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세계의 내열 코팅 시장
Heat Resistant Coatings
상품코드 : 1564886
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 10월
페이지 정보 : 영문 193 Pages
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한글목차

내열 코팅 세계 시장은 2030년까지 102억 달러에 달할 것으로 예상됩니다

2023년 71억 달러로 추정되는 내열 코팅 세계 시장은 2023-2030년의 분석 기간 동안 연평균 5.4% 성장하여 2030년에는 102억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 액체 기반 코팅은 CAGR 4.6%를 기록하여 분석 기간 종료 시점에 69억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 분말 기반 코팅 분야의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 7.1%로 추정됩니다.

미국 시장은 19억 달러로 추정, 중국은 CAGR 8.2%로 성장 전망

미국의 내열 코팅 시장은 2023년 19억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 23억 달러 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년의 분석 기간 동안 8.2%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 3.3%와 4.3%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 연평균 3.9%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.

세계 내열 코팅 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

내열 코팅은 현대 산업 보호의 핵심인가?

내열 코팅은 다양한 산업 분야에서 점점 더 중요해지고 있는데, 이러한 코팅이 현대 응용 분야에서 매우 중요한 이유는 무엇일까요? 이러한 코팅은 특정 제품 및 용도에 따라 일반적으로 200 ℃에서 1000 ℃ 이상의 극한 온도에서 표면을 보호하도록 설계된 특수하게 제조 된 재료입니다. 항공우주, 자동차, 제조 및 에너지 생산과 같은 산업은 고온 환경에 노출되는 재료와 장비의 무결성을 유지하기 위해 내열 코팅에 크게 의존하고 있습니다. 이러한 보호 층이 없으면 기계 및 구조 부품이 고온에 노출되면 열화, 부식 및 강도 저하가 발생하여 비용이 많이 드는 고장 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.

내열 코팅의 주요 기능은 산화, 열 피로 및 부식과 같은 열 노출로 인한 유해한 영향으로부터 표면을 보호하는 것입니다. 이러한 코팅은 종종 실리콘 수지, 세라믹 화합물, 금속 안료와 같이 분해되지 않고 고열에 견딜 수 있는 재료로 만들어집니다. 산업 응용 분야에서 첨단 합금 및 복합재료의 사용이 증가함에 따라 효과적인 내열 코팅의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 이러한 재료는 가혹한 조건에서도 그 특성을 유지하기 위해 보호가 필요하기 때문입니다. 이러한 코팅은 장비의 수명을 연장하고 잦은 유지 보수 및 교체 필요성을 줄임으로써 비용을 크게 절감하고 다양한 고열 환경에서 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.

내열 코팅 기술이 어떻게 변모했는가

재료 과학과 코팅 기술의 발전은 최근 몇 년동안 내열 코팅의 능력과 용도를 크게 확장했습니다. 가장 중요한 발전 중 하나는 내열성뿐만 아니라 내식성, 자외선 차단 및 단열과 같은 다른 혜택을 제공하는 다기능 코팅의 탄생입니다. 이러한 코팅은 이제 여러 역할을 수행할 수 있으며 여러 층이나 다른 제품이 필요하지 않기 때문에 보호 공정을 단순화할 수 있습니다. 예를 들어, 첨단 세라믹 기반 코팅은 내열성과 내마모성이 뛰어나 터빈 블레이드, 배기 시스템과 같이 높은 스트레스 조건에서 내구성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

나노기술은 이 분야 기술 혁신의 또 다른 중요한 원동력입니다. 나노 구조의 코팅은 마이크로 수준에서 열 분포를 개선하고 표면적을 증가시켜 내열 코팅의 내열성과 기계적 강도를 향상시켜 내열 코팅의 내열성과 기계적 강도를 향상시킵니다. 이를 통해 기존 제형에 비해 더 얇고 가벼운 코팅이 가능하여 더 나은 보호 성능을 제공합니다. 또한, 이러한 나노화 된 코팅은 종종 더 균일하게 도포 할 수있어 도포 시간을 단축하고 보호 층의 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 자기 복구 및 산화 방지 기술의 개발도 내열 코팅에 채택되기 시작하여 내구성을 더욱 향상시키고 기능 수명을 연장합니다.

또 다른 큰 도약은 성능 저하 없이 엄격한 규제 요건을 충족하는 환경 친화적인 저휘발성 유기화합물(VOC) 배합의 개발입니다. 환경과 건강에 대한 우려로 인해 많은 산업계가 솔벤트 기반 코팅에서 벗어나 수성 및 분말 코팅으로 전환하면서 높은 수준의 내열성을 제공하면서도 배출량을 줄이는 데 도움이 되고 있습니다. 이러한 기술 혁신은 내열성 코팅을 보다 효과적일 뿐만 아니라 환경 목표에 부합하는 동시에 현대 산업의 요구에 부응할 수 있는 지속 가능한 코팅으로 만들고 있습니다.

