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세계의 선삭공구 시장
Turning Tools
상품코드 : 1593105
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2024년 11월
페이지 정보 : 영문 265 Pages
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한글목차

세계의 선삭공구 시장은 2030년까지 93억 달러에 달할 전망

2023년에 61억 달러로 추정되는 세계의 선삭공구 시장은 2023-2030년 CAGR 6.2%로 성장하며, 2030년에는 93억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 본 리포트에서 분석하고 있는 부문의 하나인 러프 선삭공구는 CAGR 6.8%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 73억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 피니시 선삭공구 분야의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 4.2%로 추정됩니다.

미국 시장은 17억 달러, 중국은 CAGR 10.1%로 성장할 것으로 예측

미국의 선삭공구 시장은 2023년에 17억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 분석 기간인 2023-2030년의 CAGR 10.1%를 순풍에, 2030년까지 20억 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 2.6%와 6.3%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 3.9%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 선삭공구 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

선삭공구란 무엇이며, 왜 현대 제조업에 필수적인가?

선삭공구란 선반이나 CNC 기계에 사용되는 절삭 공구를 말하며, 금속, 목재 및 기타 재료를 성형, 절단 및 마무리 가공할 때 여분의 재료를 제거하여 특정 모양과 표면을 마무리하는 데 사용되는 공구입니다. 이러한 공구는 자동차, 항공우주, 방위, 산업 기계 등 다양한 산업에서 사용되는 부품의 정밀 제조에 필수적입니다. 터닝 공구는 인서트, 보링 바, 홈 가공 공구 등 다양한 유형의 공구가 있으며, 각 공구는 특정 절삭 공정에 맞게 설계되어 제조업체가 정확한 치수와 매끄러운 마무리를 달성할 수 있도록 돕습니다. 엔진 부품과 기어 샤프트에서 의료기기 및 항공우주 부품에 이르기까지 복잡한 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 하며, 높은 정밀도와 품질이 요구되는 산업에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

현대 제조업에서 선삭공구의 중요성은 대량 생산과 복잡한 부품 설계에 필요한 정밀도와 일관성을 제공하는 능력에 있습니다. 산업이 발전하고 제품이 복잡해짐에 따라 선삭공구는 오늘날의 제조 산업에서 요구되는 높은 기준을 지원하고 있습니다. 예를 들어 자동차 및 항공우주 분야에서는 엄격한 공차와 높은 내구성을 갖춘 부품이 요구되는데, 선삭공구는 제어되고 반복 가능한 가공 공정을 통해 이를 실현할 수 있습니다. 선삭공구는 원재료의 성형뿐만 아니라 기존 부품의 개선에도 사용되며, 고속 및 대량 생산이든 소량 및 고정밀 용도이든 각 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 금속, 합금 및 특수 소재에 대한 범용성으로 인해 현대 제조업의 다양한 요구 사항을 충족하는 데 필수적인 툴이 되었습니다.

또한 선삭공구는 다운타임을 줄이고 생산성을 향상시켜 제조 효율을 높이는 데 기여합니다. 코팅된 초경 및 세라믹 칩과 같은 최신 선삭공구는 고온 및 절삭 속도를 견딜 수 있도록 설계되어 가공 주기를 단축하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 이러한 내구성과 복원력을 통해 제조업체는 공구 교체 및 정비를 줄이고 궁극적으로 워크 플로우 효율성을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 선삭공구는 최적화된 가공 공정을 지원하여 처리량을 늘리고, 낭비를 줄이고, 경쟁 우위를 유지함으로써 비용 효율성과 높은 생산성을 중시하는 제조 환경에서 중요한 자산이 되고 있습니다.

선삭공구 시장은 기술 발전과 산업 수요에 따라 어떻게 형성되고 있는가?

