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세계의 유체 커플링 시장
Fluid Couplings
상품코드 : 1563915
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 09월
페이지 정보 : 영문 247 Pages
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한글목차

유체 커플링의 시장은 2030년까지 24억 달러에 달할 전망입니다.

2023년에 18억 달러로 추정된 유체 커플링 시장은 예측 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR) 4.6%로 성장할 전망이며 2030년에는 24억 달러에 이를 것으로 예측됩니다. 본 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 석유 및 가스 최종 용도는 복합 연간 성장률(CAGR) 5.0%로 성장을 지속하고, 분석 기간 종료 시에는 11억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 화학 최종 용도 분야의 성장률은 분석 기간 중 복합 연간 성장률(CAGR) 3.7%로 추정됩니다.

미국 시장은 4억 6,280만 달러로 추정, 중국은 복합 연간 성장률(CAGR) 7.0%로 성장할 것으로 예측됩니다.

미국의 유체 커플링 시장은 2023년 4억 6,280만 달러로 추정됐습니다. 세계의 2위 경제대국인 중국은 예측 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR)을 7.0%로 2030년까지 5억 2,410만 달러 규모에 이를 것으로 예측되고 있습니다. 다른 주목할만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 복합 연간 성장률(CAGR)은 각각 2.8%와 3.8%로 예측되고 있습니다. 유럽에서는 독일이 복합 연간 성장률(CAGR) 3.4%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 유체 커플링 시장 - 주요 동향과 촉진요인 요약

유체 커플링이 산업용 변속기에 혁명을 가져오는 이유란?

유체 커플링은 산업계의 변속기 관리 방법에 변화를 가져오고 있습니다만, 왜 현대의 기계나 설비에 빠뜨릴 수 없는 존재가 되고 있는 것일까요? 유압 커플링으로도 알려진 유체 커플링은 유체 매체(일반적으로 오일)를 사용하여 회전 샤프트 사이에서 토크를 전달하는 기계 장치입니다. 이러한 장치는 부드럽고 제어된 전력 변속을 가능하게 하며 중장비, 광업, 자동차, 자재관리 산업에서의 사용에 이상적입니다. 유체 커플링은 부품 간의 직접적인 물리적 접촉에 의존하는 기계식 커플링과 달리 유압 원리를 이용하여 동력을 전달하므로 부품의 마모 및 손상을 줄이고 보다 제어된 작동 가능합니다.

유체 커플링이 산업용 전력 변속기에 혁명을 일으키는 중요한 이유 중 하나는 충격 하중과 갑작스런 시동으로부터 기계를 보호하는 능력입니다. 토크를 전달하기 위해 유체를 사용하여 회전 부품 사이의 직접적인 맞물림으로 인한 기계적 스트레스를 제거하고 더 부드러운 시동을 실현합니다. 이렇게 하면 장비를 손상시킬 위험을 줄이고 중요한 부품의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 유체 커플링은 가속과 감속을 더 잘 제어할 수 있습니다. 이는 기계가 가혹한 조건에서 작동하고 견고하고 신뢰할 수 있는 전력 변속 솔루션이 필요한 광업과 같은 산업에서 특히 중요합니다. 산업계가 보다 신뢰성이 높고 효율적이며 유지보수가 적은 전력 변속 시스템을 추구하는 중 유체 커플링은 많은 산업 공정에서 필수적인 구성 요소가 되었습니다.

유체 커플링은 어떻게 작동하며 무엇이 효과적인가?

유체 커플링은 다양한 산업 분야에서 필수적이지만, 어떤 방식으로 변속기 적용에 효과적인가? 유체 커플링은 임펠러, 터빈 및 하우징의 세 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 임펠러는 입력축에 연결되고 회전하여 유체(일반적으로 오일)를 출력축에 연결된 터빈으로 전달합니다. 유체가 임펠러와 터빈 사이를 이동하면 토크가 전달되고 출력축이 회전합니다. 이 시스템의 주요 이점은 동력 변속기가 유체를 통해 이루어지기 때문에 입력축과 출력축이 직접 기계적으로 접촉하지 않고 마찰, 열 및 기계적 마모가 감소된다는 것입니다.

유체 커플링이 매우 효과적인 것은 부드럽고 제어된 전력 변속을 실현할 수 있다는 것입니다. 기계식 커플링과는 대조적으로, 유체 커플링은 미세 정렬 및 부하 변동에 대응하여 기계에 대한 스트레스를 줄입니다. 그 결과 기계적 고장으로 인한 가동 중지 시간을 줄이고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 유체 커플링에는 과부하 보호 기능이 내장되어 있습니다. 부하가 너무 무거워지거나 갑작스런 충격이 발생하면 커플링 내부의 유체가 여분의 에너지를 흡수하여 연결된 기계의 손상을 방지합니다. 이 기능으로 유체 커플링은 변동 하중과 갑작스런 시동 및 정지가 일반적인 헤비 듀티 용도에 특히 효과적입니다.

유체 커플링의 또 다른 중요한 이점은 운전 효율의 향상입니다. 낮은 토크로 시동을 가능하게 함으로써 모터나 엔진에 대한 부담을 줄이고 시동 시 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 또한 유체 커플링은 소프트 스타트를 가능하게 합니다. 즉, 시스템에 공급되는 전력을 점차적으로 증가시켜 기계 부품의 마모를 최소화하고 장비 수명을 연장합니다. 이와 같이 내구성, 효율성, 부드러운 조작성을 겸비한 유체 커플링은 신뢰성이 높은 헤비 듀티 파워 트랜스미션을 필요로 하는 산업에 있어서 필수적인 툴이 되고 있습니다.

