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세계의 용접 변압기 시장
Welding Transformers
상품코드 : 1568073
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 10월
페이지 정보 : 영문 196 Pages
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한글목차

세계의 용접 변압기 시장은 2030년까지 37억 달러에 도달

2023년에 30억 달러로 추정되는 세계의 용접 변압기 시장은 분석 기간인 2023-2030년에 CAGR 2.9%로 성장하며, 2030년에는 37억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 본 리포트에서 분석한 부문의 하나인 자동차 최종 용도는 CAGR 3.6%를 기록하며, 분석 기간 종료시에는 13억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 건설 최종 용도 부문의 성장률은 분석 기간 중 CAGR 2.9%로 추정됩니다.

미국 시장은 8억 2,960만 달러로 추정, 중국은 CAGR 5.8%로 성장 예측

미국의 용접 변압기 시장은 2023년에 8억 2,960만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제대국인 중국은 2023-2030년에 CAGR 5.8%로 추이하며, 2030년에는 7억 5,660만 달러의 시장 규모에 달할 것으로 예측됩니다. 기타 주목해야 할 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 CAGR은 각각 0.8%와 2.2%로 예측됩니다. 유럽에서는 독일이 CAGR 1.5%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 용접 변압기 시장 - 주요 동향과 촉진요인 정리

용접 변압기가 현대 용접 애플리케이션의 기본 컴포넌트로 지속되는 이유는?

용접 변압기는 고전압, 저전류 전력을 저전압, 고전류 출력으로 변환하는 능력으로 인해 현대 용접 용도의 기본 컴포넌트로 남아 있습니다. 이러한 변압기는 수동 아크 용접 및 수중 아크 용접 설정을 포함한 기존 용접 장비의 중추 역할을하며 건설, 자동차, 조선 및 중장비 제조와 같은 산업에서 중요한 역할을 합니다. 용접 변압기에 대한 수요는 용접 작업 중 일관되고 안정적인 전력 공급의 필요성에 의해 촉진되어 고품질 용접을 보장하고 결함 및 불일치 위험을 최소화합니다. 산업이 확장되고 현대화됨에 따라 피복 아크 용접(SMAW) 및 텅스텐 무가스(TIG) 용접과 같은 다양한 용접 기술에 대응할 수 있는 신뢰할 수 있는 용접 변압기에 대한 요구가 증가하고 있습니다.

용접 변압기 시장의 성장은 특히 아시아태평양 및 라틴아메리카 등 신흥 시장에서 진행 중인 인프라 프로젝트와 제조 활동 증가에 힘입어 성장하고 있습니다. 이들 지역에서는 건설 프로젝트, 도시화 및 산업화가 급속히 증가하고 있으며, 이들 모두 프레임워크, 파이프라인 및 기타 중요한 인프라를 구축하기 위해 대규모 용접 작업을 필요로 합니다. 북미와 유럽과 같은 선진 지역에서는 자동차 및 항공우주 분야가 자동차 및 항공기의 안전과 성능을 보장하기 위해 고품질 용접이 필수적인 자동차 및 항공우주 분야가 용접 변압기에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 또한 용접 변압기는 수리 및 유지보수 작업에도 널리 사용되고 있으며, 장비와 자산의 긴 수명과 구조적 무결성에 의존하는 산업에서 필수 불가결한 요소입니다. 용접 변압기는 전 세계에서 제조업과 인프라 구축에 대한 관심이 높아짐에 따라 다양한 용접 용도에 신뢰할 수 있고 효율적인 전력 변환 솔루션을 제공함으로써 이러한 활동을 지원하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

용접 변압기의 효율성과 범용성을 높이는 기술 혁신이란?

