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세계의 전기자동차 와이어링 하니스 시스템 시장
Electric Vehicle Wiring Harness Systems
상품코드 : 1644115
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2025년 01월
페이지 정보 : 영문 171 Pages
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한글목차

전기자동차 와이어링 하니스 시스템 세계 시장, 2030년까지 224억 달러에 달할 전망

2024년에 72억 달러로 추정되는 전기자동차 와이어링 하니스 시스템 세계 시장은 2024년부터 2030년까지 연평균 20.8%로 성장하여 2030년에는 224억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 중저압 와이어링 하니스는 CAGR 21.4%를 기록하여 분석 기간 종료 시점에 153억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 고전압 와이어링 하니스 분야는 분석 기간 동안 CAGR 19.7%로 성장할 것으로 예상됩니다.

미국 시장 19억 달러, 중국은 CAGR 19.5%로 성장 전망

미국의 전기자동차 와이어링 하니스 시스템 시장 규모는 2024년 19억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 34억 달러의 시장 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2024-2030년 분석 기간 동안 CAGR은 19.5%에 달할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 19.2%와 17.8%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 15.2%로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 전기자동차용 와이어링 하니스 시스템 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 정리

전기자동차용 와이어링 하니스 시스템이란 무엇이며, 왜 필요한가?

전기자동차(EV)의 와이어링 하니스 시스템은 EV에 필수적인 구성요소로, 차량 내 다양한 시스템 간에 전력 및 데이터 신호를 전송하는 역할을 담당합니다. 기본적으로 와이어링 하니스는 배터리, 모터, 배전 장치, 인포테인먼트 시스템, 안전 장치 등 중요한 구성요소를 상호연결하는 전기 케이블 묶음으로, EV는 전력에만 의존하기 때문에 기존 내연기관차(ICE)보다 복잡한 모든 전기 시스템 간의 원활한 통신을 보장해야 합니다. 모든 전기 시스템 간의 원활한 통신을 보장하기 위해서는 이러한 하네스 시스템이 필수적입니다. 자동차 제조업체와 부품 제조업체는 차량의 성능과 내구성을 향상시키면서 무게와 공간 활용을 최적화하는 솔루션을 찾고 있습니다.

또한, EV의 고기능화에 따라 와이어링 하니스는 ADAS(첨단 운전자 보조 시스템), 인포테인먼트, 커넥티비티 기능의 지원이 요구되고 있습니다. 이러한 시스템은 와이어링 하니스에 더 많은 요구 사항을 제시합니다. 와이어링 하니스는 새로운 기능을 지원할 수 있을 만큼의 유연성과 안전과 효율성을 보장할 수 있을 만큼의 견고함을 갖춰야 합니다. 이러한 복잡성으로 인해 EV의 가혹한 조건과 높은 전력 요구 사항을 견딜 수 있는 고전압 배선 하니스와 특수 소재가 개발되었습니다. 또한, 경량화에 대한 강조는 와이어링 하니스 설계에 영향을 미치고 있습니다. 이러한 발전은 와이어링 하니스 시스템이 전기자동차의 기능성, 안전성 및 종합적인 성능을 지원하는 데 중요한 역할을 하고 있음을 보여줍니다.

기술 발전은 EV용 와이어링 하니스 시장을 어떻게 형성하고 있는가?

기술의 발전은 EV용 와이어링 하니스 시스템에 큰 혁신을 가져왔으며, 제조업체들이 보다 가볍고 내구성이 뛰어나며 효율적인 솔루션을 개발할 수 있게 해줍니다. 예를 들어, 고전압 와이어링 하니스는 차량 시스템에 전력을 공급하는 데 필요한 높은 전기 부하를 처리하기 위해 최신 EV에 필수적인 요소로 자리 잡았습니다. 대용량 배터리와 급속 충전 기능으로 전환함에 따라 와이어링 하니스는 더 높은 전압을 수용하고, 에너지 손실을 줄이고, 차량 전체의 전력 관리를 개선하도록 설계되었습니다. 구리 대신 알루미늄을 사용하는 등 재료의 혁신도 경량화에 기여하고, 차량 효율을 개선하고, 주행거리를 연장하는 데 기여하고 있습니다. 이러한 재료 과학의 발전은 제조업체가 고전압 부품에서 발생하는 열 문제를 관리하고 하네스 시스템을 보다 효율적이고 안전하게 만드는 방법을 모색하는 데 필수적입니다.

