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세계의 금속 열처리 시장
Metal Heat Treatment
상품코드 : 1646760
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 01월
페이지 정보 : 영문 468 Pages
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한글목차

금속 열처리 세계 시장, 2030년까지 1,265억 달러에 달할 전망

2023년에 980억 달러로 추정되는 금속 열처리 세계 시장은 2023년부터 2030년까지 연평균 3.7%로 성장하여 2030년에는 1,265억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 철강 재료는 CAGR 3.8%을 기록하여 분석 기간 종료 시점에 1,013억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 주철 재료 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 3.6%로 추정됩니다.

미국 시장은 약 141억 달러, 중국은 CAGR 5.0%로 성장 전망

미국의 금속 열처리 시장은 2023년 141억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 285억 달러의 시장 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년 분석 기간 동안 5.0의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 2.6% 및 3.5%의 CAGR을 기록할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.1%로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 금속 열처리 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

열처리의 혜택을 가장 많이 받는 금속은 무엇일까?

열처리는 다양한 금속에 적용되어 물리적, 기계적 특성을 향상시켜 까다로운 용도에 사용할 수 있도록 하는 변환 과정입니다. 가장 많이 열처리되는 금속 중 하나인 강철은 담금질, 어닐링, 템퍼링 등의 공정으로 큰 혜택을 받고 있습니다. 이러한 기술은 강철의 경도, 인장 강도, 내마모성을 향상시켜 건설, 자동차, 항공우주 산업에서 강철을 필수적인 요소로 만듭니다. 주철 역시 열처리를 많이 하는 금속으로 어닐링과 응력 제거를 통해 가공성을 높이고 내부 응력을 감소시켜 기계 부품 및 중장비에 적합합니다. 알루미늄, 구리, 티타늄과 같은 다른 금속도 특수한 특성을 얻기 위해 열처리를 합니다. 알루미늄은 내식성과 구조적 무결성이 향상되어 항공우주 및 운송 응용 분야에 필수적입니다. 구리와 티타늄은 전기 전도성, 연성 및 강도가 향상되어 전기 및 의료기기에 사용할 수 있습니다. 열처리 공정은 철 및 비철 금속의 다양한 요구를 충족시켜 산업 분야 전반에 걸쳐 그 유용성을 높이고 있습니다.

열처리 금속은 세계 어디에서 활약하고 있는가?

열처리 금속은 강화된 특성으로 인해 다양한 산업에서 필수적인 역할을 하고 있습니다. 자동차 산업에서는 기어, 샤프트, 엔진 부품 등 경도와 내구성이 중요한 부품에 열처리 금속이 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 고도의 열처리 공정을 통해 높은 인장 강도와 경량화를 달성한 금속이 요구됩니다. 건설 분야에서는 열처리된 강철과 철근이 현대 인프라 프로젝트에 필요한 구조적 강도를 제공합니다. 기계 및 제조 분야에서는 내마모성과 내구성이 뛰어난 중장비 부품을 생산하기 위해 가공된 금속에 의존하고 있습니다. 다이캐스팅 및 단조와 같은 금속 가공 응용 분야에서는 정밀도와 신뢰성을 보장하기 위해 열처리 재료를 활용합니다. 다른 특수한 용도로는 열처리된 티타늄이 생체적합성을 제공하는 의료기기, 열처리된 구리가 전기 전도성을 향상시키는 전자 산업 등이 있습니다. 열처리된 금속은 이러한 모든 분야에서 산업별 요구 사항을 충족하는 성능 향상을 실현합니다.

최신 트렌드와 기술 혁신이란?

