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플라스틱 수탁 생산 시장
Plastic Contract Manufacturing
상품코드 : 1659327
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 02월
페이지 정보 : 영문 94 Pages
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한글목차

세계의 플라스틱 수탁 생산 시장은 2030년까지 576억 달러에 도달

2024년에 387억 달러로 추정되는 세계의 플라스틱 수탁 생산 시장은 2024-2030년에 CAGR 6.8%로 성장하며, 2030년에는 576억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 폴리프로필렌 수탁제조는 CAGR 7.7%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 221억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 수탁제조 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 6.2%로 추정됩니다.

미국 시장은 100억 달러로 추정, 중국은 CAGR 10.3%로 성장 예측

미국의 플라스틱 수탁 생산 시장은 2024년에 100억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 138억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 10.3%입니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 4.0%와 5.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.9%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 플라스틱 수탁 생산 시장 동향과 촉진요인 정리

플라스틱 수탁제조이란 무엇이며, 왜 다양한 산업에 중요한가?

플라스틱 수탁제조은 플라스틱 부품이나 제품의 설계, 생산, 조립을 제3의 제조업체에 위탁하는 것을 말합니다. 이 방식은 자동차, 헬스케어, 전자제품, 소비재, 포장 등 플라스틱 생산에 전문성, 확장성, 비용 효율성이 필요한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 플라스틱 수탁제조 업체는 사출성형, 압출, 블로우 성형, 열 성형, 3D 프린팅 등의 서비스를 제공하여 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 플라스틱 부품을 생산합니다. 이 제조 모델을 통해 기업은 R&D, 시장 개척, 유통 등 핵심 역량에 집중할 수 있으며, 복잡하고 자본 집약적인 플라스틱 제조 공정을 전문 업체에 맡길 수 있습니다.

플라스틱 수탁제조의 중요성은 유연성, 확장성, 비용 관리 능력에 있습니다. 플라스틱 수탁제조은 설비, 인력, 시설에 많은 투자를 하지 않고도 대량의 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 의료기기, 자동차 부품, 가전제품 등 복잡한 플라스틱 부품을 필요로 하는 산업에 특히 유용합니다. 예를 들어 헬스케어 분야에서 플라스틱 수탁제조은 의료기기 제조업체가 자체 생산라인을 갖추지 않고도 FDA에 부합하는 고정밀 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 또한 플라스틱 위탁 생산 업체는 조립, 포장, 물류 등의 2차 서비스를 제공하는 경우가 많으며, 공급망 간소화와 생산 비용 절감을 원하는 기업에게 원스톱 솔루션이 되고 있습니다.

기술의 발전은 플라스틱 위탁 생산 산업을 어떻게 형성하고 있는가?

기술의 발전은 플라스틱 위탁 생산 산업의 혁신과 효율화를 촉진하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 가장 혁신적인 기술 중 하나는 제조 공정에서 자동화와 로봇 공학의 확산입니다. 자동화를 통해 제조업체는 인건비와 인적 오류를 줄이면서 생산 속도, 정확성 및 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 자동 사출성형기는 최소한의 모니터링으로 24시간 가동할 수 있으며, 복잡한 플라스틱 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 또한 자재 취급, 품질관리, 조립 등의 작업에도 로봇이 사용되어 생산성을 더욱 향상시키고, 제조업체가 품질을 희생하지 않고도 촉박한 납기를 맞출 수 있도록 돕고 있습니다.

적층제조, 일명 3D 프린팅은 플라스틱 위탁 생산을 재구성하는 또 다른 기술로, 3D 프린팅은 기존 제조 방법으로는 어렵거나 불가능했던 복잡한 디자인의 플라스틱 부품을 신속하게 프로토타입을 제작하고 제조할 수 있게 해줍니다. 이 기술은 맞춤형 경량 고성능 플라스틱 부품이 필수적인 항공우주, 자동차, 헬스케어 등의 산업에서 특히 유용하게 활용될 수 있습니다. 프로토타이핑 외에도 3D 프린팅은 현재 소량 생산 및 고도로 맞춤화된 제품에 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 소량 생산에도 사용되고 있습니다.