EV 시장에서는 고전압 솔루션 외에도 모듈식 와이어링 하니스 시스템의 인기가 높아지고 있습니다. 모듈식 하네스는 유연하고 적응력이 뛰어나며, 커스터마이징 및 신기술과의 통합이 용이합니다. 이러한 모듈식 접근 방식은 차량의 전기 아키텍처를 완전히 재설계하지 않고도 ADAS, 커넥티비티, 인포테인먼트와 같은 새로운 기능을 추가할 수 있도록 지원합니다. 또한, 센서와 진단 기능을 갖춘 스마트 와이어링 하니스가 개발되어 전기적 성능을 실시간으로 모니터링하고 예지보전을 용이하게 하는 스마트 와이어링 하니스가 개발되고 있습니다. 이러한 스마트 하네스는 전기 저항이나 과열과 같은 문제를 감지하여 문제가 심각해지기 전에 운전자나 서비스 센터에 잠재적인 문제를 경고할 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 유지보수에 대한 접근 방식은 EV의 신뢰성과 수명을 향상시켜 제조업체와 소비자 모두에게 부가가치를 창출합니다.

와이어링 하니스 시스템 설계에서 경량화의 역할은 무엇인가?

차량의 경량화는 에너지 효율과 주행거리에 직접적인 영향을 미치기 때문에 EV용 와이어링 하니스 시스템 설계에서 경량화는 매우 중요한 고려사항입니다. 기존의 구리 배선은 효과적이지만 밀도가 높고 차량에 상당한 무게를 추가합니다. 따라서 제조업체들은 알루미늄 배선과 같이 더 가볍고 비용 효율적인 대안을 모색하고 있습니다. 더 가벼운 소재를 사용하고 와이어링 하니스 설계를 최적화함으로써 제조업체는 전체 차량 무게를 줄여 배터리 효율을 높이고 주행거리를 연장할 수 있습니다. 경량화는 EV에 특히 중요하며, 1g이라도 더 가벼워지면 성능과 에너지 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

소재뿐만 아니라 플랫 배선, 도체 크기 축소와 같은 설계 혁신도 경량화에 기여하고 있습니다. 예를 들어, 평평한 와이어링 하니스는 필요한 공간이 적고 차량 내에서 더 효율적으로 겹쳐서 쌓을 수 있기 때문에 부피와 무게를 줄일 수 있습니다. 또한, 와이어 하니스의 배선을 최적화함으로써 필요한 재료의 양을 최소화하여 경량화에 더욱 기여할 수 있습니다. 이러한 경량화 전략은 자동차 제조업체들이 에너지 효율에 대한 규제 요건을 충족하고 제조 비용을 절감하기 위해 노력함에 따라 그 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 내구성과 성능을 희생하지 않으면서도 더 가볍고 컴팩트한 와이어링 하니스를 생산할 수 있다는 것은 제조업체들이 EV 설계에서 효율성, 안전성, 비용 효율성의 균형을 맞추기 위해 노력하는 가운데 이 시장의 발전을 촉진하는 중요한 요소입니다.

전기자동차용 와이어링 하니스 시스템 시장의 성장 동력은 무엇인가?

전기자동차용 와이어링 하니스 시스템 시장의 성장은 전기자동차의 보급 증가, 차량 전자공학의 발전, 에너지 효율과 안전에 대한 엄격한 규제 요구 등 여러 가지 요인에 의해 이루어지고 있습니다. 지속가능한 교통 수단에 대한 소비자의 수요 증가와 정부의 지원 정책으로 EV 시장이 계속 확대됨에 따라 고급 와이어링 하니스 시스템의 수요도 동시에 확대될 것으로 예상되며, EV에 고전압 시스템이 통합되고 급속 충전 기능에 대한 수요와 함께 더 높은 전기 부하에 대응할 수있는 특수 와이어링 하니스의 개발이 가속화 될 것입니다. 특수 와이어링 하니스의 개발이 급증하고 있습니다. 또한, 자율주행 및 커넥티드 드라이빙을 향한 EV 기술의 발전으로 복잡한 전자 기능을 지원하고 다양한 차량 부품 간의 원활한 통신을 가능하게 하는 고급 와이어링 하니스 시스템이 요구되고 있습니다.