기술 혁신은 용접 변압기의 효율성, 성능 및 다양성을 크게 향상시켜 현대 용접 요구 사항과 다양한 산업 용도에 대한 적응성을 높이고 있습니다. 주요 혁신 중 하나는 에너지 효율이 높은 용접 변압기의 개발입니다. 이 용접 변압기는 첨단 코어 재료와 권선 구성을 사용하여 에너지 손실을 줄이고 전반적인 성능을 향상시킵니다. 코어의 포화 손실과 히스테리시스 손실을 최소화함으로써 이 변압기는 더 높은 효율 수준을 달성할 수 있으며, 그 결과 전력 소비를 줄이고 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 특히 대규모 용접 작업을 수행하는 산업에서 에너지 효율이 상당한 비용 절감과 환경 발자국 감소로 이어질 수 있다는 점에서 특히 유용합니다. 또한 제조업체들은 더 높은 정격 전력과 향상된 부하 처리 능력을 갖춘 변압기를 도입하여 얇은 금속판에서 두꺼운 강판까지 더 넓은 범위의 용접 기술과 자재 취급에 대응하고 있습니다.

또 다른 중요한 기술 발전은 디지털 제어 및 모니터링 시스템을 용접 변압기에 통합하는 것입니다. 디지털 제어를 통해 전압 및 전류 설정을 정확하게 조정할 수 있으므로 용접 공정을보다 유연하게 제어 할 수 있습니다. 이는 이종 금속 용접 및 복잡한 형상 가공과 같이 최적의 결과를 얻기 위해 용접 매개 변수를 변경해야 하는 용도에서 특히 중요합니다. 고급 모니터링 시스템은 온도, 전압 안정성, 아크 특성과 같은 중요한 매개변수를 실시간으로 추적할 수 있으며, 작업자가 그 자리에서 조정하여 과열, 스퍼터링과 같은 잠재적인 문제를 방지할 수 있습니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 마이크로프로세서의 사용은 반복적인 용접 작업을 자동화하여 생산성을 높이고 수작업의 필요성을 줄여줍니다. 또한 일부 최신 용접 변압기는 원격 제어 및 IoT 연결 기능을 갖추고 있으며, 작업자가 디지털 장비를 사용하여 원격으로 용접 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 이러한 기술 혁신은 용접 변압기의 효율성과 다용도성을 향상시킬 뿐만 아니라 현대 산업 용도의 진화하는 요구에 부응하여 더욱 사용자 친화적으로 변화하고 있습니다.

시장 역학 및 업계 동향은 어떻게 용접 변압기 시장을 형성하고 있는가?

용접 변압기 시장은 제품 수요, 시장 개발 및 응용에 영향을 미치는 복잡한 시장 역학 및 산업 동향에 의해 형성되고 있습니다. 시장 성장 촉진요인 중 하나는 특히 인도, 중국, 브라질과 같은 신흥 경제 국가에서 인프라 개발 및 건설 활동에 대한 투자 증가입니다. 도로, 교량, 철도, 도시 건물과 같은 인프라 확장에는 철골 프레임워크 및 기타 구조 부품의 대규모 용접 작업이 필요합니다. 이러한 추세는 다양한 용접 공정을 지원하고 안정적인 출력을 제공할 수 있는 변압기를 포함한 고성능 용접 장비에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 자동차 산업도 용접 변압기 시장의 성장에 크게 기여하고 있습니다. 용접은 자동차 제조 및 조립에 필수적인 공정이기 때문입니다. 전기자동차(EV)와 자동차 경량화 설계의 추진은 특수 용접 용도에 대한 새로운 기회를 창출하고 고급 용접 변압기에 대한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다.

