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세계의 진동 모니터링 시장
Vibration Monitoring
상품코드 : 1594944
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2024년 11월
페이지 정보 : 영문 91 Pages
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한글목차

세계의 진동 모니터링 시장은 2030년까지 19억 달러에 달할 전망

2023년에 14억 달러로 추정된 세계의 진동 모니터링 시장은 2030년에는 19억 달러에 달할 것으로 예측되며, 분석 기간인 2023-2030년의 CAGR은 4.0%로 성장할 것으로 예측됩니다. 본 리포트에서 분석한 부문의 하나인 임베디드 시스템은 CAGR 4.4%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 7억 3,960만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 진동계 부문의 성장률은 분석 기간에 CAGR 3.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 3억 8,270만 달러로 추정, 중국은 CAGR 7.0%로 성장 예측

미국의 진동 모니터링 시장은 2023년에 3억 8,270만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2023-2030년 CAGR을 7.0%로서 2030년에는 3억 9,380만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 1.0%와 4.7%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.9%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 진동 모니터링 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

진동 모니터링이란 무엇이며, 왜 산업 오퍼레이션에 필수적인가?

진동 모니터링은 기계 및 장비의 진동 수준을 측정하고 불균형, 정렬 불량, 베어링 고장 및 기타 기계적 문제를 감지하는 데 사용되는 예측 정비 기술입니다. 이 프로세스는 센서, 데이터 수집기 및 분석 소프트웨어를 사용하여 진동 패턴을 평가하고 이상을 식별하여 중요한 기계의 잠재적 고장을 방지합니다. 진동 모니터링은 석유 및 가스, 발전, 제조, 광업, 항공우주, 자동차 등 기계 가동 중단이 심각한 운영 중단과 경제적 손실로 이어질 수 있는 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

진동 모니터링의 중요성은 장비의 상태를 실시간으로 파악하여 사전 유지보수, 다운타임 감소, 기계 성능 최적화를 가능하게 하는 데 있습니다. 진동 모니터링은 고장을 조기에 발견하여 치명적인 고장을 방지하고 장비의 수명을 연장하며 산업 환경의 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 진동 모니터링은 조건 기반 유지보수(CBM) 및 예측 유지보수(PdM) 전략에 필수적인 요소로, 보다 효율적이고 비용 효율적이며 신뢰할 수 있는 산업 운영을 지원합니다. 산업계가 장비 가동 시간을 최대화하고 유지보수 비용을 최소화하는 데 주력하고 있는 가운데, 진동 모니터링은 최신 자산관리 및 공정 최적화에 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다.

기술의 발전은 진동 모니터링 시장을 어떻게 형성하고 있는가?

기술의 발전은 진동 모니터링 시스템의 정확성, 속도 및 기능을 크게 향상시켜 다양한 산업 용도의 혁신을 촉진하고 있습니다. 가장 큰 발전 중 하나는 무선 진동 센서의 등장입니다. 무선 진동 센서는 원격 모니터링이 가능하고 대규모 배선이 필요하지 않습니다. 무선 센서는 설치와 유지보수가 용이하여 접근하기 어렵거나 위험한 장소에서도 진동 모니터링을 지속적으로 사용할 수 있으며, 중앙 집중식 관리 시스템에 실시간으로 데이터를 제공할 수 있습니다. 이러한 발전은 산업용 사물인터넷(IIoT) 플랫폼과의 원활한 통합을 지원하여 실시간 분석, 원격 액세스 및 데이터베이스 의사결정을 용이하게 합니다.

인공지능(AI)과 머신러닝(ML)의 통합은 진동 모니터링을 더욱 변화시켰으며, AI 기반 소프트웨어는 복잡한 진동 데이터 패턴을 분석하여 기존 방법보다 더 높은 정확도로 이상을 식별하고 잠재적인 고장을 예측할 수 있습니다. AI 시스템은 과거 데이터로부터 지속적으로 학습하여 고장 감지 능력을 향상시키고 보다 정확한 진단을 제공함으로써 유지보수 팀이 중요한 문제에 집중하고 보다 효과적으로 시정 조치를 취할 수 있도록 돕습니다. 이러한 예측 능력은 다운타임을 줄일 뿐만 아니라 유지보수 일정을 최적화하고 전체 자산의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

센서 기술의 발전은 진동 모니터링의 범위를 넓히고 있습니다. 최신 센서는 더 높은 감도, 더 넓은 주파수 범위, 향상된 내구성을 제공하여 다양한 기계 유형과 환경에서 더 정확한 측정을 가능하게 합니다. 압전 센서, 가속도계, MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems) 센서는 데이터의 정확성과 신뢰성을 향상시킨 기술 중 하나입니다. 휴대용 휴대용 진동계의 개발로 현장 진단이 가능해져 유지보수 담당자가 정기 점검시 장비의 건전성을 쉽게 평가할 수 있게 되었습니다. 또한 클라우드 기반 진동 모니터링 플랫폼은 중앙 집중식 데이터 저장, 고급 분석 및 실시간 보고를 제공하여 더 나은 의사결정과 신속한 대응을 지원합니다. 이러한 기술 혁신은 진동 모니터링의 기능을 확장할 뿐만 아니라, 보다 효율적이고 데이터 중심적이며 사전 예방적인 산업 유지보수 전략의 추세에 부합합니다.