재료, 코팅 및 공구 설계의 기술적 발전은 선삭공구 시장을 변화시키고 있으며, 공구를 보다 내구성 있고 효율적이며 다양한 용도에 특화되어 있습니다. 초경, 세라믹, 입방정 질화 붕소(CBN)와 같은 신소재는 경도를 유지하고 절삭 중 고온을 견딜 수 있으므로 선삭공구의 팁에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 질화 티타늄 및 산화 알루미늄과 같은 재료로 코팅된 초경 팁은 내마모성과 내열성으로 인해 선호되며 절삭력을 잃지 않고 단단한 금속을 절단 할 수 있습니다. 이러한 발전으로 선삭공구는 고속 가공과 같은 가혹한 조건에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있으며, 신속한 생산이 필요한 산업에 적합합니다. 또한 공구를 교체하지 않고도 새로운 절삭날을 제공할 수 있는 절삭날 교환식 팁의 개발로 효율성이 향상되어 연속 생산을 지원하고 다운타임을 줄일 수 있게 되었습니다.

높은 정밀도와 복잡한 부품 형상에 대한 업계의 요구는 선삭공구 설계의 혁신을 촉진하고 있습니다. 현대 제조 산업에서 널리 사용되는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공 기계에는 높은 정밀도와 반복 정밀도로 복잡한 절삭을 수행할 수 있는 선삭공구가 필요합니다. 선삭, 드릴링, 홈 가공을 결합한 다기능 선삭공구는 한 번의 설정으로 여러 공정을 완료할 수 있으며, 사이클 시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있으며, 인기를 끌고 있습니다. 마찬가지로 마이크로 선삭공구 및 미니 선삭공구와 같은 특수한 모양의 선삭공구는 전자, 의료, 항공우주 및 기타 분야에서 요구되는 소형 정밀 부품을 제조하기 위해 설계되었습니다. 이러한 공구를 통해 제조업체는 복잡한 고정밀 부품을 컴팩트한 형태로 제작할 수 있으며, 소형화 및 정밀도가 가장 중요한 산업 분야에 대응할 수 있습니다.

인더스트리 4.0과 스마트 제조로의 전환도 선삭공구 시장을 형성하고 있습니다. 점점 더 많은 제조업체들이 가공 공정을 최적화하고 다운타임을 최소화하기 위해 데이터베이스 자동화 솔루션을 채택하고 있습니다. 선삭공구에 센서와 데이터 분석을 통합한 스마트 툴링은 공구 마모, 절삭 온도, 진동과 같은 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이러한 데이터베이스 접근 방식은 예지보전을 지원하여 공구가 고장나기 전에 교체 또는 수리할 수 있도록 보장하고 계획되지 않은 다운타임의 위험을 줄일 수 있습니다. 공구 관리 소프트웨어와 같은 디지털 혁신도 등장하여 제조업체가 공구의 재고, 사용량 및 성능을 추적하여 효율적인 계획 및 비용 관리를 지원할 수 있게 되었습니다. 이러한 기술 발전과 업계의 요구는 선삭공구를 더욱 적응력 있고 내구성이 뛰어나며 현대 제조 환경의 요구에 부합하도록 진화시키고 있습니다.

선삭공구가 가장 큰 영향을 미치는 산업 분야는 무엇인가?

선삭공구는 자동차, 항공우주, 의료, 에너지 등 정밀 가공과 고품질 마무리가 필수적인 다양한 산업 분야에 큰 영향을 미치고 있습니다. 자동차 산업에서 선삭공구는 엔진 부품, 변속기 부품, 구조 부품 등 정밀한 치수와 표면 조도가 요구되는 부품 제조에 널리 사용되고 있습니다. 자동차 제조업체들은 고속 가공과 긴 공구 수명을 가능하게 하는 선삭공구의 이점을 누리고 있습니다. 이러한 특징은 품질 기준을 유지하면서 대량 생산에 대한 업계의 요구를 충족시킵니다. 초경 팁과 세라믹 기반 선삭공구는 일반적으로 고강도 합금 가공에 사용되어 자동차 제조업체가 엄격한 성능 및 안전 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 전기자동차(EV)가 대중화되면서 경량 합금, 고강도 강재 등 EV 부품에 사용되는 자재 취급을 위한 특수 선삭공구에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

항공우주 분야에서는 터빈 블레이드, 엔진 케이싱, 랜딩 기어 부품 등 복잡하고 정밀한 부품을 생산하기 위해 선삭공구가 필수적입니다. 항공우주 부품은 티타늄, 인코넬과 같은 난삭재 가공이 많기 때문에 고온, 고압에서도 절삭 성능을 유지할 수 있는 선삭공구가 필요하며, CBN 칩이나 코팅된 초경합금과 같은 고급 선삭공구는 항공우주 부품에 요구되는 높은 표면 품질과 치수 정밀도를 달성하기 위해 자주 사용됩니다. 자주 사용됩니다. 안전과 내구성을 중시하는 이 산업에서 정밀하고 신뢰할 수 있는 절삭을 제공하는 선삭공구는 필수적입니다. 항공기의 연비와 성능을 향상시키기 위해 경량화 및 고강도 소재에 대한 기술 혁신이 진행됨에 따라 항공우주 산업에서 특수 공구에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.

