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세계의 압출 플라스틱 시장
Extruded Plastics
상품코드 : 1563940
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2024년 09월
페이지 정보 : 영문 239 Pages
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한글목차

압출 플라스틱 시장은 2030년까지 3,132억 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

2023년에 2,224억 달러로 추정된 압출 플라스틱 시장은 예측 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR) 5.0%로 성장하고, 2030년에는 3,132억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 폴리에틸렌은 복합 연간 성장률(CAGR) 5.6%로 성장을 지속하고, 분석 기간 종료 시 1,251억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 폴리프로필렌 부문의 성장률은 분석 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR) 5.0%로 추정됩니다.

미국 시장은 584억 달러로 추정, 중국은 복합 연간 성장률(CAGR) 7.9%로 성장할 것으로 예측됩니다.

미국 압출 플라스틱 시장은 2023년 584억 달러로 추정됐습니다. 세계의 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 709억 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 예측 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR)은 7.9%입니다. 기타 주목할만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 복합 연간 성장률(CAGR)은 각각 3.0%와 4.0%로 예측되고 있습니다. 유럽에서는 독일이 복합 연간 성장률(CAGR) 3.7%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 압출 플라스틱 시장 - 주요 동향과 촉진요인 요약

압출 플라스틱은 제조 및 소재 디자인에 어떤 혁명을 일으키는가?

압출 플라스틱은 건축부터 자동차, 패키징, 소비재에 이르기까지 광범위한 산업에서 다목적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공함으로써 제조 및 재료 설계에 변화를 가져옵니다. 압출 성형은 원료의 플라스틱을 녹이고 다이를 통해 파이프, 시트, 필름, 프로파일 등의 연속 형상을 만듭니다. 이 방법으로 복잡한 디자인에서도 안정된 품질과 정밀도로 제조할 수 있기 때문에 압출 플라스틱은 현대의 제조업에 빠뜨릴 수 없는 소재가 되고 있습니다. 내구성, 유연성 및 경량성으로 인해 압출 플라스틱은 일상 생활 용품에서 중요한 산업 부품에 이르기까지 광범위한 제품에 필수적입니다.

압출 플라스틱은 표준화된 부품을 금속 및 기타 기존 재료에 비해 저비용으로 대량 생산할 수 있게 하여 제조업에 혁명을 일으키고 있습니다. 플라스틱을 사용자 정의 형상으로 성형할 수 있기 때문에 압출 성형은 창틀, 파이프, 단열재, 사이딩 등 건축에 사용되는 특수 부품의 제조에 이상적인 방법입니다. 자동차 산업에서 압출 플라스틱은 강도를 손상시키지 않고 연비를 향상시키고 차량 무게를 줄이는 경량 부품의 제조에 사용됩니다. 또한 포장 분야에서는 압출 플라스틱 필름 및 시트가 우수한 보호성을 발휘하여 식품, 전자 기기, 의약품을 보호합니다. 산업계가 지속가능하고 고성능인 소재에 점점 눈을 돌리고 있는 가운데, 압출 플라스틱의 혁신은 효율성, 비용 절감, 환경면에서의 이점을 가져오고 있습니다.

왜 압출 플라스틱은 효율적이고 지속 가능한 제조에 필수적인가?

압출 플라스틱은 효율적이고 지속 가능한 제조에 필수적입니다. 그 이유는 제조 비용 절감, 설계 유연성, 재활용 재료 채택 등 몇 가지 장점이 있기 때문입니다. 압출 성형은 길고 연속적인 형상을 낭비 없이 제조할 수 있기 때문에 대량 생산에 있어서 매우 효율적입니다. 복잡한 금형이나 대규모 기계가공을 필요로 하는 다른 제조 공정과 달리 압출성형은 적은 공정에서 정확한 형상을 만들 수 있으므로 인건비와 재료비를 모두 절감할 수 있습니다. 수 있습니다. 이러한 효율성으로 인해 압출 플라스틱은 건축, 자동차, 포장 등 표준화된 부품을 대량으로 생산해야 하는 업계에 특히 매력적입니다.