다양한 산업 분야에서 진동 모니터링의 새로운 용도는 무엇인가?

진동 모니터링은 효과적인 예지보전 및 운전 신뢰성 향상에 대한 요구로 인해 광범위한 산업 분야에서 적용이 확대되고 있습니다. 석유 및 가스 분야에서 진동 모니터링은 펌프, 압축기, 터빈 및 시추 장비의 건강 유지에 필수적입니다. 실시간 진동 데이터는 마모, 불균형, 오정렬의 징후를 조기에 감지하여 예기치 않은 셧다운을 방지하고 위험한 환경에서의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다. 해양 플랫폼과 정유소에서는 무선 진동 센서를 사용하여 장비 성능을 지속적으로 모니터링하여 비용이 많이 드는 다운타임을 방지하고 있습니다.

발전 산업에서 진동 모니터링은 고부하 및 가혹한 조건에서 작동하는 터빈, 발전기 및 모터의 정비에 사용됩니다. 진동 센서는 로터 불균형, 정렬 불량, 베어링 마모와 같은 문제를 식별하는 데 도움이 되며, 예지보전과 규정 준수를 모두 지원합니다. 풍력 터빈에 진동 모니터링을 사용하는 것은 기어 및 베어링 결함, 블레이드 불균형, 구조적 결함을 감지하여 효율적인 에너지 생산을 보장하므로 특히 중요합니다.

제조업에서 진동 모니터링은 CNC 기계, 컨베이어, 생산 라인과 같은 장비의 유지보수에 필수적입니다. 기계의 성능을 최적화하고 스크랩율을 낮추며 기계가 최적의 매개 변수 내에서 작동하도록 하여 제품 품질을 향상시킵니다. 자동차 및 항공우주 분야에서 진동 모니터링은 엔진 테스트, 조립 라인, 품질관리 등에 사용되어 제조 공정의 불균형, 오정렬, 결함을 감지합니다. 광업 분야에서는 진동 모니터링이 크러셔, 컨베이어, 굴착 장비의 신뢰성을 보장하고 안전과 작업 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이처럼 진동 모니터링은 다양한 산업 분야에서 고장을 예방하고, 유지보수를 최적화하며, 운영 우수성을 지원하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

진동 모니터링 시장의 성장 원동력은 무엇인가?

진동 모니터링 시장의 성장은 예지보전에 대한 수요 증가, 센서 기술의 발전, 다운타임 및 운영 비용 최소화의 필요성 등 여러 가지 요인에 의해 이루어지고 있습니다. 주요 성장 요인 중 하나는 전 세계 산업계가 예지보전으로 전환하고 있으며, 산업계는 예지보전 접근 방식에서 벗어나 사전 예방적 전략을 채택하려고 노력하고 있습니다. 예지보전의 핵심인 진동 모니터링은 고장을 조기에 발견하고, 예기치 못한 다운타임을 줄이고, 중요한 장비의 수명을 연장하며, 모든 부문에 걸쳐 가치 있는 자산관리 툴로 자리매김하고 있습니다.

디지털화, 무선통신 및 IoT 통합의 발전은 진동 모니터링 시스템의 채택을 크게 촉진하고 있습니다. 진동 센서를 중앙 집중식 제어 시스템, 클라우드 기반 분석 플랫폼 및 모바일 장비로 연결할 수 있게 되면서 데이터 접근성, 실시간 보고 및 의사결정이 개선되었습니다. 이러한 기능은 인더스트리 4.0 구상에 부합하며, 스마트 제조 및 커넥티드 팩토리는 생산 및 유지보수 프로세스를 최적화하기 위해 지속적인 데이터 스트림에 의존하고 있습니다. 유연성과 배치의 용이성을 제공하는 무선 센서는 특히 유선 센서가 실용적이지 않은 원격지나 위험한 장소에서 성장을 주도하고 있습니다.

