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세계의 무기 아연 코팅 시장
Inorganic Zinc Coatings
상품코드 : 1643386
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2025년 01월
페이지 정보 : 영문 279 Pages
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한글목차

무기 아연 코팅 세계 시장은 2030년까지 12억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.

2024년 7억 8,260만 달러로 추정되는 무기 아연 코팅 세계 시장은 2024-2030년간 7.4%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장하여 2030년에는 12억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 에틸실리케이트 솔벤트 기반 코팅은 CAGR 7.8%를 기록하여 분석 기간 동안 7억 4,140만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 알칼리성 규산염 수성 코팅제 부문은 분석 기간 동안 CAGR 6.8%의 성장률을 보일 것으로 추정됩니다.

미국 시장은 2억 1,320만 달러로 추정, 중국은 CAGR 11.7%로 성장 전망

미국의 무기 아연 코팅 시장은 2024년 2억 1,320만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2024-2030년의 분석 기간 동안 11.7%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장하여 2030년에는 2억 5,500만 달러 규모에 도달할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 분석 기간 동안 각각 3.7%와 7.2%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 전망입니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 5.0%로 성장할 것으로 예상됩니다.

세계 무기 아연 코팅 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

무기 아연 코팅이 부식 방지에 필수적인 이유는 무엇인가?

무기 아연 코팅은 뛰어난 내식성, 내구성 및 열악한 환경 조건에서의 성능으로 인해 산업 및 인프라 분야에서 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 규산염 바인더에 높은 비율의 아연을 함유한 이 코팅은 금속 표면에 보호 장벽을 형성하여 녹 발생을 방지하는 갈바닉 보호 기능을 제공합니다. 교량, 파이프라인, 해상 플랫폼, 저장 탱크와 같은 구조물을 부식성 요소로부터 보호하는 효과가 있어 내구성과 안전성이 가장 중요한 산업에서 필수적인 요소로 자리 잡았습니다. 무기 아연 코팅은 고온, 마모 및 자외선 열화에 강한 독특한 특성을 가지고 있어 장기적인 보호에 적합합니다. 예를 들어, 해양 산업에서 이러한 코팅은 선박과 해양 구조물을 염수 부식으로부터 보호하기 위해 널리 사용됩니다. 마찬가지로 가혹한 화학 물질과 극한의 고온에 자주 노출되는 석유 및 가스 분야에서도 무기 아연 코팅은 자산의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 부식으로 인한 경제적, 환경적 비용에 대한 인식이 높아지면서 무기 아연과 같은 고성능 코팅에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

기술의 발전은 어떻게 무기 아연 코팅을 향상시키는가?

무기 아연 코팅의 배합 및 도포 기술 혁신은 성능과 사용 편의성을 크게 향상시켰습니다. 예를 들어, 바인더 기술의 발전으로 코팅의 접착력, 유연성 및 경화 시간이 개선되어 다양한 기판과 환경에 대응할 수 있게 되었습니다. 또한 수성 무기 아연 코팅의 개발로 휘발성 유기화합물(VOC) 배출량이 감소하여 선진국의 엄격한 규제에 대응할 수 있어 환경 문제에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 자동 스프레이 시스템 및 로봇과 같은 도포 기술도 특히 대규모 인프라 프로젝트에서 도장 공정의 효율성과 일관성을 향상시키고 있습니다. 나노기술의 혁신으로 내식성이 향상되고 내마모성이 개선된 코팅제를 생산할 수 있게 되었습니다. 이러한 발전은 무기 아연 코팅의 내구성과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 수명주기 비용을 절감하고 지속 가능하고 비용 효율적인 솔루션을 찾는 산업계에 더욱 매력적으로 다가오고 있습니다.

무기 아연 코팅의 주요 용도는?

무기 아연 코팅은 다양한 산업 분야에 적용되어 중요한 자산의 수명을 연장하기 위해 그 보호 특성을 활용하고 있습니다. 인프라 분야에서는 습기, 오염물질, 온도 변화로 인한 구조적 열화를 방지하기 위해 교량, 고속도로, 건물 등에 광범위하게 사용되고 있습니다. 석유 및 가스 산업에서는 부식이 심한 환경에서 부식을 완화하고 안전을 보장하기 위해 파이프라인, 저장 탱크, 해상 플랫폼에 무기 아연 코팅이 많이 사용되고 있습니다. 발전 산업에서 무기 아연 코팅은 보일러, 굴뚝, 냉각탑 및 기타 장비를 부식성 가스 및 화학 물질로부터 보호합니다. 해양 산업에서는 선박, 부두 및 수중 구조물을 염수 부식으로부터 보호하고, 화학 처리 산업에서는 반응기, 용기, 처리 장비 등에 사용되어 가혹한 화학 물질에 노출되는 것을 방지합니다. 다양한 산업 분야에서 이러한 코팅의 채택이 증가하고 있는 것은 코팅의 다목적성과 운영 효율성과 수명을 보장하는 데 있어 코팅의 중요한 역할을 강조합니다.

무기 아연 코팅 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

무기 아연 코팅 시장의 성장은 인프라 개발, 엄격한 환경 규제, 산업 및 해양 프로젝트에 대한 투자 증가 등 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 급속한 도시화와 교통망 확장은 교량, 철도 및 고속도로를 보호하는 부식 방지 코팅에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 석유 및 가스 분야에서는 해양 매장량 탐사 증가와 노후화된 인프라를 유지해야 할 필요성이 무기 아연 코팅의 채택을 촉진하고 있습니다. 지속가능성에 대한 관심 증가와 저VOC 페인트에 대한 선호와 같은 최종 용도 동향은 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 또한, 공공 및 산업 시설의 부식 방지를 의무화하는 정부 규제 역시 고성능 코팅의 사용 확대에 기여하고 있습니다. 또한, 무기 아연 코팅의 내구성, 효율성 및 환경 적합성을 향상시키는 기술 발전으로 인해 장기적이고 비용 효율적인 솔루션을 찾는 산업계가 몰리고 있습니다. 이러한 요인들이 결합되어 무기 아연 코팅이 중요한 자산을 보호하고 세계 산업의 진화하는 요구 사항을 충족시키는 데 중요하다는 점을 강조하고 있습니다.