내열 코팅이 빠르게 채택되는 이유는 무엇인가?

내열 코팅의 채택은 성능 요구와 규제 압력으로 인해 다양한 산업 분야에서 가속화되고 있습니다. 내열 코팅의 채택이 증가하는 주된 이유 중 하나는 최신 산업 공정의 복잡성과 열 강도가 증가하고 있기 때문입니다. 항공우주, 자동차, 발전과 같은 산업에서는 부품이 극한의 고온에 노출되는 경우가 많아 재료가 열화되어 성능이 저하될 수 있습니다. 내열 코팅을 적용하면 제조업체는 엔진 부품, 배기 시스템, 터빈과 같은 중요한 부품을 열 마모 및 부식으로부터 보호하여 장비의 안전성, 수명 및 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

경제적인 측면에서도 내열 코팅은 유지보수 필요성을 줄이고 고가의 기계 수명을 연장하여 비용 절감 효과를 가져다 줍니다. 고온에서 작동하는 산업용 장비는 마모가 가속화되어 잦은 수리 및 교체가 필요한 경우가 많습니다. 극한의 온도에 견딜 수 있는 코팅은 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 부품 교체 및 번거로운 유지보수의 필요성을 줄여줍니다. 이는 제조 및 석유화학 산업과 같이 단시간의 다운타임이 큰 경제적 손실을 초래할 수 있는 분야에서 특히 중요합니다.

규제 및 환경적 요인도 내열 코팅의 사용을 늘리는 방향으로 산업을 이끌고 있습니다. 각국 정부가 더욱 엄격한 배출 기준과 환경 규제를 시행함에 따라, 업계는 운영 효율성을 유지하면서 환경 발자국을 줄일 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 내열 코팅은 에너지 효율을 높이고 유해한 배출물과 폐기물로 이어질 수 있는 고장의 가능성을 줄임으로써 이를 달성하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 또한, 특히 대규모 도장이 일반적인 산업에서 환경 규제를 준수하기 위해 저 VOC 기준을 충족하는 페인트가 널리 채택되고 있습니다. 이러한 요인들이 결합되어 내열 코팅은 현대 산업 운영에 필수적인 구성 요소로 빠르게 채택되고 있습니다.

내열 코팅 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

내열 코팅 시장의 성장은 재료 과학의 발전, 산업 요구의 진화, 규제 요구 증가와 관련된 몇 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 가장 중요한 성장 요인 중 하나는 항공우주, 자동차, 에너지 등의 산업에서 고성능 소재에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 이들 산업이 기술의 한계를 넓히고 더 높은 온도에서 작동하는 엔진과 시스템을 개발함에 따라 고급 내열 코팅에 대한 필요성이 급증하고 있습니다. 이러한 코팅은 특히 제트 엔진, 터빈, 고성능 자동차 부품과 같은 분야에서 고열에 노출되는 부품의 구조적 무결성과 기능성을 유지하는 데 필수적입니다.

기술의 발전도 시장을 촉진하는 큰 요인입니다. 나노 기술과 재료 과학의 혁신으로 더 효과적이고 내구성이 뛰어난 내열 코팅이 개발되어 내식성, 내마모성 및 단열과 같은 다기능 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 이러한 고성능 코팅은 빈번한 재도포의 필요성을 줄여 중단없는 운영에 의존하는 산업에 시간과 자원을 절약 할 수 있습니다. 더 많은 산업이 지속 가능한 제조 공정으로 전환함에 따라 환경 친화적 인 저 VOC 포뮬러의 부상도 중요한 원동력이 되고 있습니다. 환경 규제와 친환경 솔루션에 대한 소비자의 요구로 인해 기존 솔벤트 기반 제품과 동일한 수준의 내열성을 가진 수성 및 분말 도료가 널리 채택되고 있습니다.

또한, 산업 및 상업 부문의 에너지 효율화 추세는 내열 코팅에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 에너지 비용이 상승하고 지속가능성이 우선시되면서 산업계는 보다 효율적으로 운영할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 내열 코팅은 장비의 열 관리를 개선하고 열 손실을 줄이며 극한의 온도에 노출된 기계의 내구성을 향상시켜 에너지 소비를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 발전 및 제조와 같은 분야에서 특히 중요하며, 효율을 향상시키는 것은 상당한 비용 절감과 환경 영향을 줄일 수 있습니다.