압출 플라스틱의 주요 장점 중 하나는 지속가능성의 가능성입니다. 압출 성형에 사용되는 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP) 등 많은 유형의 플라스틱은 재활용 가능하며, 압출 성형 공정 자체도 제품 품질을 희생하지 않고 재활용 플라스틱을 통합할 수 있습니다. 이를 통해 플라스틱 폐기물을 최소화하고 처녀 재료 수요를 줄임으로써 전반적인 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 예를 들어 건축 분야에서는 재활용 PVC가 파이프나 창틀 등의 건축자재에 사용되는 경우가 많으며, 환경 친화적인 건축 실천에 공헌하고 있습니다. 게다가, 압출 플라스틱은 경량이기 때문에 운송시 에너지 소비가 줄어들고 지속가능성이 더욱 높아집니다. 기업과 소비자가 환경 친화적인 솔루션을 더욱 중시하는 동안 재활용 가능한 압출 플라스틱의 사용은 지속 가능한 제조 방법의 필수적인 측면이되고 있으며 다양한 산업의 이산화탄소 배출량을 줄이고 있습니다.

산업계에서의 압출 플라스틱의 용도와 혁신의 확산이란?

압출 플라스틱의 응용은 다용도, 내구성 및 사용자 정의의 용이성으로 많은 산업에서 빠르게 확대되고 있습니다. 건축 분야에서 압출 플라스틱은 파이프, 창틀, 도어 프레임, 단열재, 코팅재 등에 널리 사용됩니다. PVC 및 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)와 같은 소재는 내 부식성, 내 습성, 내 자외선 성이 우수하기 때문에 오래 지속되는 야외 용도에 이상적입니다. 게다가, 플라스틱 압출 물자는 물 관리 시스템에서 장식 건축 세부사항에 이르기까지 건설 프로젝트의 특정한 필요를 충족시키는 복잡한 모양 및 디자인을 창조하기 위하여 이용됩니다.

자동차 산업은 또한 압출 플라스틱이 변혁적인 역할을 하는 분야입니다. 압출 플라스틱과 같은 경량 소재는 자동차의 경량화, 연비의 향상, 배기가스의 저감을 위해, 자동차 제조업체 각사에서 채용이 진행되고 있습니다. 범퍼, 대시보드 패널, 에어 덕트, 밀봉 스트립과 같은 플라스틱 부품은 모두 압출 공정에서 생산됩니다. 폴리프로필렌 및 열가소성 탄성중합체(TPE)와 같은 열가소성 플라스틱은 유연성, 강도 및 내충격성이 우수하기 때문에 자동차 용도에 일반적으로 사용됩니다. 또한, 압출 성형 기술의 진보에 의해 단열성, 방음성, 내화성의 향상 등의 성능 향상을 실현하기 위해서, 다른 재료를 1개의 제품에 조합한 다층 성형이나 공압출 성형이 가능하게 되었습니다.

패키징 산업에서 압출 플라스틱 필름 및 시트는 유연하고 내구성있는 패키징 솔루션을 구축하는 데 필수적입니다. 이 재료는 식품 포장, 수축 랩, 보호 커버 및 제약 블리스터 팩의 제조에 사용됩니다. 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 압출 플라스틱의 장벽 특성은 제품의 신선도 유지, 보존 기간의 연장, 오염 방지에 도움이 됩니다. 또한, 압출 성형 기술의 혁신은 생분해성 및 퇴비화 가능한 플라스틱 필름을 개발하여 기존의 포장재를 대체하는 친환경 포장재를 제공합니다. 이러한 지속 가능한 포장 옵션은 환경 부하가 낮은 제품을 요구하는 소비자 수요에 부응하는 형태로 지지를 모으고 있습니다. 의료 분야에서 압출 플라스틱은 튜브, 카테터 및 기타 고정밀도와 생체 적합성이 요구되는 기구의 제조에 사용되며, 압출 플라스틱의 다용도성과 각 산업에서의 용도의 확산을 더욱 두드러지게 합니다.

