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세계의 마찰 교반 용접 장비 시장
Friction Stir Welding Equipment
상품코드 : 1563933
리서치사 : Market Glass, Inc. (Formerly Global Industry Analysts, Inc.)
발행일 : 2024년 09월
페이지 정보 : 영문 297 Pages
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한글목차

마찰 교반 용접 장비의 시장은 2030년까지 3억 5,790만 달러에 달할 전망입니다.

2023년에 2억 4,820만 달러로 추정된 마찰 교반 용접 장비 시장은 예측 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR) 5.4%로 성장하여 2030년에는 3억 5,790만 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 철도 최종 용도는 복합 연간 성장률(CAGR) 5.2%로 성장을 지속하고, 분석 기간 종료시에는 9,970만 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 자동차 최종 용도 부문의 성장률은 분석 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR) 6.3%로 추정됩니다.

미국 시장은 6,590만 달러로 추정, 중국은 복합 연간 성장률(CAGR) 8.0%로 성장할 것으로 예측됩니다.

미국의 마찰 교반 용접 장비 시장은 2023년에 6,590만 달러로 추정됐습니다. 세계의 2위 경제대국인 중국은 예측 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR) 8.0%를 견인해 2030년에는 예측시장 규모 7,970만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 기타 주목할 만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 복합 연간 성장률(CAGR)은 각각 2.8%와 4.9%로 예측되고 있습니다. 유럽에서는 독일이 복합 연간 성장률(CAGR) 3.1%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 마찰 교반 용접 장비 시장 - 주요 동향과 촉진요인 요약

마찰 교반 용접 장비는 어떻게 제조업에 혁명을 일으키고 있는가?

마찰 교반 용접(FSW) 장비는 재료, 특히 금속을 녹이지 않고 접합하는 우수한 방법을 제공함으로써 제조 업계에 변화를 가져오고 있습니다. 고온에서 모재를 녹이는 기존의 용접과 달리 FSW는 회전하는 공구를 사용하여 마찰열을 발생시키고 압력을 가하여 재료를 연화시키고 혼합합니다. 이 솔리드 스테이트 공정은 접합되는 재료의 무결성을 유지하는 보다 견고하고 결함이 없는 용접부를 제공합니다. 원래 알루미늄 합금의 용접용으로 개발된 FSW는 그 후 마그네슘, 구리, 티타늄, 강철 등의 다른 금속이나 이종 재료의 조합에도 사용할 수 있게 되었습니다. 이 방법은 용접부의 강도와 내구성이 중요한 항공우주, 자동차, 조선, 철도 등 산업에서 널리 사용됩니다.

FSW 장비는 알루미늄과 같은 가볍고 강인한 재료에 의존하는 산업에 큰 개선을 가져왔습니다. 예를 들어, 경량화가 가장 중요한 과제인 항공우주 분야에서는 FSW에 의해 경량 소재를 고정밀도로 접합할 수 있게 되어, 보다 견고하고 경량인 구조체를 실현할 수 있습니다. 또한, 이 공정은 종래의 용융 용접법에서 흔히 볼 수 있는 기공, 균열, 변형 등의 결함의 형성을 피합니다. 게다가 FSW는 용가재나 차폐 가스가 필요 없기 때문에 비용 효율적이고 친환경 솔루션입니다. 불꽃, 연기 및 기타 위험한 부산물이 없기 때문에 작업장의 안전성이 향상되어 고급 제조 환경에서 점점 인기있는 옵션이되었습니다. 보다 가볍고 연비가 좋은 자동차와 항공기 수요가 높아지는 가운데, 마찰 교반 용접 장비는 환경에 대한 영향을 저감한 고성능 부품의 생산을 가능하게 하는데 있어 매우 중요한 역할을 하고 있습니다.

마찰 교반 용접 장비의 성능을 향상시키는 기술적 진보란?