의료 산업에서 선삭공구는 수술 기구, 임플란트, 진단 기기 등 기기의 정밀 부품 제조에 사용됩니다. 의료기기, 특히 인체 조직과 접촉하는 부품은 설계 사양을 엄격하게 준수하고 매끄럽고 생체 적합성이 높은 마무리가 요구됩니다. 이 분야에서는 마이크로 선삭공구와 초경 팁이 소형의 복잡한 부품을 고정밀로 가공하기 위해 자주 사용됩니다. 티타늄과 스테인리스강은 의료 제조에서 흔히 사용되는 소재이며, 날카로움과 정밀도를 유지하면서 견고한 금속을 다룰 수 있는 선삭공구가 필요합니다. 의료 산업의 성장과 소형화, 고정밀 부품에 대한 관심으로 인해 선삭공구는 엄격한 규제 기준을 충족하는 신뢰할 수 있는 고품질 부품을 제조하는 데 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.

에너지 분야, 특히 석유 및 가스 분야에서 선삭공구는 가혹한 조건을 견딜 수 있는 드릴 비트, 파이프라인, 밸브와 같은 중장비 부품의 제조에 중요한 역할을 합니다. 이러한 부품은 치열한 절삭을 견디고 열악한 환경에서도 내구성을 발휘할 수 있는 견고한 선삭공구가 필요합니다. 내마모성 코팅과 높은 경도 수준의 선삭공구는 에너지 용도에서 사용되는 고강도 금속을 가공하는 데 필수적이며, 공구 수명이 길고 유지보수 필요성을 줄여줍니다. 풍력 및 태양광과 같은 재생 에너지 발전 분야에서도 터빈 및 발전기용 대형 정밀 부품 제조에 선삭공구가 사용되고 있습니다. 에너지 산업이 성장하고 다양화됨에 따라 기존 에너지 및 재생에너지 용도 모두에서 신뢰할 수 있는 선삭공구에 대한 수요가 증가할 것으로 예상되며, 이러한 다양한 산업 분야에서 선삭공구의 중요한 역할이 부각되고 있습니다.

선삭공구 시장의 성장을 가속하는 주요 요인은 무엇인가?

선삭공구 시장의 성장은 고정밀 제조의 확대, CNC 기계의 채택 증가, 산업 전반에 걸친 특수 공구에 대한 수요 증가 등 몇 가지 중요한 요인에 의해 주도되고 있습니다. 특히 자동차, 항공우주, 의료 분야에서 고정밀 제조가 증가함에 따라 엄격한 공차, 복잡한 형상, 매끄러운 표면 조도를 구현할 수 있는 선삭공구에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 제품의 복잡성, 고성능화에 따라 고정밀 가공을 지원하는 선삭공구가 필수적으로 요구되고 있습니다. 이러한 추세는 항공우주 및 의료 장비와 같이 부품의 안전성과 기능성이 정밀하고 일관된 생산에 의존하는 산업에서 특히 두드러지게 나타나고 있습니다. 이러한 높은 기준을 충족시키기 위한 기업의 노력으로 첨단 선삭공구에 대한 수요는 시장 성장을 주도하고 있습니다.

제조업계에서 CNC 기계의 채택이 증가하고 있는 것도 선삭공구 시장의 주요 성장 요인으로, CNC 기계는 최소한의 모니터링으로 자동화된 고속 작업을 처리할 수 있는 특수 선삭공구가 필요하며, CNC 가공은 더 높은 효율성, 정확성, 반복성을 달성할 수 있으며, 고품질 부품을 생산할 수 있는 기술로 선호되고 있습니다. 높은 효율성과 정확성, 반복성을 실현할 수 있으며, 고품질 부품 제조를 위한 기술로 선호되고 있습니다. CNC 용도를 위해 설계된 절삭 공구는 절삭날 교환식 팁 및 다기능 공구와 같이 신속한 공구 교환을 가능하게 하고, 준비 시간을 단축하며, 연속 생산을 지원하는 등 CNC 기술이 산업계에 널리 보급됨에 따라 생산성을 높이고 운영 비용을 절감하는 호환 가능한 고성능 선삭공구에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 수요가 증가하고 있습니다.