압출 기술의 혁신은 압출 플라스틱의 잠재력의 한계를 계속 밀고 있습니다. 열가소성 플라스틱의 압출 성형에 의한 3D 프린팅과 같은 진보는 신속한 프로토타이핑 및 맞춤형 제조의 새로운 가능성을 열고 있습니다. 공압출은 서로 다른 폴리머의 여러 층을 동시에 압출하여 장벽 보호, 유연성 향상, 강도 향상 등 맞춤형 특성을 가진 제품을 만들 수 있습니다. 또한 나노재료나 스마트폴리머를 압출성형 공정에 통합함으로써 전도성 향상, 자가 복구 기능, 항균성 표면 등 특수한 특성을 가지는 고성능 플라스틱의 개발이 진행되고 있습니다. 이러한 기술 혁신은 전자에서 항공우주에 이르기까지 고성능 재료에 대한 수요가 높은 산업에서 압출 플라스틱의 잠재적 용도를 확대하고 있습니다.

압출 플라스틱 시장의 성장을 가속하는 요인은?

압출 플라스틱 시장의 성장에는 건설, 자동차, 패키징 업계 수요 증가, 압출 기술의 첨단화, 지속가능성의 중요성 증가 등 몇 가지 중요한 요인이 있습니다. 가장 큰 원동력 중 하나는 내구성이 있고 가볍고 비용 효율적인 재료에 대한 건설 업계 수요입니다. 세계의적으로 도시화가 가속화되고 있는 가운데, 장기 내구성, 내후성, 시공성을 갖춘 효율적인 건축재료에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 압출 플라스틱, 특히 PVC와 HDPE는 유지 보수의 필요성이 낮고 가혹한 환경 조건에도 견딜 수 있기 때문에 배관, 창 및 단열재에 널리 사용됩니다. 특히 신흥국 시장에서는 정부와 기업이 인프라 정비에 투자하고 있기 때문에 건설용 압출 플라스틱 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.

자동차 산업이 연비 효율과 배출가스 감축에 중점을 두고 있는 것도 시장 성장의 주요 요인입니다. 자동차 제조업체는 차량의 경량화와 연비 향상을 위해 경량 재료를 요구하고 있으며, 이는 차량 부품에서 압출 플라스틱의 사용 증가로 이어지고 있습니다. 압출 플라스틱은 차량 질량을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 금속과 같은 기존 재료에 비해 우수한 내구성과 비용 절감을 제공합니다. 전기자동차(EV)의 보급에 따라 경량 고성능 플라스틱 부품 수요가 증가하고 압출 플라스틱 시장을 더욱 밀어올릴 것으로 예상됩니다.

지속가능성은 또한 압출 플라스틱의 성장을 가속하는 중요한 요인입니다. 소비자 의식 증가와 플라스틱 폐기물 감소 규제 압력은 재활용 가능하고 환경 친화적인 소재에 대한 수요를 증가시키고 있습니다. 압출 성형 공정은 재생 플라스틱 재료를 통합하는 데 적합하며 폐기물을 줄이고 순환 경제에 기여합니다. 포장 업계에서는 제조업체가 지속 가능한 포장 솔루션을 구축하기 위해 생분해성 및 퇴비화 가능한 옵션을 포함하여 압출 플라스틱 필름 및 시트에 주목하고 있습니다. 또한, 압출 성형 공정의 기술적 진보는 생산 라인의 에너지 효율을 향상시키고 플라스틱 제조의 탄소 발자국을 감소시킵니다. 이러한 지속가능성에 대한 주목은 업계가 성능과 비용 효율성을 희생하지 않고 보다 친환경적인 솔루션을 추구하고 있기 때문에 압출 플라스틱 시장의 추가 성장을 가속하고 있습니다.

결론적으로 압출 플라스틱 시장은 건설, 자동차, 패키징 등 주요 산업에서 수요 증가와 기술 선진화, 지속가능성에 대한 관심 증가로 지속적인 성장이 예상됩니다. 제조업체가 압출 플라스틱의 성능, 효율성 및 환경에 미치는 영향을 지속적으로 혁신하고 개선함에 따라 그 용도가 확대되고 현대 제조 과제에 대한 솔루션을 제공하게 될 것입니다. 압출 플라스틱은 범용성, 비용 효율성, 재활용성을 통해 성능과 지속가능성, 혁신성의 균형을 추구하는 산업에 중요한 재료가 될 것입니다.