스마트 제조와 사물인터넷(IIoT)의 부상도 플라스틱 위탁 생산 분야의 혁신을 촉진하고 있으며, IIoT를 통해 제조업체는 센서와 기계의 데이터를 사용하여 생산 공정을 실시간으로 모니터링하고 최적화하여 효율성을 높이고 다운타임을 줄일 수 있습니다. 효율성을 높이고 다운타임을 줄일 수 있습니다. 스마트 제조 시스템을 통해 예지보전이 가능해짐에 따라 제조업체는 잠재적인 장비 고장을 사전에 파악할 수 있으며, 비용이 많이 드는 중단을 줄이고 기계 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 디지털 트윈(제조 공정의 가상 복제)을 통해 다양한 제조 시나리오를 시뮬레이션함으로써 제조 위탁업체는 업무를 최적화하고, 제품 품질을 개선하고 낭비를 줄이기 위한 데이터베이스 의사결정을 내릴 수 있습니다.

첨단 소재 역시 플라스틱 수탁제조의 기술 혁신의 한 분야입니다. 강화된 강도, 내열성, 내화학성 등의 특성을 가진 고성능 플라스틱의 개발로 항공우주, 자동차, 헬스케어 등 까다로운 산업에서 플라스틱의 용도가 확대되고 있습니다. 이러한 소재를 통해 제조업체는 이러한 분야의 엄격한 기준을 충족하는 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 생분해성 플라스틱과 재활용 가능한 플라스틱의 사용 확대는 업계의 지속가능성 노력을 촉진하고, 기업이 환경 규제와 친환경 제품에 대한 소비자의 요구에 부응할 수 있도록 돕고 있습니다.

플라스틱 수탁제조 수요를 촉진하는 요인은 무엇인가?

플라스틱 위탁 생산 서비스에 대한 수요를 촉진하는 것은 업계 전반의 몇 가지 과제입니다. 가장 중요한 과제 중 하나는 제품 설계의 복잡성과 전문 제조 기술의 필요성입니다. 헬스케어, 자동차, 전자제품 등 산업이 첨단 제품을 개발함에 따라 복잡하고 정밀한 플라스틱 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 예를 들어 의료기기 산업에서 플라스틱 부품은 엄격한 규제 기준을 충족하고 높은 정밀도, 생체 적합성 및 내구성을 갖추어야 합니다. 필요한 전문 지식과 설비를 갖춘 수탁제조업체에 아웃소싱하면 이러한 요구 사항을 효율적으로 충족할 수 있으며, 기업은 제품 개발 및 기술 혁신에 집중할 수 있습니다.

수요를 견인하는 또 다른 중요한 과제는 생산의 확장성과 유연성의 필요성입니다. 급변하는 오늘날 시장에서 기업은 소비자 수요와 시장 환경의 변화에 따라 생산량을 빠르게 늘리거나 줄일 수 있어야 합니다. 플라스틱 위탁 생산 업체는 기업이 새로운 장비에 투자하거나 자체 생산 능력을 확장하지 않고도 생산량을 조정할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이는 가전, 자동차 등 계절에 따라 수요가 변동하는 산업에서 특히 중요하며, 신속한 생산 조정은 공급망 효율을 유지하는 데 필수적입니다.

비용 관리도 플라스틱 수탁제조 시장의 성장에 기여하는 중요한 요소 중 하나입니다. 플라스틱 부품을 자체 생산하기 위해서는 기계, 인력, 유지보수, 업계 규제 대응 등에 많은 투자가 필요합니다. 많은 기업에게 이러한 공정을 전문 수탁제조업체에 아웃소싱하는 것은 자체 생산 설비를 유지해야 하는 경제적 부담 없이 최첨단 기술과 전문 지식을 활용할 수 있는 비용 효율적인 선택입니다. 또한 플라스틱 생산을 아웃소싱함으로써 기업은 R&D, 마케팅, 유통과 같은 핵심 비즈니스 기능에 더 많은 자원을 할당할 수 있습니다.

공급망 최적화도 플라스틱 위탁 생산 수요를 촉진하는 과제입니다. 많은 산업에서 리드 타임을 단축하고, 비용을 최소화하고, 전반적인 효율성을 개선하기 위해 공급망 간소화에 대한 압력이 증가하고 있습니다. 수탁제조업체는 종종 제품 설계, 생산, 조립, 포장, 물류 등 엔드 투 엔드 솔루션을 제공하여 기업이 여러 공정을 한 지붕 아래 통합할 수 있도록 돕습니다. 이러한 통합은 공급망 관리를 간소화하고, 지연 위험을 줄이며, 제품을 예산과 납기 내에 납품할 수 있도록 도와줍니다.