자동 용접 시스템 및 로봇 용접 시스템의 채택과 같은 업계 동향도 용접 변압기 시장에 영향을 미치고 있습니다. 제조업체들이 용접 작업의 효율성, 정확성, 안전성을 향상시키기 위해 노력하면서 사람의 개입을 최소화하면서 복잡한 용접 작업을 수행할 수 있는 자동화 솔루션으로 전환하고 있습니다. 용접 변압기는 이러한 자동화 시스템에 필수적인 부품으로, 정밀 용접에 필요한 전력 제어와 안정성을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 중장비와 같은 산업에서 로봇 용접의 사용이 증가함에 따라 자동화 설비에 원활하게 통합되고 다양한 부하 조건에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하는 변압기에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 또한 지속가능성과 에너지 효율을 중시하는 산업계는 에너지 소비가 적고 환경에 미치는 영향이 적은 변압기 채택을 장려하고 있습니다. 이에 따라 환경 규제를 준수하고 지속가능성 목표 달성을 지원하는 친환경 용접 변압기 개발이 진행되고 있습니다. 이러한 시장 역학 및 산업 동향이 계속 진화함에 따라 용접 변압기 시장은 기술 발전, 자동화 발전 및 산업 활동의 확대로 인해 지속적인 성장이 예상됩니다.

용접 변압기 시장 확대를 촉진하는 주요 성장 요인은?

용접 변압기 세계 시장의 성장은 인프라 개발의 진전, 고품질 용접 장비에 대한 수요 증가, 성능과 효율성을 향상시키는 기술 발전 등 몇 가지 주요 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 성장 요인 중 하나는 전 세계에서 인프라 개발 프로젝트가 급증하고 있다는 점입니다. 정부와 민간 기업은 경제 성장과 도시화를 지원하기 위해 인프라에 많은 투자를 하고 있습니다. 고속도로, 교량, 상업용 건물, 에너지 시설과 같은 대규모 프로젝트는 건설 및 정비를 위해 대규모 용접 작업이 필요하므로 안정적인 전력과 고품질 용접을 제공할 수 있는 용접 변압기에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 이러한 추세는 인도, 중국, 동남아시아 국가와 같은 신흥 경제국에서 특히 두드러지며, 급속한 산업화와 도시 확장으로 인해 견고하고 신뢰할 수 있는 용접 장비에 대한 필요성이 증가하고 있습니다.

또 다른 큰 성장 요인은 제조업과 중공업에서 고품질 용접 장비에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 예를 들어 자동차 산업은 차체 구조 및 부품 용접과 같은 다양한 조립 및 가공 공정에서 용접 변압기에 의존하고 있습니다. 차량 경량화 및 전기자동차(EV)로의 전환이 점점 더 중요해짐에 따라 최신 용접 변압기가 제공하는 정밀한 제어와 안정성을 필요로 하는 보다 진보된 용접 기술이 요구되고 있습니다. 마찬가지로 항공우주 및 조선 산업은 복잡한 용접 용도에 요구되는 엄격한 품질 및 안전 기준을 충족하기 위해 고성능 용접 변압기를 채택하고 있습니다. 이러한 산업의 성장과 신뢰할 수 있는 용접 장비의 필요성이 여러 지역에서 용접 변압기에 대한 수요를 주도하고 있습니다.

기술의 발전도 용접 변압기 시장의 성장을 가속하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 로봇 용접 시스템과 같은 디지털 및 자동 용접 솔루션의 개발은 변압기 제조업체가 이러한 첨단 용도를 지원하는 제품을 제공할 수있는 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 자동 용접 시스템에는 안정적인 전력을 공급하고 디지털 제어 및 센서와 원활하게 통합할 수 있는 변압기가 필요합니다. 첨단 냉각 시스템과 최적화된 코어 재질을 갖춘 에너지 효율적인 변압기를 사용하면 에너지 소비와 운영 비용을 절감할 수 있으며, 대규모 에너지 집약적 용접 작업에 적합한 선택이 될 수 있습니다. 또한 지속가능성과 환경 규제 준수에 대한 관심이 높아지면서 저에너지 기술과 재활용 가능한 재료를 사용하는 친환경 용접 변압기의 채택이 증가하고 있습니다. 산업이 지속적으로 현대화되고 첨단 용접 기술을 채택함에 따라 혁신적이고 고성능 용접 변압기에 대한 수요가 증가하여 향후 수년간 용접 변압기 세계 시장의 지속적인 성장을 지원할 것으로 예상됩니다.