마찰교반접합의 분야에서는 최근에 큰 기술진보가 보였으며, FSW장비의 정밀도, 효율, 범용성이 향상되고 있습니다. 주요 기술 혁신 중 하나는 자동화된 로봇식 FSW 시스템의 개발로, 용접의 정확성과 일관성을 향상시키고 인적 오류를 줄입니다. 이 시스템에는 용접 공정을 실시간으로 모니터링하는 고급 센서 및 제어 소프트웨어가 장착되어 있으며 용접 전반에 걸쳐 최적의 상태를 유지할 수 있습니다. 이 수준의 자동화는 속도와 반복성이 필수적인 대규모 생산 환경에 특히 유용합니다. 자동차 및 조선과 같은 장시간 연속 용접이 필요한 산업에서는 로봇 FSW 시스템이 높은 정밀도를 제공하여 결함과 재료 낭비를 최소화합니다.

또 다른 중요한 진보는 재료 특성과 용접 조건에 따라 실시간으로 용접 파라미터를 조정하는 적응 제어 기술의 통합입니다. 이러한 적응 시스템은 특히 용접 품질을 최적화하기 위해 공구의 속도, 압력 및 온도를 자동으로 수정하여 특히 복잡한 형상이나 이종 재료를 다룰 수 있습니다. 또한, 용접 공구에 다결정 입방정 질화붕소(PCBN)와 같은 내마모성 재료를 사용하는 등 공구 설계의 진보에 의해 FSW 공구의 수명이 연장되고, 강이나 티타늄과 같은 단단한 재료의 용접이 가능해졌습니다. 이러한 개발로 FSW의 응용 범위가 확대되었고, 제조업체는 더욱 까다로운 환경에서도 이 기술을 이용할 수 있게 되었습니다. 이러한 기술 혁신이 지속적으로 발전함에 따라 FSW 장비는 보다 다용도로 효율적이 되어 보다 폭넓은 재료와 산업에서 고품질의 용접을 수행할 수 있게 되었습니다.

마찰 교반 용접 장비는 항공우주 및 자동차 산업의 미래를 어떻게 형성하고 있는가?

마찰 교반 용접 장비는 경량,고강도 재료에 대한 수요가 선진용접기술의 채용을 뒷받침하고 있는 항공우주산업과 자동차산업에 큰 영향을 주고 있습니다. 항공우주 분야에서 FSW는 경량 알루미늄 합금의 접합에 널리 사용되며, 이는 항공기의 경량화와 연비 향상에 필수적입니다. 이 공정을 통해 제조업체는 기체 패널, 주익, 연료 탱크 등과 같은 중요한 부품에 보다 강력하고 신뢰할 수 있는 접합부를 생성할 수 있습니다. 게다가, FSW는 왜곡을 최소화한 결함이 없는 용접부를 생성하므로 구조적 무결성이 가장 중요한 고성능 항공우주 응용 분야에 이상적입니다. 대형, 복잡한 부품을 안정된 품질로 접합할 수 있는 FSW는 보잉이나 에어 버스 등의 대기업 우주 제조업체에게 있어서 의지가 되는 수법이 되고 있습니다.

자동차 업계에서는 엄격한 연비,배가스 기준을 충족하는 경량 차량의 생산에 있어서 알루미늄 부품의 접합에 FSW를 사용하는 케이스가 늘고 있습니다. 자동차 제조업체가 안전성과 성능을 저하시키지 않고 차량을 경량화하는 방법을 모색하고 있는 가운데, FSW는 종래의 방법에서는 용접이 곤란한 알루미늄이나 마그네슘 등의 재료를 접합하기 위한 솔루션을 제공하고 있다 합니다. 이 공정은 재료의 강도와 열 관리가 중요한 전기자동차(EV) 배터리 하우징 및 기타 부품에도 적용됩니다. 또한 알루미늄과 철강의 접합 등 이종 재료의 용접에 FSW를 사용함으로써 다른 재료의 장점을 조합한 하이브리드 구조를 만들어 내는 새로운 가능성이 열립니다. 항공우주와 자동차의 부문이, 보다 높은 효율성, 배출량의 삭감, 고성능화를 추진하는 중, 마찰 교반 용접 장비는 경량으로 내구성이 있어, 고성능인 차세대의 자동차나 항공기를 실현하는데 중요한 역할을 하고 있습니다.

마찰 교반 용접 장비 시장의 성장의 원동력은?