소비자의 기대와 규제 압력도 EV용 와이어링 하니스 시장의 성장에 영향을 미치고 있습니다. 소비자들은 커넥티비티, 인포테인먼트, 강화된 안전성을 제공하는 기능이 풍부한 자동차를 점점 더 많이 요구하고 있으며, 이 모든 것을 위해서는 견고하고 신뢰할 수 있는 배선 시스템이 필요합니다. 자동차의 안전과 에너지 효율을 향상시키기 위한 규제로 인해 자동차 제조업체들은 경량화 및 모듈식 설계를 지원하고, 배기가스 배출을 줄이며, 차량 성능을 향상시키는 첨단 와이어링 하니스를 채택하고 있습니다. 또한, 전기이륜차 및 상업용 전기자동차의 증가는 시장을 확대하여 와이어링 하니스 제조업체에 새로운 비즈니스 기회를 제공하고 있습니다. 지속가능한 모빌리티로의 지속적인 전환, 배터리 기술의 발전, 신뢰할 수 있는 전기 시스템의 필요성으로 인해 와이어링 하니스 시장은 성장하는 EV 생태계의 중요한 구성요소로 자리 잡았습니다. 규제 압력, 소비자 수요, 기술 혁신이 교차하는 이 상황은 EV용 와이어링 하니스 시스템의 강력한 성장 궤도를 강조하고 있습니다.

부문

전압(중저압 와이어링 하니스, 고전압 와이어링 하니스), 용도(배터리 전기자동차(BEV) 용도, 플러그인 하이브리드 전기자동차(PHEV) 용도)

조사 대상 기업 사례(주목 합계 42개사)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Electric Vehicle Wiring Harness Systems Market to Reach US$22.4 Billion by 2030

The global market for Electric Vehicle Wiring Harness Systems estimated at US$7.2 Billion in the year 2024, is expected to reach US$22.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 20.8% over the analysis period 2024-2030. Medium to Low Voltage Wiring Harness, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 21.4% CAGR and reach US$15.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the High Voltage Wiring Harness segment is estimated at 19.7% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.9 Billion While China is Forecast to Grow at 19.5% CAGR

The Electric Vehicle Wiring Harness Systems market in the U.S. is estimated at US$1.9 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$3.4 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 19.5% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 19.2% and 17.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 15.2% CAGR.

Global Electric Vehicle Wiring Harness Systems Market – Key Trends & Drivers Summarized

What Are Electric Vehicle Wiring Harness Systems, and Why Are They Essential?

Electric vehicle (EV) wiring harness systems are integral components of EVs, responsible for transmitting electrical power and data signals between various systems within the vehicle. Essentially, a wiring harness is a bundle of electrical cables that interconnect critical components such as the battery, motor, power distribution units, infotainment systems, and safety devices. As EVs rely solely on electric power, these harness systems become essential for ensuring seamless communication between all electric systems, which are more intricate than those in traditional internal combustion engine (ICE) vehicles. The need for efficient, reliable, and lightweight wiring harness systems in EVs is driving significant demand in this market, as automakers and component manufacturers seek solutions that enhance vehicle performance and durability while optimizing weight and space utilization.

Furthermore, as EVs become increasingly sophisticated, wiring harnesses are tasked with supporting advanced driver assistance systems (ADAS), infotainment, and connectivity features. These systems place additional demands on the wiring harness, which must be flexible enough to support new functionalities and robust enough to ensure safety and efficiency. This complexity has led to the development of high-voltage wiring harnesses and specialized materials that can withstand the harsh conditions and high power requirements of EVs. The growing emphasis on lightweighting has also influenced the design of wiring harnesses, as manufacturers seek to reduce overall vehicle weight to improve energy efficiency and extend driving range. These developments underscore the critical role that wiring harness systems play in supporting the functionality, safety, and overall performance of electric vehicles.

How Are Technological Advances Shaping the Wiring Harness Market for EVs?

Technological advancements are driving significant innovation in EV wiring harness systems, enabling manufacturers to develop lighter, more durable, and more efficient solutions. High-voltage wiring harnesses, for instance, have become essential in modern EVs as they accommodate the high electrical loads required to power the vehicle's systems. With the shift towards high-capacity batteries and fast-charging capabilities, wiring harnesses are designed to handle higher voltages, reduce energy loss, and improve the vehicle's overall power management. Innovations in materials, such as the use of aluminum instead of copper, have also contributed to weight reduction, improving vehicle efficiency and extending range. These advancements in material science are crucial as manufacturers seek ways to manage the thermal challenges that arise with high-voltage components, making the harness systems more efficient and safer.