조사 대상 기업의 예(총 52건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 개요

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

KSA
영문 목차

영문목차

Global Welding Transformers Market to Reach US$3.7 Billion by 2030

The global market for Welding Transformers estimated at US$3.0 Billion in the year 2023, is expected to reach US$3.7 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.9% over the analysis period 2023-2030. Automotive End-Use, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.6% CAGR and reach US$1.3 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Construction End-Use segment is estimated at 2.9% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$829.6 Million While China is Forecast to Grow at 5.8% CAGR

The Welding Transformers market in the U.S. is estimated at US$829.6 Million in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$756.6 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 5.8% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 0.8% and 2.2% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 1.5% CAGR.

Global Welding Transformers Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Welding Transformers Remaining a Fundamental Component in Modern Welding Applications?

Welding transformers have remained a fundamental component in modern welding applications due to their ability to convert high-voltage, low-current electrical power into low-voltage, high-current output, which is essential for creating the controlled electric arc required in welding processes. These transformers serve as the backbone of traditional welding equipment, including manual arc welding and submerged arc welding setups, making them critical in industries such as construction, automotive, shipbuilding, and heavy machinery manufacturing. The demand for welding transformers is driven by the need for consistent and stable power supply during welding operations, which ensures high-quality welds and minimizes the risk of defects or inconsistencies. As industries continue to expand and modernize, the requirement for reliable welding transformers that can handle various welding techniques, including shielded metal arc welding (SMAW) and tungsten inert gas (TIG) welding, is increasing.

The growth of the welding transformers market is also supported by the ongoing development of infrastructure projects and the rise of manufacturing activities, particularly in emerging markets like Asia-Pacific and Latin America. These regions are witnessing a surge in construction projects, urbanization, and industrialization, all of which require extensive welding activities for building frameworks, pipelines, and other critical infrastructure. In developed regions like North America and Europe, the demand for welding transformers is being driven by the automotive and aerospace sectors, where high-quality welding is essential for ensuring the safety and performance of vehicles and aircraft. Furthermore, welding transformers are widely used in repair and maintenance operations, making them indispensable in industries that rely on the longevity and structural integrity of their equipment and assets. As the global focus on manufacturing and infrastructure development intensifies, welding transformers continue to play a crucial role in supporting these activities by providing reliable and efficient power conversion solutions for a wide range of welding applications.

What Technological Innovations Are Enhancing the Efficiency and Versatility of Welding Transformers?

Technological advancements are significantly enhancing the efficiency, performance, and versatility of welding transformers, making them more adaptable to modern welding requirements and diverse industrial applications. One of the major innovations is the development of energy-efficient welding transformers that utilize advanced core materials and winding configurations to reduce energy losses and improve overall performance. By minimizing core saturation and hysteresis losses, these transformers can achieve higher efficiency levels, resulting in lower power consumption and reduced operating costs. This is particularly beneficial for industries with large-scale welding operations, where energy efficiency translates into significant cost savings and a reduced environmental footprint. Additionally, manufacturers are introducing transformers with higher power ratings and improved load-handling capabilities, enabling them to support a broader range of welding techniques and materials, from thin metal sheets to thick steel plates.

Another key technological advancement is the integration of digital controls and monitoring systems into welding transformers. Digital controls allow for precise adjustment of voltage and current settings, providing greater flexibility and control over the welding process. This is especially important in applications where varying welding parameters are required to achieve optimal results, such as in welding dissimilar metals or working with complex geometries. Advanced monitoring systems can track critical parameters such as temperature, voltage stability, and arc characteristics in real time, allowing operators to make on-the-fly adjustments and prevent potential issues like overheating or excessive spatter. The use of programmable logic controllers (PLCs) and microprocessors is also enabling automation of repetitive welding tasks, improving productivity and reducing the need for manual intervention. Moreover, some modern welding transformers are being equipped with remote control capabilities and IoT connectivity, enabling operators to monitor and adjust welding parameters from a distance using digital devices. These technological innovations are not only improving the efficiency and versatility of welding transformers but are also making them more user-friendly and compatible with the evolving needs of modern industrial applications.

