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PVB 중간막 시장
PVB Interlayers
상품코드 : 1659469
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 02월
페이지 정보 : 영문 96 Pages
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한글목차

세계의 PVB 중간막 시장은 2030년까지 74억 달러에 도달

2024년에 48억 달러로 추정되는 세계의 PVB 중간막 시장은 2024-2030년에 CAGR 7.2%로 성장하며, 2030년에는 74억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석 대상으로 한 부문의 하나인 표준 PVB 중간막은 CAGR 6.9%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 48억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 구조 PVB 중간막 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 7.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 13억 달러로 추정, 중국은 CAGR 10.5%로 성장 예측

미국의 PVB 중간막시장은 2024년에 13억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 17억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 10.5%입니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 3.9%와 6.6%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 4.6%로 성장할 것으로 예측됩니다.

PVB 중간막 : 접합유리의 안전성과 성능의 향상

PVB 중간막이란 무엇이며, 왜 유리 제조에서 중요한가?

PVB(폴리비닐부티랄) 중간막은 자동차 앞유리, 건축용 유리, 방범용 유리 등에 사용되는 접합유리 제조에 필수적인 부재입니다. PVB 중간막은 얇고 연질 플라스틱 필름으로 유리 층 사이에 삽입되어 유리와 유리를 접착하여 하나의 강화된 구조를 만듭니다. PVB 중간막은 강화된 내충격성, 방음, 자외선 차단 등 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 차단 등 몇 가지 중요한 이점을 제공하지만, 주요 기능은 충격시 유리층을 제자리에 고정시켜 비산을 방지하고 부상의 위험을 줄여 안전성을 향상시키는 것입니다. 이 기능은 안전이 최우선인 자동차 및 건축용도에서 특히 중요합니다. 사고 발생시 PVB 중간막은 유리가 위험한 큰 파편으로 부서지지 않도록 하여 탑승자를 보호하고 잠재적인 손상을 최소화합니다.

PVB 중간막은 안전성뿐만 아니라 접합유리의 내구성과 에너지 효율에도 기여합니다. 이 중간막은 자외선을 99% 차단하고, 실내의 변색을 억제하며, 자외선으로부터 소재를 보호합니다. 건축용 유리에서 PVB 중간막은 방음성이 뛰어나 소음을 효과적으로 감쇠시켜 도심의 건물이나 교통수단에서 사용하기에 이상적입니다. 안전, 내구성, 편안함이 점점 더 중요시되는 가운데 PVB 중간막은 다양한 산업 분야에서 현대 유리 용도의 복잡한 요구 사항을 충족시키는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

PVB 중간막은 어떤 용도에 도움이 되는가?

PVB 중간막은 접합유리의 안전과 성능의 장점이 필수적인 자동차, 건축, 보안 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차 산업에서 PVB 중간막은 앞유리 제조의 표준 기능이며, 운전자의 안전과 가시성을 향상시키는 내충격성과 광학 투명성을 제공합니다. 또한 이 중간막은 자동차의 방음재 역할도 수행하여 도로 소음을 줄이고 승객의 편안함을 향상시킵니다. 또한 고층 빌딩, 공항, 상업시설 등의 창문, 문, 파사드에도 일반적으로 사용되어 건축용도로도 PVB 중간막의 혜택을 받고 있으며, PVB 중간막을 사용한 접합유리는 내충격성과 안전성이 요구되는 까다로운 건축법규에 적합하여 침입자나 허리케인, 지진 등의 악천후로부터 유리를 보호할 수 있습니다. 침입자나 허리케인, 지진 등의 악천후로부터 유리를 보호합니다.

보안 및 방위 산업에서 PVB 중간막은 방탄 유리 및 기타 높은 보안 유리 솔루션에 사용되며, PVB 중간막은 유리의 강도와 내충격성을 향상시켜 침입, 탄도 위협 및 폭발에 대한 강력한 장벽을 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 PVB 중간막의 적응성은 안전성을 유지하면서 미관을 향상시키는 색유리, 유색유리 등 특수 유리 용도에도 적합하며, PVB 중간막은 일상적인 용도부터 중요한 보안 용도까지 폭넓은 범용성을 가지고 있으며, 미적 가치와 안전 및 내구성의 균형을 갖춘 유리 제품을 만드는데 필수적인 요소입니다. 유리 제품을 만드는데 없어서는 안 될 존재입니다.

PVB 중간막은 어떻게 만들어지며, 유리 제조에 어떻게 적용되는가?