에너지, 자동차, 방산 등의 분야에서 특수 선삭공구에 대한 수요가 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 티타늄, 인코넬, 탄소 복합재와 같은 난삭재를 다루는 산업에서는 가혹한 조건에서도 절삭 성능을 유지할 수 있는 내구성이 뛰어난 고성능 선삭공구를 요구하고 있습니다. 항공우주, 방위, 에너지 등의 분야에서는 강도와 경량의 특성으로 인해 이러한 소재의 사용이 증가하고 있으며, 이러한 소재를 효율적으로 가공할 수 있는 선삭공구에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한 산업계가 효율성 향상과 환경적 부담을 줄이기 위해 더 가볍고 강도가 높은 소재로 전환함에 따라 제조업체들은 범용성과 내구성을 겸비한 선삭공구를 필요로 하고 있습니다. 이러한 추세는 앞으로도 계속될 것으로 예상되며, 특히 자동차 및 항공우주 분야에서는 새로운 소재에 대한 요구사항에 대응할 수 있는 첨단 선삭공구를 필요로 하는 제조업체가 증가하고 있습니다.

고정밀 제조, CNC 채택, 특수 공구에 대한 수요와 같은 시장 성장 촉진요인이 결합되어 선삭공구 시장의 성장을 가속하고 있으며, 이러한 공구는 현대 제조 산업에서 품질, 효율성 및 혁신을 달성하는 데 필수적인 자산이 되었습니다. 산업이 발전하고 가공 요구사항이 복잡해짐에 따라 선삭공구는 세계 제조업의 생산성과 경쟁력을 지원하는 핵심적인 역할을 계속할 것입니다.

조사 대상 기업의 예(총 25건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Turning Tools Market to Reach US$9.3 Billion by 2030

The global market for Turning Tools estimated at US$6.1 Billion in the year 2023, is expected to reach US$9.3 Billion by 2030, growing at a CAGR of 6.2% over the analysis period 2023-2030. Rough Turning Tools, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 6.8% CAGR and reach US$7.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Finish Turning Tools segment is estimated at 4.2% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$1.7 Billion While China is Forecast to Grow at 10.1% CAGR

The Turning Tools market in the U.S. is estimated at US$1.7 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$2.0 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 10.1% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.6% and 6.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.9% CAGR.

Global Turning Tools Market - Key Trends & Drivers Summarized

What Are Turning Tools and Why Are They Essential in Modern Manufacturing?

Turning tools are cutting tools used in lathes and CNC machines for shaping, cutting, and finishing metal, wood, and other materials by removing excess material to create specific shapes and surface finishes. These tools are essential for the precision manufacturing of components used in various industries, including automotive, aerospace, defense, and industrial machinery. Turning tools consist of different tool types, such as inserts, boring bars, and grooving tools, each designed for specific cutting operations that enable manufacturers to achieve precise dimensions and smooth finishes. They play a critical role in producing complex parts, from engine components and gear shafts to medical devices and aerospace parts, making them indispensable in industries that demand high accuracy and quality.

The importance of turning tools in modern manufacturing lies in their ability to deliver the precision and consistency needed for mass production and intricate component design. As industries advance and products become more complex, turning tools support the high standards of today’s manufacturing requirements. For instance, automotive and aerospace sectors require parts with tight tolerances and high durability, which turning tools can achieve through controlled and repeatable machining processes. Turning tools are used not only to shape raw materials but also to refine existing parts, ensuring that each component meets exact specifications, whether in high-speed, high-volume production or low-volume, high-precision applications. Their versatility across metals, alloys, and specialized materials makes them essential tools in meeting the diverse demands of modern manufacturing.

