시장보고서 | 연간정보서비스 | 맞춤형시장조사 | 메일링 | 샘플 요청 목록
자동차용 로커암 시장
Automotive Rocker Arms
상품코드 : 1644080
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 01월
페이지 정보 : 영문 183 Pages
 라이선스 & 가격 (부가세 별도)
US $ 5,850 ￦ 8,679,000
PDF & Excel (Single User License) help
PDF & Excel 보고서를 1명만 이용할 수 있는 라이선스입니다. 파일 내 텍스트의 복사 및 붙여넣기는 가능하지만, 표/그래프 등은 복사할 수 없습니다. 인쇄는 1회 가능하며, 인쇄물의 이용범위는 파일 이용범위와 동일합니다.
US $ 17,550 ￦ 26,038,000
PDF & Excel (Global License to Company and its Fully-owned Subsidiaries) help
PDF & Excel 보고서를 동일 기업 및 100% 자회사의 모든 분이 이용하실 수 있는 라이선스입니다. 인쇄는 1인당 1회 가능하며, 인쇄물의 이용범위는 파일 이용범위와 동일합니다.


한글목차

자동차용 로커암 세계 시장 2030년까지 286억 달러에 달할 전망

2024년에 252억 달러로 추정되는 세계 자동차용 로커암 시장은 2024년부터 2030년까지 연평균 2.1%로 성장하여 2030년에는 286억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 승용차 최종 용도 부문은 CAGR 2.3%을 기록하여 분석 기간 종료 시점에 218억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 상용차 최종 용도 부문은 분석 기간 동안 CAGR 1.5%로 성장할 것으로 예상됩니다.

미국 시장 68억 달러, 중국은 CAGR 4.4%로 성장 전망

미국의 자동차용 로커암 시장 규모는 2024년 68억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 56억 달러의 시장 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2024-2030년 분석 기간 동안 4.4의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 0.4%와 1.5%의 CAGR을 기록할 것으로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 약 0.9%로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 자동차용 로커암 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 정리

자동차용 로커암이란 무엇이며, 왜 필요한가?

자동차용 로커암은 내연기관 엔진의 밸브 트레인의 기본 구성요소로, 캠축과 엔진의 흡배기 밸브를 연결하는 중요한 역할을 합니다. 그 기능은 캠축의 회전 운동을 밸브를 정확하고 효율적으로 개폐하는 데 필요한 직선 운동으로 변환하는 것입니다. 캠축과 밸브 스템 사이에 위치한 로커 암은 밸브가 움직이는 타이밍과 범위를 제어하기 위해 흔들리며 엔진의 공기 흐름, 연소 효율 및 전체 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 로커암은 연료 연소와 배기가스 배출을 최적화하고 성능과 연비를 극대화하기 위해 밸브의 개폐가 정확한 간격으로 이루어지도록 세심하게 조정됩니다. 밸브 타이밍이 조금만 어긋나도 불완전 연소, 출력 감소, 배기가스 증가로 이어지기 때문에 로커암이 엔진의 건전성과 성능을 유지하는 데 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다. 현대 엔진에서 로커암은 기본적인 기계적 기원을 넘어 고성능, 저연비, 소형 터보 엔진의 특정 요구 사항에 맞게 고급 재료와 설계를 통합하여 진화했습니다. 이러한 진화는 효율성, 신뢰성 및 환경 규정 준수를 향상시키려는 자동차 산업의 지속적인 움직임을 반영하고 있으며, 로커암은 오늘날의 엄격한 엔진 표준을 달성하기 위한 핵심적인 특징이 되고 있습니다.

로커암의 설계가 엔진 성능과 효율에 어떤 영향을 미칠까?

