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세계의 항공우주 적층 가공 시장
Aerospace Additive Manufacturing
상품코드 : 1646727
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 01월
페이지 정보 : 영문 402 Pages
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한글목차

항공우주 적층 가공 세계 시장 규모는 2030년까지 136억 달러에 달할 전망

2023년에 41억 달러로 추정되는 항공우주 적층 가공 세계 시장은 2023-2030년 동안 연평균 18.9%의 CAGR로 성장하여 2030년에는 136억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 금속 합금 재료는 CAGR 19.7%를 기록하여 분석 기간 종료 시점에 90억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 고무 소재 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 18.6%로 추정됩니다.

미국 시장 14억 달러, 중국은 CAGR 20.7%로 성장 전망

미국의 항공우주 적층 가공 시장은 2023년 14억 달러 규모로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 15억 달러의 시장 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년 분석 기간 동안 20.7%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 16.5% 및 17.6%의 CAGR을 기록할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 약 18.3%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 항공우주 적층 가공 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

항공우주 적층 가공을 뒷받침하는 소재는 무엇인가?

항공우주 적층 가공은 첨단 소재를 활용하여 항공우주 부품의 설계와 생산을 재정의하고 있습니다. 티타늄 및 니켈 기반 초합금과 같은 금속 합금 소재는 높은 강도 대 중량비와 가혹한 조건에서 뛰어난 성능으로 인해 최첨단 소재입니다. 이러한 합금은 항공기 및 우주선의 엔진 부품과 구조 부품에 필수적이며, PEEK 및 PEKK와 같은 고성능 열가소성 플라스틱을 포함한 플라스틱 소재는 가벼운 하중을 가진 응용 분야에 가벼운 대체 재료를 제공하여 자재 취급 및 조립을 용이하게 합니다. 반면, 고무 소재는 유연성과 내구성이 필수적인 씰 및 개스킷과 같은 특정 기능적 요구 사항을 충족합니다. 복합재료 및 세라믹과 같은 다른 재료의 새로운 혁신은 가능성을 더욱 확장하여 성능 향상과 경량화를 위한 고도로 맞춤화된 솔루션을 가능하게 합니다. 재료 선택은 항공우주 산업의 엄격한 안전 및 효율성 기준을 충족하는 데 필수적입니다.

적층 가공을 통해 플랫폼은 어떻게 진화하고 있는가?

적층 가공의 응용은 다양한 항공우주 플랫폼에 걸쳐 있으며, 각 플랫폼은 고유한 수요와 기회를 제공합니다. 항공기 플랫폼에서는 특히 경량 구조 부품과 복잡한 엔진 부품의 제조에 있어 연료 효율 향상과 배기가스 배출량 감소라는 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 무인항공기(UAV) 분야에서는 적층 가공을 통해 고도로 맞춤화된 부품의 신속한 시제품 제작과 생산이 용이해져 설계 반복에 있어 민첩성을 확보할 수 있습니다. 또한 UAV의 작동 범위와 페이로드 용량에 매우 중요한 무게 최적화를 지원합니다. 우주선 플랫폼은 무중력 및 고방사선 조건과 같은 극한 환경에 견딜 수 있는 복잡한 구조를 제조하기 위해 적층 가공을 활용하는 가장 어려운 분야입니다. 또한, 적층 가공은 우주 공간에서 직접 부품을 제작하는 데 점점 더 많이 사용되고 있으며, 외계 환경에서의 주문형 제조를 위한 길을 열어주고 있습니다.

항공우주 적층 가공의 응용 분야는?

적층 가공 기술의 다재다능함은 항공우주 분야에서의 폭넓은 활용도를 보면 알 수 있습니다. 엔진 분야는 주요 분야로 연료 노즐, 터빈 블레이드, 열교환기 등 복잡한 형상의 연료 노즐, 터빈 블레이드, 열교환기 등이 효율을 높이고 낭비를 줄이기 위해 제조되고 있습니다. 가볍고 견고한 매우 복잡한 부품을 제조할 수 있게 되면서 추진 시스템은 크게 발전했습니다. 기체 부품 및 브래킷과 같은 구조적 용도는 3D 프린팅 재료의 경량화 혜택을 받아 항공기 플랫폼의 적재 능력과 성능을 직접적으로 향상시킵니다. 이 외에도 객실 인테리어 및 맞춤형 툴링 솔루션과 같은 응용 분야에서 적층 가공이 크게 통합되고 있습니다. 이러한 유연성을 통해 항공우주 제조업체는 재료 사용량을 줄이고 생산 공정을 간소화하여 비용을 절감하는 동시에 다양한 운영 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

항공우주 적층 가공 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

항공우주 적층 가공 시장의 성장은 기술 발전, 애플리케이션의 진화, 최종사용자의 역동적인 수요에 기반한 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 첫째, 적층 가공 시스템의 기술적 진보로 인해 더 높은 정확도, 확장성, 재료 호환성이 가능해지면서 이 기술은 중요한 항공우주 응용 분야에 필수적인 요소로 자리 잡았습니다. 둘째, 항공우주 플랫폼의 경량화 및 연비 향상에 대한 요구는 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 제조하는 적층 가공의 능력과 완벽하게 일치합니다. 셋째, 맞춤형 생산과 래피드 프로토타이핑(Rapid Prototyping)의 부상으로 제조업체들이 리드 타임을 단축하고 비용이 많이 드는 툴링 변경 없이 설계를 빠르게 반복할 수 있게 됨에 따라 적층 가공의 채택이 가속화되고 있습니다. 또한, 적층 가공은 재료 낭비를 최소화하고 특정 재료의 재활용을 가능하게 하는 등 지속가능성에 대한 관심이 높아지는 것도 중요한 원동력이 되고 있습니다. 차세대 항공기, 무인항공기, 우주 탐사선에 대한 수요 증가는 시장을 더욱 촉진하고 있으며, 정부와 민간 단체는 이 혁신적인 기술의 연구 개발 및 채택에 많은 투자를 하고 있습니다. 이러한 요인들이 복합적으로 작용하여 항공우주 적층 가공이 업계 혁신의 초석이 되는 패러다임의 전환을 강조하고 있습니다.