Additionally, turning tools contribute to manufacturing efficiency by reducing downtime and enhancing productivity. Modern turning tools, such as coated carbide and ceramic inserts, are designed to withstand high temperatures and cutting speeds, allowing for faster machining cycles and longer tool life. This durability and resilience enable manufacturers to reduce tool changeovers and maintenance, ultimately enhancing workflow efficiency and reducing production costs. By supporting optimized machining processes, turning tools help manufacturers improve throughput, reduce waste, and maintain a competitive edge, making them vital assets in manufacturing environments focused on cost-effectiveness and high output.

How Are Technological Advancements and Industry Demands Shaping the Turning Tools Market?

Technological advancements in materials, coatings, and tool designs are transforming the turning tools market, making tools more durable, efficient, and specialized for various applications. New materials, such as carbide, ceramic, and cubic boron nitride (CBN), are increasingly used for turning tool inserts due to their ability to maintain hardness and withstand high temperatures during cutting. Carbide inserts, often coated with materials like titanium nitride or aluminum oxide, are favored for their resistance to wear and heat, enabling them to cut through tough metals without losing sharpness. These advancements allow turning tools to perform well under extreme conditions, such as high-speed machining, making them suitable for industries where rapid production is necessary. Additionally, the development of indexable inserts that can be rotated to present a fresh cutting edge without tool change has enhanced efficiency, supporting continuous production and reducing downtime.

Industry demands for precision and complex part geometries are driving innovation in turning tool design. CNC (computer numerical control) machines, widely used in modern manufacturing, require turning tools that can execute intricate cuts with high accuracy and repeatability. Multi-functional turning tools, which combine operations like turning, drilling, and grooving, are gaining popularity as they allow manufacturers to complete multiple processes in a single setup, reducing cycle time and enhancing productivity. Similarly, turning tools with specialized geometries, such as micro and mini turning tools, are designed to produce small, precise components required in sectors like electronics, medical devices, and aerospace. These tools enable manufacturers to create complex, high-tolerance parts in compact forms, catering to industries where miniaturization and precision are paramount.

The shift toward Industry 4.0 and smart manufacturing is also shaping the turning tools market. Manufacturers are increasingly adopting data-driven and automated solutions to optimize machining processes and minimize downtime. Smart tooling, which integrates sensors and data analytics into turning tools, allows real-time monitoring of parameters such as tool wear, cutting temperature, and vibrations. This data-driven approach supports predictive maintenance, ensuring that tools are replaced or serviced before they fail, reducing the risk of unplanned downtime. Digital innovations like tool management software are also emerging, enabling manufacturers to track tool inventory, usage, and performance, which supports efficient planning and cost control. Together, these technological advancements and industry demands are driving the evolution of turning tools, making them more adaptable, durable, and aligned with the needs of modern manufacturing environments.

Where Are Turning Tools Making the Greatest Impact Across Industry Segments?

Turning tools have a substantial impact across various industry segments, including automotive, aerospace, medical, and energy, where precision machining and high-quality finishes are essential. In the automotive industry, turning tools are widely used to produce engine components, transmission parts, and structural elements, all of which require precise dimensions and surface finishes. Automotive manufacturers benefit from turning tools that enable high-speed machining and long-lasting tool life, as these features support the industry’s need for high-volume production while maintaining quality standards. Carbide inserts and ceramic-based turning tools are commonly used for machining tough alloys, allowing automotive companies to meet stringent performance and safety requirements. As electric vehicles (EVs) become more popular, the demand for specialized turning tools that can handle materials used in EV components, such as lightweight alloys and high-strength steels, is increasing.

In the aerospace sector, turning tools are essential for producing complex, high-tolerance components, such as turbine blades, engine casings, and landing gear parts. Aerospace parts often involve machining hard-to-cut materials, including titanium and Inconel, which require turning tools that can maintain cutting performance at high temperatures and pressures. Advanced turning tools, such as CBN inserts and coated carbides, are frequently used to achieve the high surface quality and dimensional accuracy required in aerospace components. Given the industry’s focus on safety and durability, turning tools that offer precise, reliable cutting are indispensable. The demand for specialized tools in aerospace is expected to grow as manufacturers innovate with lighter, stronger materials to improve aircraft fuel efficiency and performance.