로커암의 설계 및 재료 구성은 엔진의 효율, 출력 및 수명을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 로커 암은 일반적으로 주철, 강철, 알루미늄 또는 고급 합금과 같은 내구성있는 재료로 만들어지며, 각각은 특정 성능 요구 사항에 맞게 선택됩니다. 예를 들어, 주철 또는 강철 로커암은 내구성이 높고 비용 효율성과 수명이 우선시되는 표준 엔진에 적합합니다. 그러나 고성능 엔진에서는 알루미늄이나 티타늄과 같은 경량 소재가 선호되는 경우가 많습니다. 이러한 소재는 전체 밸브 트레인의 질량을 줄여 빠른 응답을 가능하게 하고, 과도한 마모나 발열 없이 엔진이 고회전에서도 작동할 수 있도록 해줍니다. 이러한 경량화는 레이싱이나 고속도로 주행과 같이 1밀리초를 다투는 성능 응용 분야에서 특히 유용합니다. 또한, 로커 암은 솔리드 로커 암, 스탬프 로커 암, 롤러 로커 암 등 다양한 디자인으로 제공되며, 각 디자인은 엔진 작동에 서로 다른 영향을 미칩니다. 솔리드 로커 암은 단순하고 내구성이 뛰어나지만 접촉 저항을 최소화하는 메커니즘이 없기 때문에 마찰이 커집니다. 반면, 롤러 로커 암은 마찰을 줄이기 위해 끝이 롤러로 되어 있어 밸브 스템과 캠축 로브의 마모를 최소화하여 부드러운 작동을 실현합니다. 이러한 마찰 감소는 저항 감소로 인한 엔진 효율 향상뿐만 아니라 고회전 실현에도 도움이 되어 보다 반응성이 좋고 강력한 드라이빙을 가능하게 합니다. 현재 대부분의 고성능 저연비 엔진에는 주행 상황에 따라 밸브의 개폐 타이밍을 동적으로 조절하는 VVT(Variable Valve Timing, 가변 밸브 타이밍) 메커니즘이 적용된 로커암이 적용되고 있으며, VVT를 장착한 로커암은 다양한 회전 영역에서 엔진 성능을 최적화하여 가속 시 파워업과 순항 시 가속 시 파워업과 순항 속도에서의 연비 개선이 가능하여 친환경 지향 엔진과 퍼포먼스 지향 엔진에 모두 적용되고 있습니다.

로커암의 미래를 만들어갈 기술의 발전은?

자동차 엔진이 고도화됨에 따라 로커 암 기술은 현대의 성능, 연비 및 내구성 요구 사항을 충족시키기 위해 발전해 왔습니다. 로커 암 제조에서 가장 눈에 띄는 발전 중 하나는 CNC 가공을 사용하여 CNC 가공을 통해 제조업체는 놀랍도록 정밀한 모양과 공차를 가진 로커 암을 생산할 수있어 엔진 성능 및 마모에 영향을 미치는 불일치를 줄일 수 있습니다. CNC 가공을 사용하면 제조업체는 엄격한 사양을 달성 할 수 있으며, 부품 치수의 작은 편차가 엔진의 부드러움, 효율성 및 수명에 영향을 미치는 고성능 엔진에서 특히 가치가 있습니다. 제조 기술이 발전함에 따라 최신 로커 암은 종종 개선된 베어링과 특수 표면 코팅이 적용된 롤러 팁이 장착되어 암과 밸브 스템 사이의 마찰을 줄입니다. 이러한 마찰 감소는 엔진이 과도한 마모를 일으키지 않고 고회전에 도달할 수 있게 해주며, 이는 성능을 중시하는 차량에서 중요하며, 엔진의 수명을 연장하는 데 기여합니다. 또한, 대부분의 최신 로커암에는 유압식 래쉬 어저스터가 장착되어 있어 로커암과 밸브 사이의 간격을 자동으로 조정하여 수동으로 조정할 필요 없이 장기간 최적의 성능을 발휘합니다. 이 자동 조정 기능은 효율성을 높일 뿐만 아니라 유지보수 필요성을 줄여주며, 특히 높은 스트레스와 빈번한 사용을 받는 엔진에 특히 유용합니다. 티타늄 합금 및 복합재료와 같은 경량 재료는 특히 고성능 및 경주용 로커암 생산에서 인기를 얻고 있습니다. 이러한 소재는 밸브 트레인의 무게를 크게 줄이고, 빠른 응답과 엔진 내 관성 감소를 통해 연비와 성능을 향상시킬 수 있습니다. 전기자동차와 하이브리드 자동차의 인기가 높아짐에 따라 로커암 기술도 전기 동력원과 원활하게 연동되어야 하는 더 작고 효율적인 내연기관의 특수한 요구 사항을 충족시키기 위해 변화하고 있습니다. 이러한 변화로 인해 로커암은 밸브를 제어하는 정밀도를 유지하면서 점점 더 엄격한 효율 및 배기가스 기준을 충족해야 하며, 엔진 부품의 스마트화, 경량화 및 내구성 향상이라는 업계 전반의 추세를 반영하고 있습니다.