조사 대상 기업 예(총 132건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

BJH
영문 목차

영문목차

Global Extruded Plastics Market to Reach US$313.2 Billion by 2030

The global market for Extruded Plastics estimated at US$222.4 Billion in the year 2023, is expected to reach US$313.2 Billion by 2030, growing at a CAGR of 5.0% over the analysis period 2023-2030. Polyethylene, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.6% CAGR and reach US$125.1 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Polypropylene segment is estimated at 5.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$58.4 Billion While China is Forecast to Grow at 7.9% CAGR

The Extruded Plastics market in the U.S. is estimated at US$58.4 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$70.9 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 7.9% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.0% and 4.0% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.7% CAGR.

Global Extruded Plastics Market - Key Trends and Drivers Summarized

How Are Extruded Plastics Revolutionizing Manufacturing and Material Design?

Extruded plastics are transforming manufacturing and material design by offering versatile, cost-effective solutions across a wide range of industries, from construction to automotive, packaging, and consumer goods. The extrusion process involves melting raw plastic materials and forcing them through a die to create continuous shapes such as pipes, sheets, films, and profiles. This method allows for the production of complex designs with consistent quality and precision, making extruded plastics an essential material in modern manufacturing. Due to their durability, flexibility, and lightweight nature, extruded plastics have become integral in products ranging from everyday household items to critical industrial components.

Extruded plastics are revolutionizing manufacturing by enabling mass production of standardized parts at lower costs compared to metal or other traditional materials. The ability to easily shape and mold plastics into custom profiles makes extrusion an ideal method for producing specialized components used in construction, such as window frames, pipes, insulation materials, and siding. In the automotive industry, extruded plastics are used for producing lightweight components that reduce vehicle weight, improving fuel efficiency without compromising strength. Additionally, in packaging, extruded plastic films and sheets offer superior protective qualities, preserving food, electronics, and pharmaceuticals. As industries increasingly turn to sustainable and high-performance materials, innovations in extruded plastics are driving efficiency, cost savings, and environmental benefits.

Why Are Extruded Plastics Essential for Efficient, Sustainable Manufacturing?

Extruded plastics are critical to efficient and sustainable manufacturing because they offer several advantages, including low production costs, design flexibility, and the ability to incorporate recycled materials. The extrusion process allows manufacturers to produce long, continuous shapes with minimal waste, making it highly efficient for high-volume production. Unlike other manufacturing processes that require complex molds or extensive machining, extrusion can create precise shapes with fewer steps, reducing both labor and material costs. This efficiency makes extruded plastics particularly attractive for industries that need to produce large quantities of standardized parts, such as construction, automotive, and packaging.

One of the key benefits of extruded plastics is their potential for sustainability. Many types of plastic, including polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), and polypropylene (PP), used in extrusion are recyclable, and the extrusion process itself can incorporate recycled plastics without sacrificing product quality. This reduces the overall environmental impact by minimizing plastic waste and lowering the demand for virgin materials. In construction, for example, recycled PVC is often used in pipes, window frames, and other building materials, contributing to greener building practices. Additionally, the lightweight nature of extruded plastics reduces energy consumption during transportation, further enhancing their sustainability profile. As companies and consumers place greater emphasis on eco-friendly solutions, the use of recycled and recyclable extruded plastics is becoming an essential aspect of sustainable manufacturing practices, reducing the carbon footprint of various industries.

What Are the Expanding Applications and Innovations in Extruded Plastics Across Industries?

The applications of extruded plastics are rapidly expanding across numerous industries, driven by their versatility, durability, and ease of customization. In the construction sector, extruded plastics are widely used for producing pipes, window and door frames, insulation, and cladding. Materials like PVC and HDPE (high-density polyethylene) are favored for their resistance to corrosion, moisture, and UV radiation, making them ideal for long-lasting outdoor applications. In addition, extruded plastic profiles are used to create complex shapes and designs that meet the specific needs of construction projects, from water management systems to decorative architectural details.