부문

소재(금속합금 소재, 고무 소재, 플라스틱 소재, 기타 소재), 플랫폼(항공기 플랫폼, 무인항공기(UAV) 플랫폼, 우주선 플랫폼), 용도(엔진용, 구조용, 기타 용도)

조사 대상 기업 사례(총 63건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Aerospace Additive Manufacturing Market to Reach US$13.6 Billion by 2030

The global market for Aerospace Additive Manufacturing estimated at US$4.1 Billion in the year 2023, is expected to reach US$13.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 18.9% over the analysis period 2023-2030. Metal Alloy Material, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 19.7% CAGR and reach US$9.0 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Rubber Material segment is estimated at 18.6% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.4 Billion While China is Forecast to Grow at 20.7% CAGR

The Aerospace Additive Manufacturing market in the U.S. is estimated at US$1.4 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$1.5 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 20.7% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 16.5% and 17.6% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 18.3% CAGR.

Global Aerospace Additive Manufacturing Market - Key Trends & Drivers Summarized

What Materials Power Aerospace Additive Manufacturing?

Aerospace additive manufacturing is redefining the design and production of aerospace components by leveraging advanced materials. Metal alloy materials, such as titanium and nickel-based superalloys, are at the forefront due to their high strength-to-weight ratio and exceptional performance in extreme conditions. These alloys are critical for engine parts and structural components in aircraft and spacecraft. Plastic materials, including high-performance thermoplastics like PEEK and PEKK, provide lightweight alternatives for less load-bearing applications, offering ease in handling and assembly. Meanwhile, rubber materials cater to specific functional requirements like seals and gaskets, where flexibility and durability are essential. Emerging innovations in other materials, such as composites and ceramics, further expand the possibilities, enabling highly customized solutions for both performance enhancement and weight reduction. The choice of materials is integral to meeting the aerospace industry's stringent safety and efficiency standards.

How Are Platforms Evolving with Additive Manufacturing?

The application of additive manufacturing spans across diverse aerospace platforms, each showcasing its unique demands and opportunities. The aircraft platform benefits immensely, especially in the production of lightweight structural components and intricate engine parts that improve fuel efficiency and reduce emissions. In the domain of unmanned aerial vehicles (UAVs), additive manufacturing facilitates the rapid prototyping and production of highly tailored parts, enabling agility in design iterations. It also supports weight optimization, which is crucial for UAVs' operational range and payload capacity. Spacecraft platforms, arguably the most challenging segment, leverage additive manufacturing to fabricate complex structures capable of withstanding extreme environments, such as zero-gravity and high-radiation conditions. Moreover, additive manufacturing is increasingly being used to create parts directly in space, paving the way for on-demand manufacturing in extraterrestrial environments.

Where Does Aerospace Additive Manufacturing Find Its Applications?

The versatility of additive manufacturing technology is evident in its wide-ranging applications within aerospace. Engine applications are a major area, where intricate geometries of fuel nozzles, turbine blades, and heat exchangers are produced with enhanced efficiency and reduced waste. The ability to create highly complex parts that are both lightweight and robust has led to significant advancements in propulsion systems. Structural applications, including airframe components and brackets, benefit from the lightweight nature of 3D-printed materials, directly improving the payload capacity and performance of aerial platforms. Beyond these, other applications such as cabin interiors and custom tooling solutions have seen substantial integration of additive manufacturing. This flexibility allows aerospace manufacturers to address diverse operational needs while achieving cost savings through reduced material usage and streamlined production processes.

What Factors Are Driving the Growth in the Aerospace Additive Manufacturing Market?

The growth in the aerospace additive manufacturing market is driven by several factors, rooted in advancements in technology, evolving applications, and the dynamic demands of end-users. First, the technological advancements in additive manufacturing systems have enabled greater precision, scalability, and material compatibility, making the technology indispensable for critical aerospace applications. Second, the need for weight reduction and enhanced fuel efficiency in aerospace platforms aligns perfectly with the capabilities of additive manufacturing to produce lightweight yet durable components. Third, the rise of customized production and rapid prototyping has fueled adoption, as it allows manufacturers to reduce lead times and quickly iterate designs without the need for costly tooling changes. Additionally, the increased emphasis on sustainability is a key driver, with additive manufacturing minimizing material wastage and enabling recycling of certain materials. The growing demand for next-generation aircraft, UAVs, and space exploration vehicles further propels the market, with governments and private entities investing heavily in R&D and adoption of this transformative technology. Together, these factors underscore a paradigm shift, establishing aerospace additive manufacturing as a cornerstone of innovation in the industry.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Aerospace Additive Manufacturing market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Material (Metal Alloy Material, Rubber Material, Plastic Material, Other Materials); Platform (Aircraft Platform, Unmanned Aerial Vehicle (UAV) Platform, Spacecraft Platform); Application (Engine Application, Structural Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Rest of Europe; Asia-Pacific; Rest of World.

Select Competitors (Total 63 Featured) -

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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