자동차용 로커암 시장의 성장 원동력은?

자동차용 로커암 시장의 성장은 저연비 차량에 대한 수요 증가, 엔진 기술 발전, 세계 배기가스 규제 강화 등 여러 가지 요인에 의해 촉진되고 있습니다. 규제 기관이 더욱 엄격한 환경 기준을 부과함에 따라 자동차 제조업체들은 엔진 경량화와 연비 최적화에 기여하는 경량 고성능 로커암을 우선시하고 있습니다. 이러한 첨단 로커암은 연소 제어를 개선하고, 마찰을 줄이며, 전체 엔진 성능을 향상시켜 엔진이 효율성과 배기가스 요건을 충족할 수 있도록 돕습니다. 또 다른 주요 원동력은 터보차저 엔진과 소형 엔진의 인기가 높아짐에 따라 특히 소형 및 중형 자동차의 경우 압력 상승과 고속화에 대응하기 위해 정밀 엔지니어링에 기반한 로커 암에 의존하고 있습니다. 예를 들어, 터보차저 엔진의 경우 연소 압력이 높아져 밸브 트레인에 가해지는 스트레스가 커지기 때문에 내구성과 성능을 저하시키지 않으면서도 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 있는 로커암이 필요합니다. 하이브리드 자동차의 인기가 높아지면서 정밀한 제어와 경량 구조를 제공하는 로커암에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이러한 엔진은 연비를 극대화하고 배기가스를 줄이기 위해 전기 모터와 함께 효율적으로 작동해야 하기 때문입니다. 또한, 애프터마켓 성능 부품 산업은 로커암 시장의 성장에 크게 기여하고 있습니다. 자동차 애호가 및 성능 지향적인 소비자들은 엔진 응답을 향상시키고 고회전을 가능하게 하는 고품질의 경량 로커암으로 자동차를 업그레이드하려는 경향이 증가하고 있습니다. 이러한 애프터마켓 업그레이드는 개성 있는 드라이빙 경험을 제공하고, 공장 출고 사양 이상의 성능을 향상시키며, 애호가부터 전문가까지 폭넓은 층에게 어필하고 있습니다. 또한, 가변 밸브 타이밍을 비롯한 첨단 밸브 트레인 기술 동향은 이러한 복잡한 시스템에 대응할 수 있는 로커암에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 이러한 다양한 수요에 대응하기 위해 각 제조사들은 연구개발에 투자하여 기존 내연기관뿐만 아니라 전기자동차 및 하이브리드 자동차의 니즈에 맞는 로커암을 생산하고 있습니다. 이러한 지속적인 기술 혁신은 로커암이 자동차 공학의 미래를 형성하는 데 있어 핵심적인 역할을 하고 있으며, 성능, 효율성 및 지속가능성에 대한 현대적 기준을 충족하는 부품에 대한 시장의 광범위한 수요를 반영하고 있습니다.