마찰 교반 용접 장비 시장의 성장은 주요 산업에서 경량 소재에 대한 수요 증가, 용접 기술 진보, 자동화된 제조 공정 채택 증가 등 여러 요인에 의해 견인되고 있습니다. 주요 추진 요인 중 하나는 연비 향상과 배출 가스 감소를 위해 자동차와 항공기의 경량화가 중요하다는 것입니다. 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금과 같은 경량 금속을 높은 강도와 정밀도로 결합하는 FSW의 능력은 보다 엄격한 환경 규제 및 성능 기준을 충족하려는 제조업체에게 이상적인 솔루션입니다. 이 수요는 경량화가 작업 효율과 지속가능성에 직접 영향을 미치는 자동차 및 항공우주 분야에서 특히 강합니다.

또 다른 중요한 추진력은 로봇,자동 FSW 시스템의 개발이 진행되고 있다는 것입니다. 이 시스템은 제조업체의 생산 속도를 높이고 용접 품질을 개선하고 인건비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 자동차, 조선, 철도 등의 산업이 자동화로의 변화를 계속하는 가운데, 신뢰성이 높은 고정밀 용접 기기에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 생산 라인에 통합될 수 있는 자동 FSW 시스템은 일관성, 재현성, 효율성 측면에서 큰 이점을 가지고 있으며, 생산 규모를 확대하려는 제조업체에게 매우 매력적입니다. 게다가 알루미늄과 철강과 같은 이종재료의 접합에 FSW가 사용됨으로써, 특히 복수의 재료의 장점을 조합한 하이브리드 구조의 제조에 있어서 새로운 시장 기회가 열리고 있습니다. 이러한 요인이 산업계 전체에서 지속가능성과 에너지 효율에 대한 주목이 높아지고 있는 것과 함께 마찰 교반 용접장비 시장의 강력한 성장을 뒷받침하고 있습니다.

마찰 교반 용접 장비의 발전을 형성하는 향후의 동향은?

마찰 교반 용접 장비의 미래는 지속 가능한 제조 관행에 대한 수요 증가, 인더스트리 4.0 기술의 상승, 첨단 응용 분야에서 재료의 다목적 필요성 등 몇 가지 중요한 동향으로 형성됩니다. 가장 중요한 동향 중 하나는 지속가능성에 대한 주목을 끌고 있는데, 이는 에너지 소비와 재료 폐기를 줄이는 기술의 채택을 제조업체에게 촉구합니다. 재료를 녹이지 않고 접합할 수 있는 FSW는 기존의 용접 방법에 비해 에너지 소비가 적고, 폐기물도 최소한으로 억제되기 때문에 환경 의식이 높은 산업에 있어서 매력적인 선택이 되고 있습니다. 이산화탄소 배출량을 줄이고 환경 규제를 준수하려는 기업이 늘어남에 따라 이러한 동향이 가속될 것으로 예상됩니다. 또한, 에너지 효율이 높은 FSW 장비의 개발은 재활용 재료에 대한 적합성과 함께 지속 가능한 제조 기술로서의 매력을 더욱 향상시킬 것으로 보입니다.

또 다른 중요한 추세는 인공지능(AI), 머신러닝, 사물 산업 인터넷(IIoT)과 같은 인더스트리 4.0 기술을 FSW 시스템에 통합하는 것입니다. 이러한 기술은 보다 지능적이고 적응성이 높은 용접 공정을 가능하게 하며, 센서의 실시간 데이터를 사용하여 용접 매개변수 최적화, 품질 관리 개선 및 유지보수 필요성 예측을 가능하게 합니다. 됩니다. AI 주도 알고리즘은 엄청난 양의 데이터를 분석하고 용접 공정을 현장에서 조정할 수 있으므로 정확도가 향상되고 다운타임이 단축됩니다. 게다가 항공우주, 방위, 자동차 등의 업계에서는 첨단 재료의 사용이 증가하고 있기 때문에 알루미늄이나 스틸 등의 종래의 금속뿐만 아니라 티타늄 합금이나 복합재료 등의 신소재도 용접할 수 있습니다. 범용성이 높은 FSW 장비에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 이러한 동향이 계속 진화하면서 마찰 교반 용접 장비는 보다 효율적이고 다용도가 높고 현대의 생산 수요에 맞는 솔루션을 제공함으로써 미래의 고도 제조업에 있어서 더욱 필수적인 존재와 될 것입니다.