마지막으로, 아시아태평양을 중심으로 한 신흥국 시장의 산업 확장은 내열 코팅 시장의 성장에 기여하고 있습니다. 중국, 인도와 같은 국가들이 산업화를 진행함에 따라 고성능 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이들 신흥 시장은 인프라 및 산업 생산에 많은 투자를 하고 있으며, 이에 따라 고열 환경에서 장비와 구조물을 보호하는 고도의 보호 코팅에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 세계 시장 확대와 더불어 내열 코팅의 기술적 고도화로 인해 내열 코팅 시장은 기존 경제권과 신흥 경제권 모두에서 지속적으로 성장할 것으로 예상됩니다.

조사 대상 기업 예시(주목받는 43개 기업)

  • Akzo Nobel NV
  • Axalta Coating Systems
  • Hempel A/S
  • Jotun A/S
  • Kansai Paint Co.
  • KCC Corporation
  • PPG Industries, Inc.
  • RPM International, Inc.
  • The Sherwin-Williams Company
  • Tikkurila Oyj

    목차

    제1장 조사 방법

    제2장 주요 요약

    • 시장 개요
    • 주요 기업
    • 시장 동향과 촉진요인
    • 세계 시장 전망

    제3장 시장 분석

    • 미국
    • 캐나다
    • 일본
    • 중국
    • 유럽
    • 프랑스
    • 독일
    • 이탈리아
    • 영국
    • 스페인
    • 러시아
    • 기타 유럽
    • 아시아태평양
    • 호주
    • 인도
    • 한국
    • 기타 아시아태평양
    • 라틴아메리카
    • 아르헨티나
    • 브라질
    • 멕시코
    • 기타 라틴아메리카
    • 중동
    • 이란
    • 이스라엘
    • 사우디아라비아
    • 아랍에미리트(UAE)
    • 기타 중동
    • 아프리카

    제4장 경쟁

    LSH
    • 영문 목차

    영문목차

    Global Heat Resistant Coatings Market to Reach US$10.2 Billion by 2030

    The global market for Heat Resistant Coatings estimated at US$7.1 Billion in the year 2023, is expected to reach US$10.2 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.4% over the analysis period 2023-2030. Liquid-Based Coatings, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 4.6% CAGR and reach US$6.9 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Powder-Based Coatings segment is estimated at 7.1% CAGR over the analysis period.

    The U.S. Market is Estimated at US$1.9 Billion While China is Forecast to Grow at 8.2% CAGR

    The Heat Resistant Coatings market in the U.S. is estimated at US$1.9 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$2.3 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 8.2% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.3% and 4.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.9% CAGR.

    Global Heat Resistant Coatings Market - Key Trends and Drivers Summarized

    Are Heat Resistant Coatings the Key to Modern Industrial Protection?

    Heat resistant coatings are becoming increasingly essential across a variety of industries, but what exactly makes these coatings so critical in modern applications? These coatings are specially formulated materials designed to protect surfaces from extreme temperatures, typically ranging from 200°C to over 1000°C, depending on the specific product and application. Industries such as aerospace, automotive, manufacturing, and energy production rely heavily on heat resistant coatings to maintain the integrity of materials and equipment subjected to intense heat environments. Without these protective layers, machinery and structural components could degrade, corrode, or lose their strength when exposed to high temperatures, leading to costly failures and safety hazards.

    The primary function of heat resistant coatings is to shield surfaces from the damaging effects of thermal exposure, which can include oxidation, thermal fatigue, and corrosion. These coatings are often made from materials like silicone resins, ceramic compounds, or metallic pigments that can withstand high heat without breaking down. The growing use of advanced alloys and composites in industrial applications has further driven the need for effective heat resistant coatings, as these materials require protection to retain their properties under extreme conditions. By extending the lifespan of equipment and reducing the need for frequent maintenance or replacement, these coatings offer significant cost savings and improve operational efficiency in a variety of high-heat environments.

    How Has Technology Transformed Heat Resistant Coatings?

    Advances in material science and coating technology have significantly expanded the capabilities and applications of heat resistant coatings in recent years. One of the most important developments has been the creation of multi-functional coatings that not only resist heat but also provide additional benefits, such as corrosion resistance, UV protection, and thermal insulation. These coatings can now serve multiple roles, simplifying the protection process by eliminating the need for multiple layers or different products. For example, advanced ceramic-based coatings offer excellent heat resistance while also improving wear resistance, making them ideal for applications like turbine blades and exhaust systems that require durability under high-stress conditions.

    Nanotechnology is another key driver of innovation in this field. Nano-structured coatings enhance the thermal resistance and mechanical strength of heat resistant coatings by improving the distribution of heat and increasing surface area at a microscopic level. This allows for thinner, lighter coatings that provide superior protection compared to traditional formulations. Furthermore, these nano-enhanced coatings can often be applied more uniformly, reducing application times and improving the consistency of the protective layer. Developments in self-healing and anti-oxidation technologies are also starting to make their way into heat resistant coatings, further enhancing their durability and extending their functional lifespan.