In the medical industry, turning tools are used to create precision components for devices such as surgical instruments, implants, and diagnostic equipment. Medical devices require strict adherence to design specifications and smooth, biocompatible finishes, especially for parts that come into contact with human tissue. Micro turning tools and carbide inserts are frequently used in this sector to machine small, intricate parts with high precision. Titanium and stainless steel, common materials in medical manufacturing, require turning tools that can handle tough metals while maintaining sharpness and precision. The medical industry’s growth and focus on miniaturized, high-precision components make turning tools vital for producing reliable, high-quality parts that meet stringent regulatory standards.

In the energy sector, particularly in oil and gas, turning tools play a key role in manufacturing heavy-duty components like drill bits, pipelines, and valves that withstand extreme conditions. These components require robust turning tools that can handle heavy cuts and provide durability in harsh environments. Turning tools with wear-resistant coatings and high hardness levels are essential for machining tough metals used in energy applications, ensuring long tool life and reduced maintenance needs. The renewable energy segment, such as wind and solar, also utilizes turning tools to produce large, precision parts for turbines and generators. As the energy industry grows and diversifies, demand for reliable turning tools in both traditional and renewable energy applications is expected to increase, highlighting their critical role across this diverse industry segment.

What Are the Key Drivers Fueling Growth in the Turning Tools Market?

The growth in the turning tools market is driven by several key factors, including the expansion of high-precision manufacturing, increasing adoption of CNC machines, and the demand for specialized tools across industries. The rise of high-precision manufacturing, particularly in automotive, aerospace, and medical sectors, has led to greater demand for turning tools that can achieve tight tolerances, complex geometries, and smooth surface finishes. As products become more intricate and performance-driven, turning tools that support high-precision machining are essential. This trend is particularly strong in industries like aerospace and medical devices, where the safety and functionality of components depend on precise, consistent production. As companies strive to meet these high standards, the need for advanced turning tools continues to drive market growth.

The increasing adoption of CNC machines in manufacturing is another significant growth driver for the turning tools market. CNC machines require specialized turning tools that can handle automated, high-speed operations with minimal supervision. CNC machining allows manufacturers to achieve greater efficiency, accuracy, and repeatability, making it a preferred technology for producing high-quality components. Turning tools designed for CNC applications, such as indexable inserts and multi-functional tools, enable fast tool changes, reduce setup times, and support continuous production. The widespread integration of CNC technology across industries is driving demand for compatible, high-performance turning tools that enhance productivity and reduce operational costs.

The demand for specialized turning tools across sectors like energy, automotive, and defense is further fueling market growth. Industries that work with hard-to-machine materials, such as titanium, Inconel, and carbon composites, require durable, high-performance turning tools capable of maintaining cutting performance under extreme conditions. The growing use of these materials in sectors like aerospace, defense, and energy due to their strength and lightweight properties has increased demand for turning tools that can effectively machine them. Additionally, as industries shift toward lighter, stronger materials to improve efficiency and reduce environmental impact, manufacturers require turning tools that are both versatile and durable. This trend is expected to continue, particularly as manufacturers in automotive and aerospace increasingly seek advanced turning tools that can handle emerging material requirements.

Together, these drivers—demand for high-precision manufacturing, CNC adoption, and specialized tooling—are propelling growth in the turning tools market, establishing these tools as indispensable assets for achieving quality, efficiency, and innovation in modern manufacturing. As industries evolve and machining requirements become more complex, turning tools will continue to play a central role in supporting the productivity and competitiveness of global manufacturing.

SCOPE OF STUDY:

The report analyzes the Turning Tools market in terms of US$ Million by the following End-Use; Type, and Geographic Regions/Countries:

Segments:

Type (Rough Turning Tools, Finish Turning Tools); End-Use (Automotive End-Use, Electronics & Electrical End-Use, Construction & Mining End-Use, Aerospace End-Use, Other End-Uses)

Geographic Regions/Countries:

World; USA; Canada; Japan; China; Europe; France; Germany; Italy; UK; Spain; Russia; Rest of Europe; Asia-Pacific; Australia; India; South Korea; Rest of Asia-Pacific; Latin America; Argentina; Brazil; Mexico; Rest of Latin America; Middle East; Iran; Israel; Saudi Arabia; UAE; Rest of Middle East; Africa.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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