부문

최종사용자(승용차 최종사용자, 상용차 최종사용자)

조사 대상 기업 사례(총 45건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Automotive Rocker Arms Market to Reach US$28.6 Billion by 2030

The global market for Automotive Rocker Arms estimated at US$25.2 Billion in the year 2024, is expected to reach US$28.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.1% over the analysis period 2024-2030. Passenger Cars End-Use, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 2.3% CAGR and reach US$21.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Commercial Vehicles End-Use segment is estimated at 1.5% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$6.8 Billion While China is Forecast to Grow at 4.4% CAGR

The Automotive Rocker Arms market in the U.S. is estimated at US$6.8 Billion in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$5.6 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 4.4% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.4% and 1.5% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 0.9% CAGR.

Global Automotive Rocker Arms Market - Key Trends and Drivers Summarized

What Are Automotive Rocker Arms, and Why Are They Essential?

Automotive rocker arms are fundamental components within an internal combustion engine’s valvetrain, acting as the vital link between the camshaft and the engine’s intake and exhaust valves. Their function is to convert the rotating motion of the camshaft into the linear motion needed to open and close the valves precisely and efficiently. Positioned between the camshaft and valve stems, rocker arms pivot to control the timing and extent of valve movement, directly affecting the engine’s airflow, combustion efficiency, and overall power output. Each rocker arm is carefully calibrated to ensure that it opens and closes the valves at precisely the right intervals to optimize fuel combustion and exhaust release, maximizing both performance and fuel efficiency. Even minor deviations in valve timing can result in incomplete combustion, reduced power, and increased emissions, underscoring the rocker arm’s critical role in maintaining engine health and performance. In modern engines, rocker arms have evolved beyond their basic mechanical origins to incorporate advanced materials and designs tailored to the specific demands of high-performance, fuel-efficient, and downsized turbocharged engines. This evolution reflects the automotive industry’s ongoing drive toward improved efficiency, reliability, and environmental compliance, making rocker arms a central feature in achieving today’s rigorous engine standards.

How Do Rocker Arm Designs Influence Engine Performance and Efficiency?

The design and material composition of rocker arms play a significant role in determining an engine’s efficiency, power, and longevity. Rocker arms are commonly made from durable materials such as cast iron, steel, aluminum, or advanced alloys, each chosen to suit specific performance needs. For instance, cast iron and steel rocker arms are highly durable and suited to standard engines where cost-effectiveness and longevity are prioritized. However, in high-performance engines, lightweight materials like aluminum and titanium are often preferred. These materials reduce the overall mass of the valvetrain, allowing for quicker response times and enabling the engine to operate at higher RPMs without excessive wear or heat generation. This reduction in weight is particularly beneficial in performance applications where every millisecond counts, such as racing or high-speed road driving. Additionally, rocker arms come in different designs—solid, stamped, and roller rocker arms—that each influence engine operation differently. Solid rocker arms are simple and durable but generate more friction as they lack mechanisms to minimize contact resistance. In contrast, roller rocker arms, which feature a roller tip to reduce friction, provide smoother operation and minimize wear on the valve stem and camshaft lobe. This friction reduction not only enhances engine efficiency by reducing resistance but also helps in achieving higher RPMs, allowing for a more responsive and powerful driving experience. Many high-performance and fuel-efficient engines now incorporate rocker arms with variable valve timing (VVT) mechanisms, which dynamically adjust the timing of valve opening and closing based on driving conditions. VVT-equipped rocker arms can optimize engine performance across different RPM ranges, allowing for more power during acceleration and increased fuel economy at cruising speeds, making them a popular choice in both eco-friendly and performance-oriented engines.

What Technological Advancements Are Shaping the Future of Rocker Arms?

