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세계의 금속 주조 시장
Metal Casting
상품코드 : 1588940
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2024년 11월
페이지 정보 : 영문 79 Pages
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한글목차

금속 주조 세계 시장은 2030년까지 2,035억 달러에 달할 것으로 전망

2023년 1,467억 달러로 추정되는 세계 금속 주조 시장은 2023-2030년 동안 연평균 4.8% 성장하여 2030년에는 2,035억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 알루미늄 주조는 CAGR 5.7%를 기록하여 분석 기간이 끝날 때까지 904억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 철 주조 부문은 분석 기간 동안 CAGR 4.4%의 성장률을 기록할 것으로 추정됩니다.

미국 시장은 396억 달러로 추정, 중국은 CAGR 8.2%로 성장 전망

미국의 금속 주조 시장은 2023년 396억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 441억 달러의 시장 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년 분석 기간 동안 8.2%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 2.4%와 3.9%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 연평균 3.1%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.

세계 금속 주조 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

현대 제조업에서 금속 주조가 중요한 이유는?

금속 주조는 가장 오래된 제조 공정 중 하나이지만, 다양한 산업에서 복잡한 금속 부품 및 구성요소를 제조하는 데 중요한 방법으로 남아 있습니다. 이 공정은 용융된 금속을 금형에 부어 원하는 모양으로 굳히는 과정입니다. 금속 주조는 자동차, 항공우주, 건설, 중장비 및 기타 산업에서 널리 사용되는데, 그 이유는 제조업체가 높은 정밀도와 강도로 복잡한 부품을 만들 수 있기 때문입니다. 주조에 일반적으로 사용되는 재료에는 철, 알루미늄, 강철, 구리 합금 등이 있습니다. 주조 기술의 발전으로 현대의 금속 주조 공정은 더 효율적이고 비용 효율적이며 고품질의 복잡한 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.

금속 주조 산업은 어떤 혁신으로 형성되고 있는가?

금속 주조 산업의 혁신은 정확도 향상, 생산 비용 절감, 지속가능성 강화에 초점을 맞추고 있습니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 시뮬레이션 도구의 도입으로 주조 공정의 정확성과 효율성이 크게 향상되었으며, 제조업체는 생산 시작 전에 설계를 최적화할 수 있게 되었습니다. 또한, 적층 제조(3D 프린팅)는 기존 방식으로는 어렵거나 불가능했던 복잡한 주형과 중핵을 만들 수 있게함으로써 업계에 변화를 가져오고 있습니다. 또한, 합금 및 금속 복합재료의 혁신은 주조 부품의 강도와 내구성을 향상시키는 데 도움이 되고 있으며, 생분해성 모래 주형 사용과 같은 친환경 주조 방법은 제조업체들이 환경 발자국을 줄이려는 노력의 일환으로 인기를 얻고 있습니다.

시장 세분화는 금속 주조의 성장을 어떻게 정의하는가?

주요 주조 공정은 모래 주조와 다이캐스팅 두 가지가 있는데, 모래 주조는 더 전통적이고 널리 사용되는 방법입니다. 반면 다이캐스팅은 정밀도가 높아 자동차, 항공우주 등 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 주조에 사용되는 재료에는 철과 강철과 같은 철계 금속과 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금과 같은 비철금속이 있습니다. 최종사용자 산업별로는 자동차 및 중장비 부문이 금속 주조 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있으며, 항공우주, 건설, 에너지 부문이 그 뒤를 잇고 있습니다.

금속 주조 시장의 성장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

금속 주조 시장의 성장은 자동차 및 항공우주 산업에서 경량 및 고강도 부품에 대한 수요 증가, 주조 기술의 발전, 인프라 및 건설 활동의 성장 등 여러 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 자동차 제조업체들은 연비를 개선하기 위해 차량 경량화를 추구하고 있으며, 경량 알루미늄 및 마그네슘 부품을 제조하는 금속 주조에 주목하고 있습니다. 또한, 주조 재료와 주조 공정의 혁신으로 제조업체들은 항공우주 및 에너지와 같은 산업에서 고성능 부품에 대한 수요 증가에 대응할 수 있게 되었습니다. 특히 개발도상국에서의 인프라 프로젝트 확대는 건설 및 기계 응용 분야에서의 주조 금속 제품에 대한 수요를 증가시키고 있습니다.

조사 대상 기업 사례(총 14건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Metal Casting Market to Reach US$203.5 Billion by 2030

The global market for Metal Casting estimated at US$146.7 Billion in the year 2023, is expected to reach US$203.5 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.8% over the analysis period 2023-2030. Aluminum Casting, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.7% CAGR and reach US$90.4 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Iron Casting segment is estimated at 4.4% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$39.6 Billion While China is Forecast to Grow at 8.2% CAGR

The Metal Casting market in the U.S. is estimated at US$39.6 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$44.1 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.2% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.4% and 3.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.1% CAGR.

Global Metal Casting Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Is Metal Casting Crucial in Modern Manufacturing?

Metal casting is one of the oldest manufacturing processes, yet it remains a critical method for producing complex metal parts and components across various industries. The process involves pouring molten metal into a mold, where it solidifies into the desired shape. Metal casting is widely used in industries like automotive, aerospace, construction, and heavy machinery because it allows manufacturers to create intricate parts with high precision and strength. Materials commonly used in casting include iron, aluminum, steel, and copper alloys. With advancements in casting technologies, modern metal casting processes have become more efficient, cost-effective, and capable of producing high-quality, complex parts.

What Innovations Are Shaping the Metal Casting Industry?

Innovations in the metal casting industry are focused on improving precision, reducing production costs, and enhancing sustainability. The introduction of computer-aided design (CAD) and simulation tools has significantly improved the accuracy and efficiency of casting processes, allowing manufacturers to optimize designs before production begins. Additive manufacturing, or 3D printing, is also transforming the industry by enabling the creation of intricate molds and cores that would be difficult or impossible to achieve with traditional methods. Additionally, innovations in alloys and metal composites are helping improve the strength and durability of cast parts, while environmentally friendly casting methods, such as the use of biodegradable sand molds, are gaining popularity as manufacturers look to reduce their environmental footprint.

How Do Market Segments Define the Growth of Metal Casting?

The two primary casting processes are sand casting and die casting, with sand casting being the more traditional and widely used method. Die casting, on the other hand, offers higher precision and is commonly used in industries like automotive and aerospace. Materials used in casting include ferrous metals such as iron and steel, and non-ferrous metals like aluminum, magnesium, and copper alloys. In terms of end-user industries, the automotive and heavy machinery sectors account for the largest share of the metal casting market, followed by aerospace, construction, and energy.

What Factors Are Driving the Growth in the Metal Casting Market?

The growth in the metal casting market is driven by several factors, including the increasing demand for lightweight and high-strength components in the automotive and aerospace industries, advancements in casting technologies, and the growth of infrastructure and construction activities. As automakers seek to reduce vehicle weight to improve fuel efficiency, they are turning to metal casting to produce lightweight aluminum and magnesium components. Additionally, innovations in casting materials and processes are enabling manufacturers to meet the rising demand for high-performance parts in industries like aerospace and energy. The expansion of infrastructure projects, particularly in developing regions, is also boosting demand for cast metal products in construction and machinery applications.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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