안전, 환경 보호 및 장비 신뢰성에 대한 규제 요건도 진동 모니터링에 대한 수요에 기여하고 있습니다. 석유 및 가스, 발전, 화학 처리와 같은 산업에서는 장비 고장을 방지하고 환경 위험을 최소화하며 작업자의 안전을 보장하기 위해 엄격한 규제에 따라 중요 자산을 모니터링해야 합니다. 진동 모니터링은 자원을 보다 효율적으로 활용하고 기계를 최적의 상태로 유지하여 에너지 소비를 줄이는 등 에너지 효율성, 지속가능성 및 자산 최적화에 대한 관심이 높아지면서 시장 성장에 더욱 박차를 가하고 있습니다.

AI 기반 분석, 센서 소형화, 클라우드 기반 모니터링 솔루션의 기술 혁신으로 진동 모니터링 시장은 강력한 성장세를 보이고 있습니다. 이러한 추세와 다양한 산업 분야에서의 채택 증가, 예지보전에 대한 전 세계적인 관심으로 인해 진동 모니터링은 운영의 신뢰성, 안전성, 효율성을 향상시키는 중요한 툴이 되고 있습니다.

부문

시스템 유형(임베디드 시스템, 진동계, 진동 애널라이저), 모니터링 프로세스(온라인, 휴대용), 최종 사용(석유 및 가스, 에너지·전력, 금속·광업, 화학, 자동차, 항공우주·방위, 기타 최종 사용)

조사 대상 기업의 예(총 38건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Vibration Monitoring Market to Reach US$1.9 Billion by 2030

The global market for Vibration Monitoring estimated at US$1.4 Billion in the year 2023, is expected to reach US$1.9 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.0% over the analysis period 2023-2030. Embedded Systems, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.4% CAGR and reach US$739.6 Million by the end of the analysis period. Growth in the Vibration Meters segment is estimated at 3.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$382.7 Million While China is Forecast to Grow at 7.0% CAGR

The Vibration Monitoring market in the U.S. is estimated at US$382.7 Million in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$393.8 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 7.0% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 1.0% and 4.7% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.9% CAGR.

Global Vibration Monitoring Market - Key Trends & Drivers Summarized

What Is Vibration Monitoring, and Why Is It So Crucial in Industrial Operations?

Vibration Monitoring is a predictive maintenance technique used to measure the vibration levels of machinery and equipment to detect imbalances, misalignments, bearing failures, and other mechanical issues. This process involves using sensors, data collectors, and analysis software to assess vibration patterns, identify anomalies, and prevent potential failures in critical machinery. Vibration monitoring is widely used in industries such as oil & gas, power generation, manufacturing, mining, aerospace, and automotive, where machinery downtime can lead to significant operational disruptions and financial losses.

The importance of vibration monitoring lies in its ability to provide real-time insights into equipment health, enabling proactive maintenance, reducing downtime, and optimizing machinery performance. By detecting faults early, vibration monitoring helps prevent catastrophic failures, extends equipment lifespan, and improves safety in industrial environments. It is an essential component of condition-based maintenance (CBM) and predictive maintenance (PdM) strategies, supporting more efficient, cost-effective, and reliable industrial operations. As industries focus on maximizing equipment uptime and minimizing maintenance costs, vibration monitoring has become indispensable for modern asset management and process optimization.

How Are Technological Advancements Shaping the Vibration Monitoring Market?

Technological advancements have significantly enhanced the accuracy, speed, and functionality of Vibration Monitoring systems, driving innovation across various industrial applications. One major development is the rise of wireless vibration sensors, which enable remote monitoring and eliminate the need for extensive wiring. Wireless sensors, which are easier to deploy and maintain, allow for continuous vibration monitoring in hard-to-reach or hazardous locations, providing real-time data to centralized control systems. This advancement supports seamless integration with Industrial Internet of Things (IIoT) platforms, facilitating real-time analytics, remote access, and data-driven decision-making.

The integration of artificial intelligence (AI) and machine learning (ML) has further transformed vibration monitoring. AI-powered software can analyze complex vibration data patterns, identify anomalies, and predict potential failures with greater accuracy than traditional methods. By continuously learning from historical data, AI systems can improve fault detection capabilities and provide more accurate diagnostics, enabling maintenance teams to focus on critical issues and implement corrective measures more effectively. This predictive capability not only reduces downtime but also optimizes maintenance schedules and improves overall asset performance.