As automotive engines become more sophisticated, rocker arm technology has advanced to meet the needs of modern performance, fuel efficiency, and durability requirements. One of the most notable advancements in rocker arm manufacturing is the use of computer numerical control (CNC) machining. CNC machining enables manufacturers to produce rocker arms with incredibly precise shapes and tolerances, reducing inconsistencies that can impact engine performance and wear. By using CNC machining, manufacturers can achieve exacting specifications, which is particularly valuable in high-performance engines where even slight variations in component dimensions can affect the engine’s smoothness, efficiency, and longevity. Alongside manufacturing advancements, modern rocker arms often feature roller tips with improved bearings and specialized surface coatings that reduce friction between the arm and the valve stem. This reduction in friction helps engines reach higher RPMs without causing excessive wear, which is critical in performance-focused vehicles and contributes to a longer engine lifespan. Additionally, many modern rocker arms include hydraulic lash adjusters, which automatically adjust the clearance between the rocker arm and valve, ensuring optimal performance over time without the need for manual adjustment. This self-adjusting feature not only enhances efficiency but also reduces maintenance requirements, making it especially beneficial in engines subject to high stress and frequent use. Lightweight materials, such as titanium alloys and composite materials, are also gaining traction in rocker arm production, particularly for high-performance and racing applications. These materials allow for a significant reduction in valvetrain weight, enabling quicker response and less inertia within the engine, which improves fuel economy and performance. As electric and hybrid vehicles continue to grow in popularity, rocker arm technology is also adapting to accommodate the specific demands of smaller, more efficient internal combustion engines that must work seamlessly alongside electric power sources. This shift requires rocker arms to maintain precision in controlling valves while meeting increasingly stringent efficiency and emissions standards, reflecting a broader industry trend toward smarter, lighter, and more durable engine components.

What’s Driving Growth in the Automotive Rocker Arm Market?

The growth in the automotive rocker arm market is propelled by several factors, including increased demand for fuel-efficient vehicles, advancements in engine technology, and stringent emissions regulations worldwide. As regulatory bodies enforce stricter environmental standards, vehicle manufacturers are prioritizing lightweight and high-performance rocker arms that contribute to reduced engine weight and optimized fuel efficiency. These advanced rocker arms help engines meet efficiency and emission requirements by improving combustion control, reducing friction, and enhancing overall engine performance. Another key driver is the rising popularity of turbocharged and downsized engines, particularly in compact and midsize vehicles, which rely on precision-engineered rocker arms to handle increased pressure and higher speeds. Turbocharged engines, for instance, generate greater stress on the valvetrain due to higher combustion pressures, necessitating rocker arms that can withstand these demanding conditions without compromising durability or performance. The growing popularity of hybrid vehicles is also driving demand for rocker arms that offer precise control and lightweight construction, as these engines must operate efficiently alongside electric motors to maximize fuel economy and reduce emissions. Additionally, the aftermarket performance parts industry has become a significant contributor to rocker arm market growth. Automotive enthusiasts and performance-oriented consumers increasingly seek to upgrade their vehicles with high-quality, lightweight rocker arms that improve engine response and allow for higher RPMs. These aftermarket upgrades provide a personalized driving experience, enhancing performance beyond the factory specifications and appealing to a wide audience of hobbyists and professionals alike. The trend toward variable valve timing and other advanced valvetrain technologies has also spurred demand for rocker arms capable of supporting these complex systems. In response to these varied demands, manufacturers are investing in research and development to produce rocker arms that cater to the needs of both traditional internal combustion engines and emerging electric and hybrid models. This ongoing innovation underscores the central role of rocker arms in shaping the future of automotive engineering and reflects the broader market demand for components that meet modern standards of performance, efficiency, and sustainability.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Automotive Rocker Arms market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

End-Use (Passenger Cars End-Use, Commercial Vehicles End-Use)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Spain; Russia; Rest of Europe; Asia-Pacific; Australia; India; South Korea; Rest of Asia-Pacific; Latin America; Argentina; Brazil; Mexico; Rest of Latin America; Middle East; Iran; Israel; Saudi Arabia; UAE; Rest of Middle East; Africa.

Select Competitors (Total 45 Featured) -

TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

(주)글로벌인포메이션 02-2025-2992 kr-info@giikorea.co.kr
ⓒ Copyright Global Information, Inc. All rights reserved.
PC버전 보기