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세계의 제약용 씰 시장
Pharmaceutical Processing Seals
상품코드 : 1659322
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 02월
페이지 정보 : 영문 93 Pages
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한글목차

세계의 제약용 씰 시장은 2030년까지 49억 달러에 도달

2024년에 31억 달러로 추정되는 세계의 제약용 씰 시장은 2024-2030년에 CAGR 8.2%로 성장하며, 2030년에는 49억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 리포트에서 분석한 부문의 하나인 O링은 CAGR 9.4%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 28억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 개스킷 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 7.4%로 추정됩니다.

미국 시장은 7억 8,980만 달러로 추정, 중국은 CAGR 12.3%로 성장 예측

미국의 제약용 씰 시장은 2024년에 7억 8,980만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2030년까지 13억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2024-2030년의 CAGR은 12.3%입니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 3.9%와 7.3%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 4.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 제약용 씰 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

제약용 씰이란 무엇인가?

제약 씰은 의약품 제조 장비에 사용되는 중요한 부품으로 누출과 오염을 방지하고 의약품 제조 공정의 무결성을 보장하는 중요한 부품입니다. 이 씰은 극한의 온도, 자극적인 화학 물질, 고압 및 엄격한 위생 요건에 노출되는 제약 제조의 까다로운 요구 사항을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 약간의 누출이나 오염도 의약품의 안전성과 효능을 손상시킬 수 있으므로 제약 공정에서 씰의 역할은 매우 중요합니다. 씰은 믹서, 반응기, 원심분리기, 펌프, 밸브 등 다양한 장비에 사용되어 원료의 자재 취급에서 최종 제품의 포장에 이르기까지 모든 제조 단계가 최고 수준의 안전 및 규제 기준을 충족하도록 보장합니다.

제약 씰의 중요성은 제제의 복잡성, 특히 생물제제, 백신 및 기타 고감도 의약품의 개발에서 크게 증가하고 있습니다. 이러한 씰은 제품의 순도를 보장하고 외부 입자 및 미생물에 의한 오염을 방지하기 위해 가장 엄격한 규제 요건을 충족해야 합니다. 또한 의약품 제조에 사용되는 씰은 증기 멸균 및 화학적 세척 공정을 포함한 다양한 멸균 방법을 준수해야 합니다. 그 결과, 고품질 FDA 준수 씰에 대한 수요가 급증하고 있으며, 제조업체들은 내구성, 내화학성, 생체 적합성을 강화한 소재 개발에 주력하고 있습니다.

기술 발전은 제약 실링 시장을 어떻게 형성하고 있는가?

기술의 발전은 제약용 씰 시장에 변화를 가져왔으며, 의약품 제조 공정에 사용되는 씰의 성능, 내구성 및 안전성을 향상시키고 있습니다. 가장 중요한 기술 혁신 중 하나는 퍼플로우 엘라스토머(FFKM), 플루오로엘라스토머(FKM), 실리콘 씰과 같은 고급 씰 재료의 개발로, 부식성이 강한 화학 물질, 극한의 온도 및 멸균 공정에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 이러한 고성능 재료는 표준 재료가 열악한 조건에서 열화되어 잠재적인 오염 및 장비 고장으로 이어질 수 있는 제약 용도에 필수적입니다. 이러한 소재는 장기적인 성능을 보장하고 의약품의 순도를 유지함으로써 비용이 많이 드는 리콜 및 생산 중단의 위험을 줄여줍니다. 또 다른 중요한 기술 발전은 씰의 내화학성, 생체 적합성 및 청결성을 향상시키는 엘라스토머 코팅 및 표면 처리의 등장입니다. 이러한 코팅은 제품 잔류물 축적을 방지하고, 세척을 용이하게 하며, 제조 환경의 전반적인 위생을 개선합니다. 또한 디지털화와 자동화는 의약품 제조에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있으며, 씰 및 기타 중요한 컴포넌트의 실시간 모니터링과 예측적 유지보수를 가능하게 하고 있습니다. 센서와 IoT 기능을 갖춘 씰은 장비의 상태를 실시간으로 모니터링하고 마모 및 고장에 대한 조기 경고를 제공하여 예기치 않은 다운타임을 방지하고 지속적인 제조 공정을 보장할 수 있습니다.