    Another major leap in technology is the development of environmentally friendly, low-VOC (volatile organic compounds) formulations that meet stringent regulatory requirements without sacrificing performance. Many industries are moving away from solvent-based coatings due to environmental and health concerns, and the shift toward water-based and powder coatings is helping to reduce emissions while still delivering high levels of heat resistance. These innovations are not only making heat resistant coatings more effective but also more sustainable, ensuring they can meet the demands of modern industries while aligning with environmental goals.

    Why Are Industries Rapidly Adopting Heat Resistant Coatings?

    The adoption of heat resistant coatings is accelerating across a broad spectrum of industries, driven by both performance needs and regulatory pressures. One of the primary reasons for their growing use is the increasing complexity and heat-intensity of modern industrial processes. In industries such as aerospace, automotive, and power generation, components are frequently exposed to extreme temperatures that can degrade materials and compromise performance. By applying heat resistant coatings, manufacturers can protect critical parts like engine components, exhaust systems, and turbines from heat-induced wear and corrosion, ultimately enhancing the safety, longevity, and efficiency of their equipment.

    From an economic perspective, heat resistant coatings provide significant cost benefits by reducing maintenance needs and extending the operational life of expensive machinery. Industrial equipment that operates at high temperatures often experiences accelerated wear, leading to frequent repairs or replacements. Coatings that can withstand extreme temperatures reduce the need for costly downtime, parts replacement, and labor-intensive maintenance procedures. This is particularly important in sectors such as manufacturing and petrochemicals, where even short periods of downtime can result in significant financial losses.

    Regulatory and environmental factors are also pushing industries toward the increased use of heat resistant coatings. As governments worldwide implement stricter emissions standards and environmental regulations, industries are looking for ways to reduce their environmental footprint while maintaining operational efficiency. Heat resistant coatings help achieve this by allowing for more energy-efficient operations, reducing the likelihood of failures that could result in hazardous emissions or waste. Additionally, coatings that meet low-VOC standards are being widely adopted to ensure compliance with environmental regulations, especially in industries where large-scale coating applications are common. Together, these factors are driving the rapid adoption of heat resistant coatings as essential components of modern industrial operations.

    What Factors Are Fueling the Growth of the Heat Resistant Coating Market?

    The growth in the heat resistant coating market is driven by several factors, each linked to advancements in material science, evolving industrial needs, and increasing regulatory demands. One of the most significant growth drivers is the rising demand for high-performance materials in industries like aerospace, automotive, and energy. As these sectors push the boundaries of technology, developing engines and systems that operate at higher temperatures, the need for advanced heat resistant coatings has skyrocketed. These coatings are critical for maintaining the structural integrity and functionality of components exposed to high heat, particularly in areas like jet engines, turbines, and high-performance automotive parts.

    Technological advancements are another major factor propelling the market. Innovations in nanotechnology and materials science have led to the development of more effective and durable heat resistant coatings, which can now offer multi-functional protection including corrosion resistance, wear resistance, and thermal insulation. These high-performance coatings reduce the need for frequent reapplications, saving time and resources for industries that rely on uninterrupted operations. The rise of environmentally friendly, low-VOC formulations is also a key driver, as more industries shift towards sustainable manufacturing processes. Water-based and powder-based coatings that provide the same level of heat resistance as traditional solvent-based products are being widely adopted, driven by both environmental regulations and consumer demand for greener solutions.

    In addition, the growing trend toward energy efficiency in industrial and commercial sectors is fueling demand for heat resistant coatings. As energy costs rise and sustainability becomes a priority, industries are seeking ways to operate more efficiently. Heat resistant coatings play a crucial role in reducing energy consumption by improving the heat management of equipment, reducing thermal losses, and enhancing the durability of machinery exposed to extreme temperatures. This is particularly important in sectors like power generation and manufacturing, where improving efficiency can lead to significant cost savings and reduced environmental impact.

    Lastly, the expansion of industries in developing regions, particularly in Asia-Pacific, is contributing to the growth of the heat resistant coatings market. As countries like China and India continue to industrialize, their demand for high-performance materials is increasing. These emerging markets are investing heavily in infrastructure and industrial production, which in turn is driving the need for advanced protective coatings to safeguard equipment and structures in high-heat environments. This global expansion, coupled with the increasing technological sophistication of heat resistant coatings, ensures that the market will continue to grow in both established and emerging economies.

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    TABLE OF CONTENTS

    I. METHODOLOGY

    II. EXECUTIVE SUMMARY

    III. MARKET ANALYSIS

    IV. COMPETITION

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