플라스틱 수탁제조 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

플라스틱 수탁제조 시장의 성장은 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있으며, 이는 전 세계 산업계의 진화하는 요구를 충족시키기 위해 아웃소싱에 대한 의존도가 증가하고 있음을 반영합니다. 주요 성장 요인 중 하나는 자동차, 전자, 헬스케어, 포장 등의 산업에서 플라스틱 부품에 대한 수요 증가입니다. 제품이 점점 더 복잡해지고 더 높은 수준의 맞춤화가 요구됨에 따라 전문적인 플라스틱 위탁 생산 서비스에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 예를 들어 헬스케어 산업은 인구의 고령화와 의료기술의 발전으로 인해 의료기기 및 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 고품질의 정밀 플라스틱 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

시장 성장을 가속하는 또 다른 중요한 요인은 자동차 및 항공우주 분야의 경량화 추세입니다. 이들 산업이 연료 소비와 배기가스 배출량 감소에 중점을 두면서 금속과 같은 무거운 재료를 대신하여 플라스틱 부품이 사용되고 있습니다. 플라스틱 위탁 생산 업체들은 이러한 산업의 엄격한 안전 및 내구성 기준을 충족하는 경량 고성능 플라스틱 부품 생산의 최전선에 서 있습니다. 전기자동차(EV)의 채택도 자동차 제조업체들이 차량 경량화와 에너지 효율을 높이기 위해 특수 플라스틱 부품에 대한 수요에 기여하고 있습니다.

자동화, 3D 프린팅, 스마트 제조와 같은 기술의 발전은 플라스틱 수탁제조 시장의 성장을 더욱 가속화시키고 있습니다. 이러한 기술을 통해 수탁제조업체는 복잡한 고품질 플라스틱 부품을 보다 효율적이고 저렴한 비용으로 생산할 수 있게 되었으며, 생산 공정을 최적화하고자 하는 기업에게 플라스틱 위탁 생산은 매력적인 선택이 되고 있습니다. 또한 3D 프린팅을 통해 맞춤형 부품을 신속하게 프로토타입으로 제작할 수 있게 됨에 따라 특히 항공우주 및 헬스케어와 같이 맞춤화가 요구되는 산업에서 새로운 혁신의 기회를 창출할 수 있게 되었습니다.

세계화와 공급망 확장은 플라스틱 위탁 생산 서비스에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 기업이 새로운 시장으로 사업을 확장함에 따라 신뢰할 수 있고 확장 가능한 생산 파트너의 필요성이 점점 더 커지고 있습니다. 제조 계약업체는 다국적 기업이 다양한 시장에 효율적으로 제품을 공급하기 위해 필요한 세계 범위와 생산 능력을 제공합니다. 또한 E-Commerce의 부상과 소비재에 대한 수요 증가는 공급망에 더 많은 압력을 가하고 있으며, 신속하고 효율적인 생산 및 배송을 보장할 수 있는 제조 아웃소싱에 대한 필요성이 더욱 커지고 있습니다.

마지막으로 지속가능성 추진과 생분해성 플라스틱 및 재활용 플라스틱의 사용 증가는 플라스틱 수탁제조 시장의 성장에 영향을 미치고 있습니다. 환경 규제가 강화되고 소비자 선호도가 친환경 제품으로 이동함에 따라 기업은 품질과 성능에 타협하지 않고 지속가능한 플라스틱 부품을 생산할 수 있는 위탁 생산 업체를 찾고 있습니다. 이러한 추세는 지속가능한 소재에 대한 수요가 급증하고 있는 포장 및 소비재 산업에서 특히 두드러지게 나타나고 있습니다.

부문

유형(폴리프로필렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 기타 유형), 용도(소비재-가전제품, 자동차, 의료, 항공우주 및 방위, 기타 용도)

조사 대상 기업의 예(주목 43사)

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Plastic Contract Manufacturing Market to Reach US$57.6 Billion by 2030

The global market for Plastic Contract Manufacturing estimated at US$38.7 Billion in the year 2024, is expected to reach US$57.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 6.8% over the analysis period 2024-2030. Polypropylene Contract Manufacturing, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.7% CAGR and reach US$22.1 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Acrylonitrile Butadiene Styrene Contract Manufacturing segment is estimated at 6.2% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$10.0 Billion While China is Forecast to Grow at 10.3% CAGR

The Plastic Contract Manufacturing market in the U.S. is estimated at US$10.0 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$13.8 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 10.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 4.0% and 5.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.9% CAGR.