제약용 씰 시장의 새로운 동향은?

의약품 개발의 발전과 제약 제조업체의 요구 사항의 진화로 인해 몇 가지 새로운 동향이 제약용 씰 시장의 미래를 형성하고 있습니다. 주요 동향 중 하나는 생물제제, 백신, 유전자 치료와 같은 바이오의약품에 대한 관심이 증가하고 있다는 것입니다. 이러한 매우 복잡하고 섬세한 의약품은 무균 처리 환경이 필요하며, 밀봉 시스템에 약간의 타협이 있을 경우 오염이나 제품 효능의 손실로 이어질 수 있습니다. 따라서 바이오의약품 제조의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 우수한 무균성, 내화학성 및 생체 적합성을 갖춘 씰에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 점점 더 많은 제조업체들이 바이오의약품 제조 공정의 까다로운 세척, 멸균 및 작동 조건을 견딜 수 있는 씰 개발에 투자하고 있습니다. 또 다른 큰 동향은 의약품 제조 공정에서 일회용 기술(SUT)로의 전환입니다. 일회용 시스템은 1회 사용 후 폐기하도록 설계되어 교차 오염의 위험을 줄이고 복잡한 세척 검증 프로세스의 필요성을 제거합니다. 이러한 시스템에 사용되는 씰은 기존의 가공용 씰과 마찬가지로 높은 성능과 안전성을 충족해야 하지만, 동시에 비용 효율적이고 설치 및 교체가 용이해야 합니다. 이러한 추세는 유연성과 빠른 납기가 중요한 맞춤형 의약품 및 소량 생산 생물제제 제조에서 특히 중요합니다. 제약용 씰 시장에서는 지속가능성도 중요한 고려사항이 되고 있습니다. 제약업체들이 환경 발자국을 줄이기 위해 노력하고 있는 가운데, 재활용 및 생분해성 소재의 씰에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 또한 에너지 효율이 높은 제조 공정에 대한 요구는 에너지 소비를 줄이고 의약품 제조 장비의 전반적인 효율성을 향상시키는 씰의 개발을 촉진하고 있습니다. 이러한 지속가능성에 대한 관심은 씰 디자인의 미래를 형성할 것으로 예상되며, 제조업체들은 세계 지속가능성 목표에 부합하는 새로운 소재와 제조 방법을 모색하고 있습니다.

제약용 씰 시장의 성장 원동력은?

제약용 씰 시장의 성장은 의약품 제조의 복잡성, 규제 요건의 강화, 약물전달 시스템의 발전 등 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 고도로 특수한 제조 환경을 필요로 하는 생물제제 및 바이오시밀러에 대한 수요 증가입니다. 바이오의약품 제조에서 무균성, 내약품성 및 규제 표준 준수에 대한 필요성은 이러한 복잡한 의약품의 고유한 과제를 견딜 수 있는 고품질 씰에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 생물제제 시장이 계속 확대됨에 따라 고급 제약용 씰에 대한 수요도 그에 따라 증가할 것으로 예상됩니다. 시장 성장을 가속하는 또 다른 중요한 요인은 GMP 및 기타 규제 지침 준수에 대한 관심이 증가하고 있으며, FDA 및 EMA와 같은 규제기관은 씰을 포함한 의약품 가공 장비에 사용되는 재료에 대한 엄격한 요구 사항을 설정하고 있습니다. 제약회사는 제품 리콜, 규제상의 처벌 및 환자에게 발생할 수 있는 위험을 피하기 위해 자사 장비가 이러한 요건을 충족하는지 확인해야 합니다. 그 결과, 제조 공정 전반에 걸쳐 제품의 안전과 무결성을 보장할 수 있는 고품질, FDA 준수 씰에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 실링 재료 및 제조 공정의 기술 혁신도 시장 성장에 기여하고 있습니다. 가혹한 화학물질과 멸균 환경에서도 높은 성능을 발휘하는 첨단 엘라스토머와 코팅의 개발은 제약 씰 제조업체에 새로운 비즈니스 기회를 제공합니다. 이러한 기술 혁신은 다운타임을 줄이고, 업무 효율성을 개선하며, 규제 표준을 준수하는 데 도움이 되어 고급 씰에 대한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다. 또한 의약품 제조에서 일회용 시스템으로의 전환은 이러한 일회용 시스템에 쉽게 통합할 수 있는 씰에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 일회용 기술은 오염 위험을 줄이고 세척 공정을 간소화할 수 있다는 점에서 큰 이점이 있으며, 바이오의약품 및 소량 생산 의약품 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 지속가능성에 대한 관심 증가와 환경 친화적인 씰의 개발도 시장을 형성하고 있으며, 제조업체는 폐기물을 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화하려는 세계 노력에 부합하는 솔루션을 찾고 있습니다. 이러한 요인들은 세계 제약 산업의 성장과 함께 제약용 씰 시장의 성장을 지속적으로 촉진할 것으로 예상됩니다.