부문

유형(에틸실리케이트 용매형, 알칼리실리케이트 수성형), 용도(석유-가스용, 해양용, 발전용, 수송-자동차용, 건설용, 기타 용도)

조사 대상 기업 예시(36개사)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Inorganic Zinc Coatings Market to Reach US$1.2 Billion by 2030

The global market for Inorganic Zinc Coatings estimated at US$782.6 Million in the year 2024, is expected to reach US$1.2 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.4% over the analysis period 2024-2030. Ethyl Silicate Solvent-Borne Coatings, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.8% CAGR and reach US$741.4 Million by the end of the analysis period. Growth in the Alkali Silicate Water-Borne Coatings segment is estimated at 6.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$213.2 Million While China is Forecast to Grow at 11.7% CAGR

The Inorganic Zinc Coatings market in the U.S. is estimated at US$213.2 Million in the year 2024. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$255.0 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 11.7% over the analysis period 2024-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.7% and 7.2% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 5.0% CAGR.

Global Inorganic Zinc Coatings Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Inorganic Zinc Coatings Vital in Corrosion Protection?

Inorganic zinc coatings are crucial in industrial and infrastructure sectors for their exceptional corrosion resistance, durability, and ability to perform under extreme environmental conditions. These coatings, which contain a high percentage of zinc in a silicate binder, form a protective barrier on metal surfaces, providing galvanic protection that prevents rust formation. Their effectiveness in shielding structures such as bridges, pipelines, offshore platforms, and storage tanks from corrosive elements has made them indispensable in industries where durability and safety are paramount. The unique properties of inorganic zinc coatings, such as resistance to high temperatures, abrasions, and UV degradation, make them a preferred choice for long-term protection. In the marine industry, for instance, these coatings are used extensively to protect ships and offshore structures from saltwater corrosion. Similarly, in the oil and gas sector, where equipment is frequently exposed to harsh chemicals and extreme temperatures, inorganic zinc coatings ensure extended asset life and reduced maintenance costs. The increasing awareness of the economic and environmental costs of corrosion is driving the demand for high-performance coatings like inorganic zinc.

How Are Technological Advancements Elevating Inorganic Zinc Coatings?

Technological innovations in the formulation and application of inorganic zinc coatings are significantly enhancing their performance and usability. Advances in binder technologies, for example, have improved the adhesion, flexibility, and curing times of these coatings, making them more versatile across different substrates and environments. Additionally, the development of waterborne inorganic zinc coatings is addressing environmental concerns by reducing volatile organic compound (VOC) emissions, aligning with stringent regulations in developed regions. Application technologies such as automated spraying systems and robotics are also improving the efficiency and consistency of coating processes, particularly for large-scale infrastructure projects. Innovations in nanotechnology are enabling the production of coatings with enhanced anti-corrosion properties and improved resistance to wear and tear. These advancements not only enhance the durability and effectiveness of inorganic zinc coatings but also reduce lifecycle costs, making them more attractive to industries looking for sustainable and cost-effective solutions.

What Are the Key Applications of Inorganic Zinc Coatings?

The application of inorganic zinc coatings spans a wide range of industries, each leveraging their protective properties to extend the life of critical assets. In the infrastructure sector, these coatings are used extensively on bridges, highways, and buildings to prevent structural degradation caused by exposure to moisture, pollutants, and temperature fluctuations. The oil and gas industry relies heavily on inorganic zinc coatings for pipelines, storage tanks, and offshore platforms to mitigate corrosion and ensure safety in highly corrosive environments. In the power generation industry, inorganic zinc coatings protect equipment such as boilers, chimneys, and cooling towers from corrosive gases and chemicals. The marine sector employs these coatings to safeguard ships, docks, and underwater structures from saltwater corrosion, while the chemical processing industry uses them on reactors, containers, and processing equipment to withstand harsh chemical exposures. The increasing adoption of these coatings across diverse industries highlights their versatility and critical role in ensuring operational efficiency and longevity.

What Factors Are Driving Growth in the Inorganic Zinc Coatings Market?

The growth in the Inorganic Zinc Coatings market is driven by several factors, including rising infrastructure development, stringent environmental regulations, and increasing investments in industrial and marine projects. Rapid urbanization and the expansion of transportation networks are fueling the demand for corrosion-resistant coatings to protect bridges, railways, and highways. In the oil and gas sector, the growing exploration of offshore reserves and the need to maintain aging infrastructure are driving the adoption of inorganic zinc coatings. End-use trends, such as the rising focus on sustainability and the preference for low-VOC coatings, are further propelling market growth. Government regulations mandating corrosion protection for public and industrial assets are also contributing to the increased use of high-performance coatings. Additionally, technological advancements that enhance the durability, efficiency, and eco-friendliness of inorganic zinc coatings are attracting industries seeking long-term, cost-effective solutions. Together, these factors underscore the importance of inorganic zinc coatings in protecting critical assets and addressing the evolving demands of global industries.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Inorganic Zinc Coatings market in terms of units by the following Segments, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Ethyl Silicate Solvent-Borne, Alkali Silicate Water-Borne); Application (Oil & Gas Application, Marine Application, Power Generation Application, Transport & Automotive Application, Construction Application, Other Applications)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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