The automotive industry is another sector where extruded plastics are playing a transformative role. Automakers are increasingly turning to lightweight materials like extruded plastics to reduce vehicle weight, improve fuel efficiency, and lower emissions. Plastic components such as bumpers, dashboard panels, air ducts, and sealing strips are all produced through the extrusion process. Thermoplastics like polypropylene and thermoplastic elastomers (TPEs) are commonly used in automotive applications due to their flexibility, strength, and impact resistance. Furthermore, advancements in extrusion technology have allowed for the production of multi-layered or co-extruded plastics, which combine different materials into a single product to achieve enhanced performance, such as improved insulation, soundproofing, or fire resistance.

In the packaging industry, extruded plastic films and sheets are critical for creating flexible, durable packaging solutions. These materials are used to produce food packaging, shrink wrap, protective coverings, and blister packs for pharmaceuticals. The barrier properties of extruded plastics, such as polyethylene and polypropylene, help preserve product freshness, extend shelf life, and protect against contamination. Additionally, innovations in extrusion technology have led to the development of biodegradable and compostable plastic films, offering eco-friendly alternatives to traditional packaging materials. These sustainable packaging options are gaining traction in response to consumer demand for products with lower environmental impact. In the medical field, extruded plastics are used to manufacture tubing, catheters, and other devices that require high precision and biocompatibility, further highlighting the versatility and expanding applications of extruded plastics across industries.

Innovations in extrusion technology continue to push the boundaries of what extruded plastics can achieve. Advances such as 3D printing with extruded thermoplastics are opening new possibilities for rapid prototyping and customized manufacturing. In co-extrusion, multiple layers of different polymers can be extruded simultaneously, creating products with tailored properties such as improved barrier protection, enhanced flexibility, or increased strength. Additionally, the integration of nanomaterials and smart polymers into the extrusion process is leading to the development of high-performance plastics with specialized properties, such as increased conductivity, self-healing capabilities, or antibacterial surfaces. These innovations are expanding the potential applications of extruded plastics in industries ranging from electronics to aerospace, where high-performance materials are in high demand.

What Factors Are Driving the Growth of the Extruded Plastics Market?

Several key factors are driving the growth of the extruded plastics market, including increasing demand from construction, automotive, and packaging industries, advancements in extrusion technology, and the growing emphasis on sustainability. One of the most significant drivers is the construction sector's demand for durable, lightweight, and cost-effective materials. As urbanization continues to accelerate globally, the need for efficient building materials that offer long-term durability, weather resistance, and ease of installation is rising. Extruded plastics, particularly PVC and HDPE, are widely used in piping, windows, and insulation due to their low maintenance requirements and ability to withstand harsh environmental conditions. With governments and businesses investing in infrastructure development, especially in emerging markets, the demand for extruded plastics in construction is expected to increase.

The automotive industry’s focus on fuel efficiency and emissions reduction is another major factor contributing to the market's growth. Automakers are seeking lightweight materials to reduce vehicle weight and improve fuel economy, which has led to the increasing use of extruded plastics in vehicle components. Extruded plastics not only help reduce vehicle mass but also offer superior durability and cost savings compared to traditional materials like metal. As electric vehicles (EVs) become more prevalent, the demand for lightweight and high-performance plastic components is expected to grow, further boosting the extruded plastics market.

Sustainability is also a critical factor driving the growth of extruded plastics. With growing consumer awareness and regulatory pressures to reduce plastic waste, there is increasing demand for recyclable and eco-friendly materials. The extrusion process is well-suited for incorporating recycled plastic materials, reducing waste and contributing to a circular economy. In the packaging industry, manufacturers are turning to extruded plastic films and sheets to create sustainable packaging solutions, including biodegradable and compostable options. Additionally, technological advancements in extrusion processes are improving the energy efficiency of production lines, lowering the carbon footprint of plastic manufacturing. This focus on sustainability is encouraging further growth in the extruded plastics market as industries seek greener solutions without sacrificing performance or cost efficiency.

In conclusion, the extruded plastics market is poised for continued growth, driven by rising demand across key industries such as construction, automotive, and packaging, coupled with advancements in technology and a growing focus on sustainability. As manufacturers continue to innovate and improve the performance, efficiency, and environmental impact of extruded plastics, their applications will expand, offering solutions for modern manufacturing challenges. With their versatility, cost-effectiveness, and recyclability, extruded plastics will remain a critical material for industries looking to balance performance with sustainability and innovation.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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