부문

유형(O링, 개스킷, 립씰, D씰, 기타 유형);& 재질(금속, PTFE, 실리콘, 니트릴 고무, EPDM, 기타 재질);& 용도(제조 장비, 기타 용도)

조사 대상 기업의 예(총 42건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Pharmaceutical Processing Seals Market to Reach US$4.9 Billion by 2030

The global market for Pharmaceutical Processing Seals estimated at US$3.1 Billion in the year 2024, is expected to reach US$4.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 8.2% over the analysis period 2024-2030. O-Rings, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 9.4% CAGR and reach US$2.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Gaskets segment is estimated at 7.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$789.8 Million While China is Forecast to Grow at 12.3% CAGR

The Pharmaceutical Processing Seals market in the U.S. is estimated at US$789.8 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.3 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 12.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.9% and 7.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 4.7% CAGR.

Global Pharmaceutical Processing Seals Market – Key Trends & Drivers Summarized

What Are Pharmaceutical Processing Seals and How Are They Used?

Pharmaceutical processing seals are critical components used in pharmaceutical manufacturing equipment to prevent leakage, contamination, and ensure the integrity of drug production processes. These seals are designed to withstand the stringent demands of pharmaceutical processing, which often involves exposure to extreme temperatures, aggressive chemicals, high pressures, and strict hygiene requirements. The role of seals in pharmaceutical processing is paramount, as even minor leaks or contamination could compromise the safety and efficacy of drug products. Seals are used in a variety of equipment, including mixers, reactors, centrifuges, pumps, and valves, ensuring that all production phases—from raw material handling to final product packaging—meet the highest safety and regulatory standards.

The importance of pharmaceutical processing seals has grown significantly with the increasing complexity of drug formulations, particularly in the development of biologics, vaccines, and other sensitive drugs. These seals must meet the strictest regulatory requirements to ensure product purity and prevent contamination by external particles or microbes. Additionally, seals used in pharmaceutical manufacturing must be compatible with various sterilization methods, including steam sterilization and chemical cleaning processes. As a result, the demand for high-quality, FDA-compliant seals has surged, with manufacturers focusing on developing materials that offer enhanced durability, chemical resistance, and biocompatibility.

How Are Technological Advancements Shaping the Pharmaceutical Processing Seals Market?

Technological advancements have had a transformative impact on the pharmaceutical processing seals market, improving the performance, durability, and safety of seals used in drug manufacturing processes. One of the most significant innovations is the development of advanced sealing materials, such as perfluoroelastomers (FFKM), fluoroelastomers (FKM), and silicone-based seals, which offer superior resistance to aggressive chemicals, extreme temperatures, and sterilization processes. These high-performance materials are essential in pharmaceutical applications where standard materials may degrade under harsh conditions, leading to potential contamination or equipment failure. These materials ensure long-term performance and maintain the purity of pharmaceutical products, reducing the risk of costly recalls or production downtime. Another critical technological advancement is the rise of elastomeric coatings and surface treatments that enhance the chemical resistance, biocompatibility, and cleanliness of seals. These coatings prevent the buildup of product residues, facilitate easy cleaning, and improve the overall hygiene of manufacturing environments. Moreover, digitalization and automation are playing an increasingly important role in pharmaceutical processing, enabling real-time monitoring and predictive maintenance of seals and other critical components. Seals equipped with sensors and IoT capabilities can monitor the status of equipment in real-time, providing early warnings of wear or failure, thus preventing unplanned downtime and ensuring continuous manufacturing processes.