PVB 중간막은 PVB 수지를 녹여 얇은 시트 형태로 성형하는 특수 압출 공정으로 제조됩니다. 이 공정을 통해 중간막의 두께와 투명도를 정확하게 제어할 수 있으며, 특정 용도에 대한 적합성을 보장합니다. 이 중간막은 다양한 색상, 두께, 배합으로 제조할 수 있으며, 자동차에서 건축용에 이르기까지 다양한 유리 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 생산된 PVB 중간막은 두 장의 유리 사이에 끼워져 오토클레이브에서 고온 고압으로 처리됩니다. 라미네이션이라고 불리는 이 공정은 유리층과 PVB 중간막을 접착하여 고강도의 접합유리를 만들어 내는데, PVB의 접착 특성으로 인해 유리는 강한 충격에도 손상되지 않고 안전에 필수적인 비산방지 특성을 발휘합니다.

PVB 제조의 첨단 기술은 가시성 향상 및 방음과 같은 특정 요구에 부응하는 고투명도 및 음향 PVB 중간막과 같은 혁신으로 이어지고 있습니다. 예를 들어 고투명 PVB는 광학적인 투명도를 높이도록 설계되어 자동차 앞 유리나 건축물의 파사드 등 시각적 품질이 중요한 용도에 적합합니다. 어쿠스틱 PVB 중간막에는 소리의 진동을 흡수하는 특수 배합이 포함되어 있으며, 도시 및 상업 환경의 소음 공해 감소에 높은 효과를 발휘합니다. 이러한 PVB 중간막 제조 기술의 발전은 다양화되고 까다로워지는 시장의 요구에 부응하여 각각의 특성에 맞는 유리 제품 개발을 지원하고 있습니다.

PVB 중간막 시장 성장의 원동력은 무엇인가?

PVB 중간막 시장의 성장을 주도하는 것은 자동차, 건축, 특수용도 등에서 안전성과 에너지 효율이 우수한 유리 솔루션에 대한 수요 증가입니다. 자동차 산업에서는 안전기준이 강화되고 탑승자의 안전을 위해 모든 차량에 접합유리를 사용하도록 규제가 강화되고 있는 것이 큰 요인으로 작용하고 있습니다. 또한 전기자동차의 보급과 함께 가볍고 방음성이 높은 접합유리가 선호되고 있으며, 차량내 정숙성과 에너지 효율의 개선이 요구되고 있습니다. 건축 분야에서는 그린 빌딩 기준의 도입과 도시화 추세에 따라 건물의 안전성, 에너지 효율, 소음 저감에 기여하는 창호, 파사드, 파티션용 PVB 중간막유리에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자외선을 차단하고 실내 쾌적성을 향상시키는 중간막의 성능은 가동률이 높은 건물이나 상업시설에서 특히 매력적입니다.

기술의 발전도 시장을 형성하고 있으며, 방음, 고강도, 친환경 PVB 배합의 혁신이 용도의 가능성을 넓히고 있습니다. 예를 들어 재생한 자원을 원료로 하는 친환경 PVB의 개발은 자동차 및 건축 분야에서 지속가능한 소재를 중시하는 추세에 부응하고 있습니다. 또한 각 업계에서 보안에 대한 관심이 높아지면서 충격과 침입에 대한 저항력을 강화한 방범용 유리에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 제조업체들이 연구개발에 투자함에 따라 이러한 요인들은 PVB 중간막 시장의 성장을 가속하고, PVB 중간막은 안전, 에너지, 보안에 초점을 맞춘 최신 유리 솔루션에서 중요한 역할을 하게 될 것입니다.

부문

유형(표준, 구조용), 최종 용도(자동차, 건축, 태양광발전)

조사 대상 기업의 예(총 48건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global PVB Interlayers Market to Reach US$7.4 Billion by 2030

The global market for PVB Interlayers estimated at US$4.8 Billion in the year 2024, is expected to reach US$7.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.2% over the analysis period 2024-2030. Standard PVB Interlayers, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.9% CAGR and reach US$4.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Structural PVB Interlayers segment is estimated at 7.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.3 Billion While China is Forecast to Grow at 10.5% CAGR

The PVB Interlayers market in the U.S. is estimated at US$1.3 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.7 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 10.5% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.9% and 6.6% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.6% CAGR.

PVB Interlayers: Enhancing Safety and Performance in Laminated Glass

What Are PVB Interlayers, and Why Are They Important in Glass Manufacturing?

PVB (polyvinyl butyral) interlayers are essential components used in the production of laminated glass, commonly found in automotive windshields, architectural glass, and security glazing. These interlayers are thin, flexible plastic films inserted between layers of glass, bonding them together to create a single, reinforced structure. PVB interlayers offer several vital benefits, including enhanced impact resistance, sound insulation, and UV protection. Their primary function, however, is to improve safety by holding the glass layers in place upon impact, preventing shattering and reducing the risk of injury. This feature is especially crucial in automotive and architectural applications, where safety is a top priority. In the event of an accident, PVB interlayers ensure that the glass cracks without breaking into large, hazardous shards, protecting occupants and minimizing potential damage.