Advancements in sensor technology have also expanded the scope of vibration monitoring. Modern sensors offer higher sensitivity, wider frequency ranges, and improved durability, allowing for more precise measurements across various machinery types and environments. Piezoelectric sensors, accelerometers, and MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) sensors are among the technologies that have enhanced data accuracy and reliability. The development of portable and handheld vibration analyzers has enabled on-site diagnostics, making it easier for maintenance personnel to assess equipment health during routine inspections. Additionally, cloud-based vibration monitoring platforms provide centralized data storage, advanced analytics, and real-time reporting, supporting better decision-making and faster response times. These technological innovations not only expand the capabilities of vibration monitoring but also align with broader trends toward more efficient, data-driven, and proactive industrial maintenance strategies.

What Are the Emerging Applications of Vibration Monitoring Across Different Industries?

Vibration Monitoring is finding expanding applications across a wide range of industries, driven by the need for effective predictive maintenance and improved operational reliability. In the oil & gas sector, vibration monitoring is critical for maintaining the health of pumps, compressors, turbines, and drilling equipment. Real-time vibration data helps detect early signs of wear, imbalances, and misalignments, preventing unexpected shutdowns and ensuring safety in hazardous environments. Offshore platforms and refineries use wireless vibration sensors to continuously monitor equipment performance and avoid costly downtime.

In the power generation industry, vibration monitoring is used to maintain turbines, generators, and motors, which operate under high loads and harsh conditions. Vibration sensors help identify issues like rotor imbalances, misalignments, and bearing wear, supporting both predictive maintenance and regulatory compliance. The use of vibration monitoring in wind turbines has become particularly important, as it ensures efficient energy production by detecting gear and bearing faults, blade imbalances, and structural defects.

In manufacturing, vibration monitoring is essential for maintaining equipment like CNC machines, conveyors, and production lines. It helps optimize machine performance, reduce scrap rates, and improve product quality by ensuring that machinery operates within optimal parameters. In the automotive and aerospace sectors, vibration monitoring is used in engine testing, assembly lines, and quality control to detect imbalances, misalignments, and defects during the manufacturing process. In the mining industry, vibration monitoring helps ensure the reliability of crushers, conveyors, and drilling equipment, improving safety and operational efficiency. The expanding applications of vibration monitoring across these diverse industries underscore its critical role in preventing failures, optimizing maintenance, and supporting operational excellence.

What Drives Growth in the Vibration Monitoring Market?

The growth in the Vibration Monitoring market is driven by several factors, including increasing demand for predictive maintenance, advancements in sensor technology, and the need to minimize downtime and operational costs. One of the primary growth drivers is the global shift toward predictive maintenance, as industries seek to move away from reactive maintenance approaches and adopt proactive strategies. Vibration monitoring, as a core component of predictive maintenance, enables early fault detection, reduces unplanned downtime, and extends the lifespan of critical equipment, making it a valuable asset management tool across sectors.

Advancements in digitalization, wireless communication, and IoT integration have significantly fueled the adoption of vibration monitoring systems. The ability to connect vibration sensors to centralized control systems, cloud-based analytics platforms, and mobile devices has improved data accessibility, real-time reporting, and decision-making. These capabilities align with Industry 4.0 initiatives, where smart manufacturing and connected factories rely on continuous data streams to optimize production and maintenance processes. Wireless sensors, which offer flexibility and ease of deployment, have particularly driven growth in remote and hazardous locations, where wired sensors are impractical.

Regulatory requirements for safety, environmental protection, and equipment reliability have also contributed to the demand for vibration monitoring. In industries like oil & gas, power generation, and chemical processing, stringent regulations mandate the monitoring of critical assets to prevent equipment failures, minimize environmental risks, and ensure worker safety. The growing focus on energy efficiency, sustainability, and asset optimization has further accelerated market growth, as vibration monitoring supports more efficient use of resources and reduces energy consumption by keeping machinery in optimal condition.

With ongoing innovations in AI-based analytics, sensor miniaturization, and cloud-based monitoring solutions, the Vibration Monitoring market is poised for robust growth. These trends, combined with increasing adoption across diverse industries and global emphasis on predictive maintenance, make vibration monitoring a vital tool for improving operational reliability, safety, and efficiency.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Vibration Monitoring market in terms of US$ Thousand by the following End-Use; Monitoring Process; System Type, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

System Type (Embedded Systems, Vibration Meters, Vibration Analyzers); Monitoring Process (Online, Portable); End-Use (Oil & Gas, Energy & Power, Metals & Mining, Chemicals, Automotive, Aerospace & Defense, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; United States; Canada; Japan; China; Europe (France; Germany; Italy; United Kingdom; Spain; Russia; and Rest of Europe); Asia-Pacific (Australia; India; South Korea; and Rest of Asia-Pacific); Latin America (Argentina; Brazil; Mexico; and Rest of Latin America); Middle East (Iran; Israel; Saudi Arabia; United Arab Emirates; and Rest of Middle East); and Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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