What Are the Emerging Trends in the Pharmaceutical Processing Seals Market?

Several emerging trends are shaping the future of the pharmaceutical processing seals market, driven by advancements in drug development and the evolving demands of pharmaceutical manufacturers. One of the key trends is the increasing focus on biopharmaceuticals, including biologics, vaccines, and gene therapies. These highly complex and sensitive drug products require sterile processing environments, and any compromise in the sealing systems could result in contamination or loss of product efficacy. As a result, there is growing demand for seals that offer superior sterility, chemical resistance, and biocompatibility to meet the stringent requirements of biopharmaceutical production. Manufacturers are increasingly investing in the development of seals that can withstand the rigorous cleaning, sterilization, and operating conditions of biopharma manufacturing processes. Another significant trend is the shift toward single-use technologies (SUTs) in pharmaceutical processing. Single-use systems, which are designed for one-time use and then discarded, reduce the risk of cross-contamination and eliminate the need for complex cleaning validation processes. Seals used in these systems must meet the same high standards of performance and safety as traditional processing seals, but they must also be cost-effective and easy to install and replace. This trend is particularly important in the production of personalized medicines and small-batch biologics, where flexibility and fast turnaround times are critical. Sustainability is also becoming a key consideration in the pharmaceutical processing seals market. As pharmaceutical manufacturers strive to reduce their environmental footprint, there is growing interest in seals made from recyclable or biodegradable materials. Additionally, the push for more energy-efficient production processes is driving the development of seals that reduce energy consumption and improve the overall efficiency of pharmaceutical manufacturing equipment. This focus on sustainability is expected to shape the future of seal design, with manufacturers exploring new materials and production methods that align with global sustainability goals.

What Is Driving Growth in the Pharmaceutical Processing Seals Market?

The growth in the pharmaceutical processing seals market is driven by several factors, including the increasing complexity of drug manufacturing, stringent regulatory requirements, and advancements in drug delivery systems. One of the key drivers is the growing demand for biologics and biosimilars, which require highly specialized manufacturing environments. The need for sterility, chemical resistance, and compliance with regulatory standards in biopharmaceutical production has fueled the demand for high-quality seals that can withstand the unique challenges posed by these complex drug products. As the biologics market continues to expand, the demand for advanced pharmaceutical processing seals is expected to grow accordingly. Another important factor driving market growth is the rising focus on compliance with Good Manufacturing Practices (GMP) and other regulatory guidelines. Regulatory agencies such as the FDA and EMA have stringent requirements regarding the materials used in pharmaceutical processing equipment, including seals. Pharmaceutical companies must ensure that their equipment meets these requirements to avoid product recalls, regulatory penalties, and potential harm to patients. As a result, there is increased investment in high-quality, FDA-compliant seals that can ensure product safety and integrity throughout the manufacturing process. Technological innovations in sealing materials and manufacturing processes are also contributing to market growth. The development of advanced elastomers and coatings that offer enhanced performance in aggressive chemical and sterilization environments has opened new opportunities for pharmaceutical seal manufacturers. These innovations are helping companies reduce downtime, improve operational efficiency, and maintain compliance with regulatory standards, further driving demand for advanced seals. Additionally, the shift toward single-use systems in pharmaceutical manufacturing is driving demand for seals that can be easily integrated into these disposable systems. Single-use technologies offer significant advantages in terms of reducing contamination risks and simplifying cleaning processes, making them increasingly popular in biopharmaceutical and small-batch drug production. The growing focus on sustainability and the development of eco-friendly seals are also shaping the market, as manufacturers seek solutions that align with global efforts to reduce waste and minimize environmental impact. These factors, combined with the expansion of the global pharmaceutical industry, are expected to continue driving growth in the pharmaceutical processing seals market.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Pharmaceutical Processing Seals market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (O-Rings, Gaskets, Lip Seals, D-Seals, Other Types); Material (Metals, PTFE, Silicone, Nitrile Rubber, EPDM, Other Materials); Application (Manufacturing Equipment, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

Select Competitors (Total 42 Featured) -

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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