Global Plastic Contract Manufacturing Market – Key Trends & Drivers Summarized

What Is Plastic Contract Manufacturing and Why Is It Crucial for Various Industries?

Plastic contract manufacturing refers to the outsourcing of plastic parts or products' design, production, and assembly to third-party manufacturers. This practice is widely adopted across industries such as automotive, healthcare, electronics, consumer goods, and packaging, where companies require specialized expertise, scalability, and cost-efficiency in plastic production. Plastic contract manufacturers provide services such as injection molding, extrusion, blow molding, thermoforming, and 3D printing to create custom plastic components that meet the specific requirements of clients. This manufacturing model enables businesses to focus on their core competencies, such as research and development, marketing, or distribution, while leaving the complex, capital-intensive process of plastic production to specialized contractors.

The importance of plastic contract manufacturing lies in its ability to offer flexibility, scalability, and cost control. It allows companies to produce large quantities of plastic parts without the need for significant investment in equipment, personnel, and facilities. This is particularly valuable for industries that require complex plastic components, such as medical devices, automotive parts, and consumer electronics. In the healthcare sector, for instance, plastic contract manufacturing ensures that medical device manufacturers can produce high-precision, FDA-compliant components without establishing their own production lines. Additionally, plastic contract manufacturers often offer secondary services like assembly, packaging, and logistics, making them a one-stop solution for businesses looking to streamline their supply chains and reduce production costs.

How Are Technological Advancements Shaping the Plastic Contract Manufacturing Industry?

Technological advancements are playing a critical role in driving innovation and efficiency in the plastic contract manufacturing industry. One of the most transformative technologies is the widespread adoption of automation and robotics in manufacturing processes. Automation enables manufacturers to improve production speed, precision, and consistency while reducing labor costs and human error. For instance, automated injection molding machines can operate around the clock with minimal supervision, allowing for high-volume production of complex plastic parts. Robotics are also increasingly used in tasks such as material handling, quality control, and assembly, further enhancing productivity and ensuring that manufacturers can meet tight deadlines without sacrificing quality.

Additive manufacturing, commonly known as 3D printing, is another technology that is reshaping plastic contract manufacturing. 3D printing allows for the rapid prototyping and production of plastic components with intricate designs that would be difficult or impossible to achieve with traditional manufacturing methods. This technology is particularly beneficial in industries like aerospace, automotive, and healthcare, where custom, lightweight, and high-performance plastic parts are essential. In addition to prototyping, 3D printing is now being used for short-run production, offering a cost-effective solution for small batches or highly customized products.

The rise of smart manufacturing and the Industrial Internet of Things (IIoT) is also driving innovation in the plastic contract manufacturing sector. Through IIoT, manufacturers can monitor and optimize production processes in real time, using data from sensors and machines to enhance efficiency and reduce downtime. Smart manufacturing systems enable predictive maintenance, which helps manufacturers identify potential equipment failures before they occur, reducing costly interruptions and extending the lifespan of machinery. Furthermore, digital twins—virtual replicas of the production process—are being used to simulate different manufacturing scenarios, allowing contract manufacturers to optimize their operations and make data-driven decisions to improve product quality and reduce waste.

Advanced materials are another area of technological innovation in plastic contract manufacturing. The development of high-performance plastics with properties such as enhanced strength, heat resistance, and chemical resistance is expanding the applications of plastics in demanding industries like aerospace, automotive, and healthcare. These materials allow manufacturers to produce lightweight, durable components that meet the rigorous standards of these sectors. Additionally, the growing use of biodegradable and recyclable plastics is driving sustainability initiatives in the industry, helping companies meet environmental regulations and consumer demand for eco-friendly products.

What Challenges Are Driving the Demand for Plastic Contract Manufacturing?

Several challenges across industries are fueling the demand for plastic contract manufacturing services. One of the most significant challenges is the increasing complexity of product designs and the need for specialized manufacturing expertise. As industries such as healthcare, automotive, and electronics develop more advanced products, the demand for complex, precision-engineered plastic components has risen. For example, in the medical device industry, plastic components must meet stringent regulatory standards and possess high precision, biocompatibility, and durability. Outsourcing to contract manufacturers with the necessary expertise and equipment ensures that these requirements are met efficiently, allowing companies to focus on product development and innovation.

