하고 있습니다.

부문

제품군(와이어 컷 방전 가공기, 세공 방전 가공기, 다이캐스팅 방전 가공기), 최종 용도(자동차, 제조, 항공우주 및 방위산업, 헬스케어, 기타 최종 용도)

조사 대상 기업 예(주요 32개사)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Electrical Discharge Machines (EDM) Market to Reach US$9.4 Billion by 2030

The global market for Electrical Discharge Machines (EDM) estimated at US$6.9 Billion in the year 2024, is expected to reach US$9.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.2% over the analysis period 2024-2030. Wire Cutting EDM, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.7% CAGR and reach US$5.7 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Small Hole EDM segment is estimated at 4.7% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.8 Billion While China is Forecast to Grow at 8.7% CAGR

The Electrical Discharge Machines (EDM) market in the U.S. is estimated at US$1.8 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$2.1 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.7% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.6% and 5.7% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.7% CAGR.

Global Electrical Discharge Machines (EDM) Market - Key Trends and Drivers Summarized

Electrical Discharge Machining (EDM), also known as spark machining or wire erosion, is a distinct manufacturing process that utilizes electrical discharges to mold conductive metals into precise shapes. Unlike traditional machining techniques like milling or drilling that rely on mechanical forces, EDM achieves material shaping through the erosion caused by sparks between an electrode and the workpiece. This method is renowned for its precision and capability to handle tough materials like hardened steel and carbide, making it vital in industries that demand high accuracy such as aerospace and medical technology. Introduced by Soviet scientists in the mid-20th century, the technology has evolved significantly, particularly with the advent of wire EDM in the 1960s which allowed for even more precise cutting capabilities.

The EDM process is characterized by its non-contact mechanism wherein the electrode does not physically touch the workpiece, thus eliminating any mechanical stress or deformation to the materials being shaped. This process is highly controlled to achieve exact specifications with accuracies up to +/- 0.005 mm, facilitating the creation of intricate designs that would be difficult to achieve with conventional methods. EDM is particularly effective for complex applications such as creating cooling holes in aerospace turbines or precision cavities in medical devices, thanks to its ability to maintain the integrity of pre-hardened and heat-treated metals. Various sub-types of EDM, including Wire EDM, Plunge EDM, and Fast Hole EDM, cater to different manufacturing needs by using different forms of electrodes, enhancing the versatility of EDM in industrial applications.

The growth of the EDM market is propelled by several factors that enhance its application and efficiency in modern manufacturing. The integration of EDM with computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) systems has significantly improved the translation of digital designs into precise machining instructions, fostering the production of complex parts required in high-precision industries. Additionally, the increasing demand for miniaturization in sectors like electronics and medical devices highlights the capability of EDM to machine micro-scale features accurately. The adoption of EDM is also driven by the development of materials that are difficult to machine using traditional methods, prompting industries such as aerospace and defense to rely on this technology. High-quality standards required in critical sectors like aerospace and medical implants further necessitate the use of EDM due to its unmatched precision and finish quality. Moreover, advances in adaptive control technology for EDM systems allow for real-time monitoring and adjustments during the machining process, enhancing efficiency and reducing errors, thus supporting the broader trend towards automation and precision in manufacturing.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Electrical Discharge Machines (EDM) market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Product Segment (Wire Cutting EDM, Small Hole EDM, Die Sinking EDM); End-Use (Automotive, Manufacturing, Aerospace & Defense, Healthcare, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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