조사 대상 기업 예(전 47건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

BJH
영문 목차

영문목차

Global Friction Stir Welding Equipment Market to Reach US$357.9 Million by 2030

The global market for Friction Stir Welding Equipment estimated at US$248.2 Million in the year 2023, is expected to reach US$357.9 Million by 2030, growing at a CAGR of 5.4% over the analysis period 2023-2030. Railways End-Use, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.2% CAGR and reach US$99.7 Million by the end of the analysis period. Growth in the Automotive End-Use segment is estimated at 6.3% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$65.9 Million While China is Forecast to Grow at 8.0% CAGR

The Friction Stir Welding Equipment market in the U.S. is estimated at US$65.9 Million in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$79.7 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 8.0% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.8% and 4.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.1% CAGR.

Global Friction Stir Welding Equipment Market - Key Trends and Drivers Summarized

How Is Friction Stir Welding Equipment Revolutionizing Manufacturing?

Friction stir welding (FSW) equipment is transforming the manufacturing industry by offering a superior method for joining materials, particularly metals, without melting them. Unlike traditional welding, which involves high temperatures and the melting of base materials, FSW uses a rotating tool to generate frictional heat that softens the materials and mixes them together under pressure. This solid-state process results in stronger, defect-free welds that maintain the integrity of the materials being joined. Originally developed for welding aluminum alloys, FSW has since been adapted for use with other metals, including magnesium, copper, titanium, and steel, as well as for dissimilar material combinations. The method is widely used in industries such as aerospace, automotive, shipbuilding, and railways, where the strength and durability of welds are critical.

FSW equipment has brought significant improvements to industries that rely on lightweight yet strong materials, such as aluminum. For example, in the aerospace sector, where weight reduction is paramount, FSW enables manufacturers to join lightweight materials with high precision, resulting in stronger, lighter structures. The process also avoids the formation of defects such as porosity, cracks, or distortion that are common in traditional fusion welding methods. Furthermore, because FSW does not require filler materials or shielding gases, it is a more cost-effective and environmentally friendly solution. The elimination of sparks, fumes, and other hazardous by-products enhances workplace safety, making it an increasingly popular choice in advanced manufacturing environments. As the demand for lighter, more fuel-efficient vehicles and aircraft grows, friction stir welding equipment is playing a pivotal role in enabling the production of high-performance components with reduced environmental impact.

What Technological Advancements Are Improving the Performance of Friction Stir Welding Equipment?

The field of friction stir welding has seen significant technological advancements in recent years, enhancing the precision, efficiency, and versatility of FSW equipment. One of the key innovations is the development of automated and robotic FSW systems, which allow for greater accuracy and consistency in welds while reducing human error. These systems are equipped with advanced sensors and control software that monitor the welding process in real time, ensuring optimal conditions are maintained throughout the weld. This level of automation is particularly beneficial for large-scale production environments, where speed and repeatability are essential. In industries such as automotive and shipbuilding, where long, continuous welds are required, robotic FSW systems offer a high degree of precision, minimizing defects and material wastage.

Another significant advancement is the integration of adaptive control technologies that adjust the welding parameters based on the material properties and welding conditions in real time. These adaptive systems can automatically modify the tool speed, pressure, and temperature to optimize the weld quality, particularly when dealing with complex geometries or dissimilar materials. In addition, advancements in tool design, such as the use of wear-resistant materials like polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) for the welding tool, have extended the lifespan of FSW tools and enabled the welding of harder materials like steel and titanium. These developments have expanded the range of applications for FSW, allowing manufacturers to utilize the technology in more demanding environments. As these innovations continue to evolve, FSW equipment is becoming more versatile, efficient, and capable of producing high-quality welds in a broader range of materials and industries.

How Is Friction Stir Welding Equipment Shaping the Future of Aerospace and Automotive Industries?