금속 열처리 산업은 첨단 기술 및 기법의 채택으로 급속한 진화를 거듭하고 있습니다. 유도 가열은 효율성과 정확하고 국부적인 가열을 실현할 수 있는 능력으로 인기를 끌고 있습니다. 진공 열처리는 오염과 산화를 방지할 수 있기 때문에 항공우주 산업과 의료 산업에서 점점 더 선호되고 있습니다. 전기 가열로는 기존 연료를 사용하는 시스템을 대체하여 환경에 미치는 영향과 운영 비용을 줄입니다. 알루미늄 및 티타늄과 같은 경량 합금의 인기가 높아짐에 따라 이러한 재료에 맞는 열처리 공정의 혁신이 진행되고 있습니다. 또한, 열처리 작업에 자동화와 데이터 분석을 통합하여 정확도를 높이고, 오류를 최소화하며, 사이클 시간을 최적화합니다. 에너지 효율이 높은 용광로와 재활용 가능한 담금질 매체와 같은 지속가능한 방법도 산업계가 환경 준수를 우선시하는 가운데 표준이 되고 있으며, 3D 프린팅된 금속 부품을 개선하기 위해 열처리와 함께 적층 가공을 사용하는 것도 혁신적인 트렌드입니다. 항공우주 및 의료용 임플란트 등의 응용 분야에서 전례 없는 맞춤화와 성능을 가능하게 하고 있습니다.

금속 열처리 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

금속 열처리 시장의 성장은 기술 발전, 최종 용도, 산업계의 수요와 직결되는 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 중시하는 자동차 산업의 확대는 철강 및 합금의 첨단 열처리 기술을 필요로 하는 주요 촉진제입니다. 마찬가지로, 항공기 사용의 증가와 항공기 설계의 혁신에 힘입어 항공우주 분야는 높은 강도 대 중량비와 뛰어난 피로 저항성을 갖춘 열처리 금속을 요구하고 있습니다. 신흥국의 급속한 도시화와 인프라 개발로 인해 건설 산업이 급성장하면서 열처리 구조 부품과 철근에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전기자동차(EV)의 보급은 드라이브 트레인 및 배터리 시스템에서 열처리 재료에 대한 수요를 촉진하고, EV 기술 혁신에서 열처리의 역할을 명확히 하고 있습니다. 또한, 적층 가공 및 정밀 엔지니어링과 같은 제조업의 발전은 최적의 성능과 신뢰성을 위해 열처리 금속에 의존하고 있습니다. 규제 준수와 에너지 효율적인 공정의 추진은 최신 열처리 기술의 채택을 촉진하여 환경적 지속가능성과 비용 절감을 실현하고 있습니다. 이러한 요인들이 결합되어 다양한 산업적 과제를 해결하는 데 있어 열처리의 중요성과 다용도성이 증가하고 있습니다.

부문

재료(철강 재료, 주철 재료, 기타 재료), 용도(자동차 용도, 산업기계 용도, 건설 용도, 항공우주 용도, 금속 가공 용도, 기타 용도)

조사 대상 기업 사례(총 96건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Metal Heat Treatment Market to Reach US$126.5 Billion by 2030

The global market for Metal Heat Treatment estimated at US$98.0 Billion in the year 2023, is expected to reach US$126.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 3.7% over the analysis period 2023-2030. Steel Material, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.8% CAGR and reach US$101.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Cast Iron Material segment is estimated at 3.6% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$14.1 Billion While China is Forecast to Grow at 5.0% CAGR

The Metal Heat Treatment market in the U.S. is estimated at US$14.1 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$28.5 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 5.0% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.6% and 3.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.1% CAGR.

Global Metal Heat Treatment Market - Key Trends and Drivers Summarized

What Metals Benefit Most from Heat Treatment?

