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세계의 툴 홀더 시장
Tool Holders
상품코드 : 1656316
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 02월
페이지 정보 : 영문 218 Pages
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한글목차

툴 홀더 세계 시장은 2030년까지 34억 달러에 달할 전망

2024년에 28억 달러로 추정되는 툴 홀더 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 CAGR 3.2%로 성장하여 2030년에는 34억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 수직형 CNC 머시닝 센터는 CAGR 3.7%를 기록하며 분석기간 종료까지 20억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 수직형 CNC 선반 부문의 성장률은 분석기간 동안 CAGR 2.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 추정 7억 5,260만 달러, 중국은 CAGR 6.3%로 성장 예측

미국의 툴 홀더 시장은 2024년에 7억 5,260만 달러로 추정됩니다. 세계 2위 경제 대국인 중국은 2030년까지 6억 9,830만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측되며, 분석기간인 2024-2030년 CAGR은 6.3%를 기록할 것으로 예상됩니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있고, 분석기간 동안 CAGR은 각각 0.9%와 2.4%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.6%로 성장할 것으로 예측됩니다.

툴 홀더 - 주요 동향과 촉진요인

툴 홀더는 공작기계와 절삭 공구 사이의 중요한 인터페이스 역할을 하는 가공 작업에 필수적인 구성요소입니다. 주요 기능은 가공 과정에서 절삭 공구를 안정적으로 고정하는 것입니다. 툴 홀더는 HSK 툴 홀더, VDI 마운트, 전통적인 R8 스타일 등 다양한 장착 스타일이 있습니다. 툴 홀더는 테이퍼, 플랜지, 콜릿 포켓의 세 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 테이퍼는 원뿔형 부품으로 공구 교환 시 스핀들에 연결됩니다. 플랜지는 자동 교환장치에 장착되어 스핀들과 공구 교환장치를 움직이게 합니다. 콜릿 포켓은 다른 콜릿 너트로 콜릿 인서트를 고정하는 역할을 합니다. 이러한 부품은 절삭 공구가 안정적이고 정확하게 위치하도록 보장하고 높은 가공 정밀도와 가공 효율을 달성하는 데 매우 중요합니다. 툴 홀더는 다양한 공구와 크기에 맞게 설계되어 다양한 가공 작업에 대응할 수 있습니다.

항공우주, 자동차, 의료 등의 산업에서 고정밀 가공에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 분야에서는 엄격한 공차와 우수한 표면 조도를 가진 부품이 필요하기 때문에 흔들림을 최소화하고 높은 강성을 보장할 수 있는 고품질 툴 홀더를 사용해야 합니다. 또한, 자동화 된 가공 공정의 증가는 최종 제품의 품질과 공작기계의 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 신뢰할 수 있고 효율적인 툴 홀더에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 수축 척과 유압 척의 개발과 같은 툴 홀더 설계의 기술적 발전은 성능 향상과 사용 편의성을 제공함으로써 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 또한, 정밀하고 신뢰할 수 있는 툴 홀더를 요구하는 CNC 기계의 채택이 증가하고 있는 것도 시장 확대에 기여하고 있습니다. 또한, 신흥국의 도시화와 산업화가 진행되면서 자동차 및 산업 기계에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 툴 홀더를 포함한 고품질 가공 공구에 대한 수요를 증가시키고 있습니다.

툴 홀더 시장의 주목할 만한 동향으로는 첨단 기술의 통합과 특정 용도에 특화된 툴 홀더의 개발을 들 수 있습니다. 가장 큰 흐름은 고정밀 가공에 적합한 콜렛 척과 수축 척의 채택으로 높은 파지력과 흔들림 정밀도를 가진 콜렛 척과 수축 척을 꼽을 수 있습니다. 콜렛 척은 사용 편의성과 원통형 공작물을 확실하게 파지할 수 있는 점이 장점이며, 수축 척은 열팽창과 열수축을 이용하여 뛰어난 강성과 정밀도로 공구를 고정할 수 있습니다. 또한, 유압 척의 채용도 트렌드 중 하나로, 유압을 이용하여 공구를 파지하기 때문에 흔들림 정밀도와 진동 감쇠성이 우수합니다. 따라서 정밀도가 중요한 마무리 가공에 적합합니다. 또한, 고속 가공이나 헤비 듀티 애플리케이션의 요구에 대응할 수 있는 툴 홀더의 개발도 주목받고 있습니다. 주축의 성능을 향상시키는 증속 주축과 특정 각도로 가공할 수 있는 앵글 헤드와 같은 혁신적인 기술이 인기를 끌고 있습니다. 이러한 발전은 머시닝 센터의 범용성과 기능성을 향상시킵니다. 툴 홀더의 소형화 및 고기능화 추세도 두드러지며, 각 제조업체는 다양한 공구 유형과 크기에 대응할 수 있는 컴팩트하고 효율적인 설계를 개발하고 있습니다.