Friction stir welding equipment is having a profound impact on the aerospace and automotive industries, where the demand for lightweight, high-strength materials is driving the adoption of advanced welding technologies. In aerospace, FSW is used extensively to join lightweight aluminum alloys, which are critical for reducing the weight of aircraft and improving fuel efficiency. The process allows manufacturers to create stronger, more reliable joints in critical components such as fuselage panels, wings, and fuel tanks. Moreover, because FSW produces defect-free welds with minimal distortion, it is ideal for high-performance aerospace applications where structural integrity is paramount. The ability to join large, complex parts with consistent quality has made FSW a go-to method for aerospace manufacturers, including major players like Boeing and Airbus.

In the automotive industry, FSW is increasingly being used to join aluminum parts in the production of lightweight vehicles that meet stringent fuel efficiency and emission standards. As automakers look for ways to reduce vehicle weight without compromising safety or performance, FSW offers a solution for joining materials like aluminum and magnesium, which are difficult to weld using traditional methods. The process is also being applied to battery housings and other components in electric vehicles (EVs), where material strength and thermal management are critical. Additionally, the use of FSW in dissimilar material welding, such as joining aluminum to steel, opens up new possibilities for creating hybrid structures that combine the benefits of different materials. As both the aerospace and automotive sectors push for greater efficiency, reduced emissions, and higher performance, friction stir welding equipment is playing a key role in enabling the next generation of lightweight, durable, and high-performance vehicles and aircraft.

What’s Driving the Growth of the Friction Stir Welding Equipment Market?

The growth in the friction stir welding equipment market is driven by several factors, including the rising demand for lightweight materials in key industries, advancements in welding technology, and the increasing adoption of automated manufacturing processes. One of the primary drivers is the growing emphasis on reducing the weight of vehicles and aircraft to improve fuel efficiency and lower emissions. FSW’s ability to join lightweight metals such as aluminum, magnesium, and their alloys with high strength and precision makes it an ideal solution for manufacturers seeking to meet stricter environmental regulations and performance standards. This demand is particularly strong in the automotive and aerospace sectors, where weight reduction has a direct impact on operational efficiency and sustainability.

Another significant driver is the ongoing development of robotic and automated FSW systems, which are helping manufacturers increase production speed, improve weld quality, and reduce labor costs. As industries such as automotive, shipbuilding, and railways continue to shift toward automation, the need for reliable, high-precision welding equipment has grown. Automated FSW systems, which can be integrated into production lines, offer significant advantages in terms of consistency, repeatability, and efficiency, making them highly attractive to manufacturers looking to scale up production. Additionally, the growing use of FSW for joining dissimilar materials, such as aluminum to steel, is opening new market opportunities, particularly in the production of hybrid structures that combine the benefits of multiple materials. These factors, combined with the increasing focus on sustainability and energy efficiency across industries, are driving the strong growth of the friction stir welding equipment market.

What Future Trends Are Shaping the Development of Friction Stir Welding Equipment?

The future of friction stir welding equipment is being shaped by several key trends, including the increasing demand for sustainable manufacturing practices, the rise of Industry 4.0 technologies, and the need for greater material versatility in advanced applications. One of the most important trends is the growing focus on sustainability, which is driving manufacturers to adopt technologies that reduce energy consumption and material waste. FSW, with its ability to join materials without melting them, consumes less energy compared to traditional welding methods and produces minimal waste, making it an attractive option for eco-conscious industries. This trend is expected to accelerate as more companies seek to reduce their carbon footprint and comply with environmental regulations. In addition, the development of more energy-efficient FSW equipment, combined with its compatibility with recycled materials, will further enhance its appeal as a sustainable manufacturing technology.

Another significant trend is the integration of Industry 4.0 technologies, such as artificial intelligence (AI), machine learning, and the Industrial Internet of Things (IIoT), into FSW systems. These technologies are enabling more intelligent and adaptive welding processes, where real-time data from sensors can be used to optimize welding parameters, improve quality control, and predict maintenance needs. AI-driven algorithms can analyze vast amounts of data to adjust the welding process on the fly, resulting in higher precision and reduced downtime. Additionally, the increasing use of advanced materials in industries such as aerospace, defense, and automotive is driving the need for more versatile FSW equipment capable of welding not only traditional metals like aluminum and steel but also newer materials such as titanium alloys and composites. As these trends continue to evolve, friction stir welding equipment will become even more integral to the future of advanced manufacturing, offering solutions that are more efficient, versatile, and aligned with the demands of modern production.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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