Another key challenge driving demand is the need for scalability and flexibility in production. In today’s fast-paced market, companies must be able to quickly scale production up or down based on consumer demand or changing market conditions. Plastic contract manufacturers offer the flexibility to adjust production volumes without requiring businesses to invest in new equipment or expand their own manufacturing capabilities. This is particularly important for industries that experience seasonal demand fluctuations, such as consumer electronics or automotive, where rapid production adjustments are crucial to maintaining supply chain efficiency.

Cost control is another significant factor contributing to the growth of the plastic contract manufacturing market. Producing plastic parts in-house requires substantial investments in machinery, labor, maintenance, and compliance with industry regulations. For many companies, outsourcing these processes to specialized contract manufacturers is a cost-effective alternative that allows them to access cutting-edge technologies and expertise without the financial burden of maintaining their own production facilities. Additionally, by outsourcing plastic production, companies can allocate more resources to their core business functions, such as research and development, marketing, and distribution.

Supply chain optimization is another challenge driving demand for plastic contract manufacturing. Many industries face increasing pressure to streamline their supply chains to reduce lead times, minimize costs, and improve overall efficiency. Contract manufacturers often offer end-to-end solutions, including product design, production, assembly, packaging, and logistics, allowing companies to consolidate multiple processes under one roof. This integration simplifies supply chain management, reduces the risk of delays, and ensures that products are delivered on time and within budget.

What Factors Are Driving the Growth in the Plastic Contract Manufacturing Market?

The growth of the plastic contract manufacturing market is being driven by several factors, reflecting the increasing reliance on outsourcing to meet the evolving needs of industries worldwide. One of the primary growth drivers is the rising demand for plastic components in industries such as automotive, electronics, healthcare, and packaging. As products become more complex and require greater customization, the need for specialized plastic contract manufacturing services has surged. In the healthcare industry, for instance, the growing demand for medical devices and equipment—driven by aging populations and advancements in medical technology—has led to an increased need for high-quality, precision-engineered plastic parts.

Another significant factor driving market growth is the shift toward lightweight materials in the automotive and aerospace sectors. As these industries focus on reducing fuel consumption and emissions, plastic components are increasingly being used to replace heavier materials like metal. Plastic contract manufacturers are at the forefront of producing lightweight, high-performance plastic parts that meet the stringent safety and durability standards of these industries. The adoption of electric vehicles (EVs) is also contributing to the demand for specialized plastic components, as manufacturers seek to reduce vehicle weight and improve energy efficiency.

Technological advancements, such as automation, 3D printing, and smart manufacturing, are further accelerating the growth of the plastic contract manufacturing market. These technologies enable contract manufacturers to produce complex, high-quality plastic components more efficiently and at a lower cost, making plastic contract manufacturing an attractive option for companies looking to optimize their production processes. Additionally, the ability to quickly prototype and produce custom parts using 3D printing has opened up new opportunities for innovation, particularly in industries like aerospace and healthcare, where customization is often required.

Globalization and the expansion of supply chains are also driving demand for plastic contract manufacturing services. As companies expand their operations into new markets, the need for reliable, scalable production partners has become increasingly important. Contract manufacturers offer the global reach and production capacity required to support multinational companies in delivering products to diverse markets efficiently. Moreover, the rise of e-commerce and the increasing demand for consumer goods have placed additional pressure on supply chains, further boosting the need for outsourcing to contract manufacturers who can ensure fast, efficient production and delivery.

Finally, the push for sustainability and the growing use of biodegradable and recyclable plastics are influencing the growth of the plastic contract manufacturing market. As environmental regulations tighten and consumer preferences shift toward eco-friendly products, companies are seeking contract manufacturers that can produce sustainable plastic components without compromising on quality or performance. This trend is particularly evident in industries like packaging and consumer goods, where the demand for sustainable materials is rapidly increasing.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Plastic Contract Manufacturing market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Polypropylene, Acrylonitrile Butadiene Styrene, Polyethylene, Polystyrene, Other Types); Application (Consumer Goods & Appliances, Automotive, Medical, Aerospace & Defense, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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