부문

입형(입형 CNC 머시닝센터, 입형 CNC 선반, 입형 CNC 선반, 기타 입형)

조사 대상 기업 사례(총 74건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Tool Holders Market to Reach US$3.4 Billion by 2030

The global market for Tool Holders estimated at US$2.8 Billion in the year 2024, is expected to reach US$3.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.2% over the analysis period 2024-2030. CNC Machining Centers Vertical, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.7% CAGR and reach US$2.0 Billion by the end of the analysis period. Growth in the CNC Turning Centers Vertical segment is estimated at 2.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$752.6 Million While China is Forecast to Grow at 6.3% CAGR

The Tool Holders market in the U.S. is estimated at US$752.6 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$698.3 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 6.3% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.9% and 2.4% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.6% CAGR.

Tool Holders - Key Trends and Drivers

Tool holders are essential components in machining operations, serving as the critical interface between the machine tool and the cutting tool. Their primary function is to securely hold the cutting tool in place during machining processes. Tool holders come in various mounting styles, such as HSK tool holders, VDI mounts, and the traditional R8 styles. They are composed of three main parts: the taper, flange, and collet pocket. The taper, a cone-shaped part, connects to the spindle when changing tools. The flange attaches to the automatic changer, which moves the spindle and tool changer. The collet pocket secures the insert of the collet with different collet nuts. These components ensure that the cutting tool remains stable and precisely positioned, which is crucial for achieving high machining accuracy and efficiency. Tool holders are designed to accommodate a wide range of tools and sizes, making them versatile for various machining tasks.

The increasing demand for high-precision machining in industries such as aerospace, automotive, and medical is a significant driver. These sectors require components with tight tolerances and excellent surface finishes, necessitating the use of high-quality tool holders that can ensure minimal run-out and high rigidity. Additionally, the rise of automated machining processes has heightened the need for reliable and efficient tool holders, as they directly impact the quality of the final product and the lifespan of the machine tool. Technological advancements in tool holder design, such as the development of shrink chucks and hydraulic chucks, have further propelled market growth by offering improved performance and ease of use. The growing adoption of CNC machines, which demand precise and dependable tool holders, also contributes to the market expansion. Moreover, increasing urbanization and industrialization in emerging economies have boosted the demand for automotive and industrial machinery, driving the need for high-quality machining tools, including tool holders.

Noteworthy trends in the tool holder market include the integration of advanced technologies and the development of specialized tool holders for specific applications. One significant trend is the use of collet chucks and shrink chucks, which offer high gripping force and run-out accuracy, making them ideal for high-precision machining tasks. Collet chucks are favored for their ease of use and ability to grip cylindrical workpieces securely, while shrink chucks utilize thermal expansion and contraction to hold tools with exceptional rigidity and accuracy. Another trend is the adoption of hydraulic chucks, which use oil pressure to grip tools, providing excellent run-out accuracy and vibration dampening. This makes them suitable for finishing operations where precision is critical. Additionally, there is a growing focus on developing tool holders that can handle the demands of high-speed machining and heavy-duty applications. Innovations such as the speed-increasing spindle, which boosts spindle performance, and the angle head, which allows machining at specific angles, are gaining traction. These advancements enhance the versatility and functionality of machining centers. The trend towards miniaturization and increased functionality in tool holders is also evident, with manufacturers developing compact and efficient designs that can accommodate various tool types and sizes.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Tool Holders market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Vertical (CNC Machining Centers Vertical, CNC Turning Centers Vertical, CNC Lathes Vertical, Other Verticals)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

Select Competitors (Total 74 Featured) -

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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