How Are Market Dynamics and Industry Trends Shaping the Welding Transformers Market?

The welding transformers market is being shaped by a complex set of market dynamics and industry trends that are influencing product demand, development, and application. One of the primary market drivers is the increasing investment in infrastructure development and construction activities, particularly in emerging economies such as India, China, and Brazil. The expansion of infrastructure, including roads, bridges, railways, and urban buildings, requires extensive welding operations for steel frameworks and other structural components. This trend is driving the demand for high-performance welding equipment, including transformers that can support diverse welding processes and deliver consistent power output. The automotive industry is another significant contributor to the growth of the welding transformers market, as welding is a critical process in vehicle manufacturing and assembly. The push towards electric vehicles (EVs) and lightweight automotive designs is creating new opportunities for specialized welding applications, further boosting the demand for advanced welding transformers.

Industry trends such as the adoption of automated and robotic welding systems are also influencing the welding transformers market. As manufacturers strive to improve efficiency, precision, and safety in welding operations, there is a growing shift towards automated solutions that can perform complex welding tasks with minimal human intervention. Welding transformers are an integral part of these automated systems, providing the necessary power control and stability required for precision welding. The increasing use of robotic welding in industries such as aerospace, automotive, and heavy machinery is driving the need for transformers that can seamlessly integrate with automated setups and provide reliable performance under varying load conditions. Furthermore, the emphasis on sustainability and energy efficiency is prompting industries to adopt transformers with low energy consumption and reduced environmental impact. This is leading to the development of eco-friendly welding transformers that comply with environmental regulations and support industries in achieving their sustainability goals. As these market dynamics and industry trends continue to evolve, the welding transformers market is expected to witness sustained growth, driven by advancements in technology, increasing automation, and expanding industrial activities.

What Are the Key Growth Drivers Fueling the Expansion of the Welding Transformers Market?

The growth in the global welding transformers market is driven by several key factors, including rising infrastructure development, increasing demand for high-quality welding equipment, and technological advancements that enhance performance and efficiency. One of the primary growth drivers is the surge in infrastructure development projects around the world. Governments and private sector players are investing heavily in infrastructure to support economic growth and urbanization. Large-scale projects such as highways, bridges, commercial buildings, and energy facilities require extensive welding work for construction and maintenance, creating substantial demand for welding transformers that can provide stable power and high-quality welds. This trend is particularly strong in emerging economies like India, China, and Southeast Asian countries, where rapid industrialization and urban expansion are driving the need for robust and reliable welding equipment.

Another significant growth driver is the increasing demand for high-quality welding equipment in manufacturing and heavy industries. The automotive industry, for instance, relies on welding transformers for various assembly and fabrication processes, including body construction and component welding. With the growing emphasis on lightweight vehicle designs and the shift towards electric vehicles (EVs), there is a need for more advanced welding techniques that require precise control and stability—capabilities that modern welding transformers are designed to deliver. Similarly, the aerospace and shipbuilding industries are adopting high-performance welding transformers to meet the stringent quality and safety standards required for complex welding applications. The expansion of these industries, coupled with the need for reliable welding equipment, is driving the demand for welding transformers across multiple regions.

Technological advancements are also playing a crucial role in driving the growth of the welding transformers market. The development of digital and automated welding solutions, including robotic welding systems, is creating new opportunities for transformer manufacturers to provide products that support these advanced applications. Automated welding systems require transformers that can deliver consistent power and integrate seamlessly with digital controls and sensors. The use of energy-efficient transformers with advanced cooling systems and optimized core materials is helping industries reduce energy consumption and operational costs, making them a preferred choice for large-scale and energy-intensive welding operations. Additionally, the growing focus on sustainability and environmental compliance is encouraging the adoption of eco-friendly welding transformers that use low-energy technologies and recyclable materials. As industries continue to modernize and adopt advanced welding techniques, the demand for innovative and high-performance welding transformers is expected to grow, supporting the sustained expansion of the global welding transformers market in the coming years.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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