Beyond safety, PVB interlayers contribute to laminated glass’s durability and energy efficiency. These interlayers provide excellent UV protection by filtering out up to 99% of UV rays, reducing interior fading and protecting materials from sun damage. In architectural glass, PVB interlayers are also favored for their sound insulation properties, as they effectively dampen noise, making them ideal for use in urban buildings and transportation settings. With an increasing focus on safety, durability, and comfort, PVB interlayers play a significant role in meeting the complex demands of modern glass applications across multiple industries.

What Applications Benefit from PVB Interlayers?

PVB interlayers are widely used in the automotive, construction, and security sectors, where laminated glass’s safety and performance benefits are essential. In the automotive industry, PVB interlayers are a standard feature in windshield production, providing impact resistance and optical clarity that enhance both driver safety and visibility. Additionally, these interlayers play a role in automotive soundproofing, reducing road noise and improving passenger comfort. Architectural applications also benefit significantly from PVB interlayers, as they are commonly used in windows, doors, and facades in high-rise buildings, airports, and commercial properties. Laminated glass with PVB interlayers meets stringent building codes that require impact resistance and security, offering protection against break-ins and severe weather conditions like hurricanes and earthquakes.

In the security and defense industries, PVB interlayers are used in ballistic glass and other high-security glazing solutions. By enhancing the glass’s resistance to force and impact, PVB interlayers help create a formidable barrier against intrusions, ballistic threats, and explosions. The adaptability of PVB interlayers also makes them suitable for specialty glass applications, such as colored or tinted glass, where they contribute to aesthetic appeal without compromising safety. With versatility that spans from everyday use to critical security applications, PVB interlayers are indispensable in creating glass products that balance aesthetic value with enhanced safety and durability.

How Are PVB Interlayers Made and Integrated into Glass Manufacturing?

PVB interlayers are produced through a specialized extrusion process where PVB resin is melted and shaped into thin sheets. This process allows for precise control over the thickness and transparency of the interlayer, ensuring compatibility with specific applications. These interlayers can be produced in various colors, thicknesses, and formulations, allowing customization for different glass applications, from automotive to architectural uses. Once manufactured, the PVB interlayer is sandwiched between two layers of glass and subjected to high-pressure and high-temperature treatment in an autoclave. This process, known as lamination, bonds the glass layers with the PVB interlayer, creating a single, strong, laminated glass sheet. The adhesive properties of PVB ensure that the glass remains intact even when subjected to high impact, providing the shatterproof characteristics essential for safety.

Advanced technology in PVB production has also led to innovations like high-clarity and acoustic PVB interlayers, which cater to specific needs such as improved visibility and sound reduction. High-clarity PVB, for instance, is designed to enhance optical transparency, making it ideal for applications where visual quality is crucial, such as vehicle windshields and architectural facades. Acoustic PVB interlayers contain specific formulations to absorb sound vibrations, making them highly effective in reducing noise pollution in urban and commercial environments. These technological advancements in PVB interlayer production support the development of glass products with tailored properties, meeting the needs of an increasingly diverse and demanding market.

What Is Driving Growth in the PVB Interlayer Market?

The growth in the PVB interlayer market is driven by a rising demand for safety-enhanced and energy-efficient glass solutions across automotive, construction, and specialty applications. Stringent safety standards in the automotive industry are a significant driver, as regulations increasingly require laminated glass in all vehicles to enhance occupant safety. As electric vehicles gain popularity, PVB interlayers are also favored for their lightweight and soundproofing qualities, aligning with the need for quieter cabins and improved energy efficiency. In construction, the adoption of green building standards and urbanization trends have boosted the demand for PVB-interlayered glass in windows, facades, and partitions that contribute to building safety, energy efficiency, and noise reduction. The interlayers’ ability to block UV rays and improve indoor comfort makes them particularly appealing in high-occupancy buildings and commercial properties.

Technological advancements are also shaping the market, with innovations in acoustic, high-strength, and environmentally friendly PVB formulations broadening application possibilities. For instance, developments in eco-friendly PVB, made from renewable sources, cater to the growing emphasis on sustainable materials in both automotive and architectural sectors. Furthermore, heightened security concerns across industries have spurred interest in PVB interlayers for security glazing, offering enhanced resistance to impact and break-ins. As manufacturers invest in research and development, these factors collectively drive the growth of the PVB interlayer market, solidifying its role as a crucial component in modern safety, energy, and security-focused glass solutions.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the PVB Interlayers market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Standard, Structural); End-Use (Automotive, Construction, Photovoltaic)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

Select Competitors (Total 48 Featured) -

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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