Heat treatment is a transformative process applied to various metals to enhance their physical and mechanical properties, enabling their use in demanding applications. Steel, one of the most heat-treated metals, benefits significantly from processes like quenching, annealing, and tempering. These techniques improve its hardness, tensile strength, and resistance to wear, making steel indispensable in construction, automotive, and aerospace industries. Cast iron, another metal frequently subjected to heat treatment, undergoes annealing and stress relieving to enhance machinability and reduce internal stresses, making it suitable for machinery parts and heavy equipment. Other metals, such as aluminum, copper, and titanium, are also heat treated to achieve specialized properties. Aluminum gains improved corrosion resistance and structural integrity, essential for aerospace and transportation applications. Copper and titanium see advancements in conductivity, ductility, and strength, supporting their use in electrical and medical equipment. Heat treatment processes cater to the distinct needs of ferrous and non-ferrous metals, enhancing their utility across industrial sectors.

Where Do Heat-Treated Metals Find Their Place in the World?

Heat-treated metals have become integral in various industries due to their enhanced characteristics. The automotive industry relies on these metals for components like gears, shafts, and engine parts, where hardness and durability are critical. Aerospace applications demand metals with high tensile strength and reduced weight, achieved through advanced heat treatment processes. In construction, heat-treated steel and rebar provide the structural strength required for modern infrastructure projects. Machinery and manufacturing sectors depend on treated metals to produce wear-resistant and durable components for heavy-duty operations. Metalworking applications, such as die-casting and forging, leverage heat-treated materials to ensure precision and reliability. Other specialized applications include medical equipment, where heat-treated titanium offers biocompatibility, and the electronics industry, where treated copper improves conductivity. Across these domains, heat-treated metals deliver performance enhancements that cater to industry-specific requirements.

What Are the Latest Trends and Technological Innovations?

The metal heat treatment industry is undergoing rapid evolution with the adoption of advanced technologies and techniques. Induction heating is gaining traction for its efficiency and ability to deliver precise, localized heating. Vacuum heat treatment is increasingly favored in aerospace and medical industries due to its ability to prevent contamination and oxidation. Electrically heated furnaces are replacing traditional fuel-based systems, reducing environmental impact and operational costs. The growing popularity of lightweight alloys, such as aluminum and titanium, has driven innovations in heat treatment processes tailored to these materials. Additionally, the integration of automation and data analytics into heat treatment operations enhances precision, minimizes errors, and optimizes cycle times. Sustainable practices, including energy-efficient furnaces and recyclable quenching media, are also becoming standard as industries prioritize environmental compliance. The use of additive manufacturing in conjunction with heat treatment to refine 3D-printed metal parts is another transformative trend, enabling unprecedented customization and performance in applications like aerospace and medical implants.

What Factors Are Driving the Growth in the Metal Heat Treatment Market?

The growth in the metal heat treatment market is driven by several factors directly linked to technological advancements, end-use applications, and industrial demands. The expanding automotive industry, with its emphasis on lightweight and durable components, is a major growth driver, necessitating advanced heat treatment techniques for steels and alloys. Similarly, the aerospace sector, fueled by increased air travel and innovations in aircraft design, demands heat-treated metals with high strength-to-weight ratios and exceptional fatigue resistance. Rapid urbanization and infrastructure development in emerging economies have led to a surge in the construction industry, driving demand for heat-treated structural components and reinforcing bars. The proliferation of electric vehicles (EVs) has spurred demand for heat-treated materials in drivetrains and battery systems, underscoring the role of heat treatment in EV innovation. Additionally, advancements in manufacturing, such as additive manufacturing and precision engineering, rely on heat-treated metals for optimal performance and reliability. Regulatory compliance and the push for energy-efficient processes have also promoted the adoption of modern heat treatment technologies, ensuring environmental sustainability and cost savings. Together, these factors reflect the growing importance and versatility of heat treatment in addressing diverse industrial challenges.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Metal Heat Treatment market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material (Steel Material, Cast Iron Material, Other Materials); Application (Automotive Application, Industrial Machinery Application, Construction Application, Aerospace Application, Metalworking Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Spain; Russia; Rest of Europe; Asia-Pacific; India; South Korea; Rest of Asia-Pacific; Latin America; Brazil; Mexico; Rest of Latin America; Middle East; Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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