In addition to high-voltage solutions, modular wiring harness systems are gaining popularity in the EV market. Modular harnesses are designed to be flexible and adaptable, allowing for easier customization and integration with new technologies. This modular approach supports the addition of new features such as ADAS, connectivity, and infotainment without requiring a complete redesign of the vehicle's electrical architecture. Moreover, smart wiring harnesses equipped with sensors and diagnostic capabilities are being developed, enabling real-time monitoring of electrical performance and facilitating predictive maintenance. These smart harnesses can detect issues like electrical resistance or overheating, alerting drivers or service centers to potential problems before they escalate. This proactive approach to maintenance helps enhance the reliability and longevity of EVs, providing added value for both manufacturers and consumers.

What Role Does Lightweighting Play in Wiring Harness System Design?

Lightweighting is a crucial consideration in the design of wiring harness systems for EVs, as reducing vehicle weight directly impacts energy efficiency and range. Traditional copper wiring, while effective, is dense and adds substantial weight to the vehicle. Consequently, manufacturers are exploring alternatives like aluminum wiring, which is lighter and more cost-effective, although it presents its own challenges, such as increased susceptibility to oxidation. By using lighter materials and optimizing the design of the wiring harness, manufacturers can reduce the overall weight of the vehicle, contributing to improved battery efficiency and extended driving range. This focus on lightweighting is particularly important for EVs, where every gram of weight saved can translate to a meaningful improvement in performance and energy efficiency.

Beyond materials, design innovations such as flat wiring and reduced conductor sizes also contribute to lightweighting efforts. Flat wiring harnesses, for instance, require less space and can be layered more efficiently within the vehicle, reducing bulk and weight. Additionally, optimizing the routing of wiring harnesses minimizes the amount of material required, further contributing to weight reduction. These lightweighting strategies are increasingly important as automakers work to meet regulatory requirements for energy efficiency and reduce the cost of manufacturing. The ability to produce lighter and more compact wiring harnesses without sacrificing durability or performance is a key factor driving advancements in this market, as manufacturers strive to balance efficiency, safety, and cost-effectiveness in EV design.

What Is Driving Growth in the Electric Vehicle Wiring Harness Systems Market?

The growth in the electric vehicle wiring harness systems market is driven by several factors, including the rising adoption of electric vehicles, advancements in vehicle electronics, and stringent regulatory demands for energy efficiency and safety. As the EV market continues to expand, driven by increasing consumer demand for sustainable transportation and supportive government policies, the need for advanced wiring harness systems is expected to grow in parallel. The integration of high-voltage systems in EVs, coupled with the demand for fast-charging capabilities, has led to a surge in the development of specialized wiring harnesses that can handle higher electrical loads. Furthermore, the evolution of EV technology toward autonomous and connected driving requires sophisticated wiring harness systems that support complex electronic functions and enable seamless communication between various vehicle components.

Consumer expectations and regulatory pressures are also influencing growth in the EV wiring harness market. Consumers increasingly demand feature-rich vehicles that offer connectivity, infotainment, and enhanced safety, all of which require robust and reliable wiring systems. Regulations aimed at improving vehicle safety and energy efficiency are pushing automakers to adopt advanced wiring harnesses that support lightweighting and modular design, reducing emissions and enhancing vehicle performance. Additionally, the rise of electric two-wheelers and commercial EVs has broadened the market, creating new opportunities for wiring harness manufacturers. The ongoing transition to sustainable mobility, advancements in battery technology, and the need for highly reliable electrical systems position the wiring harness market as a key component of the growing EV ecosystem. This intersection of regulatory pressure, consumer demand, and technological innovation underscores the strong growth trajectory for EV wiring harness systems.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Electric Vehicle Wiring Harness Systems market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Voltage (Medium to Low Voltage Wiring Harness, High Voltage Wiring Harness); Application (Battery Electric Vehicles (BEVs) Application, Plug-In Hybrid Electric Vehicles (PHEVs) Application)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Rest of Europe; Asia-Pacific; Rest of World.

Select Competitors (Total 42 Featured) -

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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