유체 커플링은 산업기기,기계의 미래를 어떻게 개척하고 있는가?

유체 커플링은 현재 기계의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 산업용 장비의 설계와 운전 효율의 미래를 형성하고 있습니다. 유체 커플링이 혁신을 추진하는 가장 중요한 방법 중 하나는 보다 효율적 이고 유연하며 유지보수가 적은 시스템을 개발하는 것입니다 . 광업, 제조업, 자재관리 등의 산업이 보다 자동화됨에 따라 빈번한 유지보수나 다운타임 없이 연속 가동할 수 있는 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 유체 커플링은 모터, 펌프, 컨베이어 및 기타 기계의 기계적 마모를 줄이고 수명을 연장하는 부드럽고 제어된 전력 변속기를 제공함으로써 이 수요에 부응하는 중요한 역할을 합니다.

또한 유체 커플링은 에너지 절약 시스템에 통합되는 경우가 많습니다. 발전이나 광업 등 에너지 비용이 중요시되는 산업에서는 유체 커플링은 시동시나 운전시의 모터나 엔진의 부하를 경감함으로써 에너지 사용의 최적화에 도움이 되고 있습니다. 예를 들어, 가변 충전 유체 커플링은 작업자가 커플링 내의 유체량을 조정할 수 있으며 토크와 속도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 이는 에너지 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 기계 부품의 마모를 줄여 장기적인 운전 비용을 절감할 수 있습니다. 산업계가 지속가능성과 에너지 효율을 중시하는 동안, 유체 커플링은 에너지 소비를 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 중요한 기술이 되었습니다.

또한 유체 커플링 은 첨단 자동화 시스템 개발에 중요한 역할을 합니다. 산업 공정의 자동화가 진행됨에 따라 동적 부하 및 변동하는 운전 조건에 대응할 수 있는 기기에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 유체 커플링은 수동 작동이 필요 없으며 부하 변화에 자동으로 대응할 수 있으므로 이러한 용도에 이상적입니다. 이 때문에 컨베이어, 크러셔, 팬 등 부하가 급격하게 변동하는 시스템에 특히 유용합니다. 유체 커플링은 보다 부드러운 작동을 가능하게 하고 과부하로부터 보호함으로써 자동화 시스템의 효율적인 작동을 보장하고 현대 산업 환경에 필수적인 다운타임을 최소화합니다.

유체 커플링 시장의 성장을 가속하는 요인은?

다양한 산업에서 신뢰성이 높고 효율적이고 내구성있는 전력 변속 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있음을 반영하여 몇 가지 중요한 요소가 유체 커플 링 시장의 급성장을 이끌고 있습니다. 주요 요인 중 하나는 대형 산업기계에 대한 수요 증가입니다. 광업, 건설, 발전, 자재관리과 같은 업계는 가혹한 조건에서도 작동할 수 있는 견고한 기계에 크게 의존하고 있습니다. 유체 커플링은 기계적 스트레스와 마모를 억제하면서 부드럽고 안정적인 전력 변속기를 제공하므로 이러한 환경에 이상적입니다. 이러한 산업이 세계의적으로 확대됨에 따라 중장비의 수명과 효율을 보장하는 유체 커플링에 대한 요구가 커지고 있습니다.

유체 커플링 시장의 성장에 기여하는 또 다른 중요한 요소는 에너지 효율과 지속가능성에 대한 관심 증가입니다. 에너지 비용이 상승하고 환경 규제가 엄격해짐에 따라 산업계는 에너지 소비를 줄이고 작업 효율을 향상시키는 방법을 모색하고 있습니다. 유체 커플링은 모터와 엔진의 성능을 최적화하여 이러한 목표를 달성할 수 있도록 도와줍니다. 특히, 가변 충전 유체 커플링은 운영자가 시스템에 전달되는 전력을 미세 조정할 수 있게 하고, 에너지 낭비를 없애고 부품의 마모를 최소화합니다. 이러한 이유로 유체 커플링은 고성능과 에너지 효율의 균형을 필요로 하는 산업에 매력적인 선택이 되었습니다.

자동화 및 산업 공정 제어의 진보도 유체 커플링에 대한 수요를 뒷받침하고 있습니다. 자동화 시스템을 채용하는 산업이 증가함에 따라 변동 부하에 대응하고 부드러운 운전을 보장하는 파워 트랜스미션 솔루션에 대한 요구가 커지고 있습니다. 유체 커플링은 기계적 스트레스를 발생시키지 않고 부하, 속도 및 토크 변화에 대응하는 데 필요한 유연성을 제공하므로 이러한 용도에 탁월합니다. 제조 및 물류 산업과 같은 자동화된 컨베이어와 기계가 지속적으로 가동되어야 하는 업계에서는 유체 커플링이 안정적인 성능을 유지하고 시스템 고장의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

마지막으로, 유체 커플링 설계와 재료 의 혁신은 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 최신 유체 커플링은 보다 컴팩트하고 효율적이며 내구성이 뛰어나도록 설계되어 있어 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 게다가 첨단 재료와 밀봉 기술의 개발로 유체 커플링의 수명과 성능이 향상되었으며, 가혹한 사용 조건 하에서의 신뢰성이 더욱 향상되었습니다. 이러한 기술 혁신을 통해 유체 커플링은 고성능, 유지 보수가 적은 전력 변속 솔루션이 요구되는 산업에서 선정되었습니다. 이러한 요인들이 결합되어 유체 커플링 시장이 확대되고 향후 산업용 파워 트랜스미션 및 오토메이션에서 중요한 기술이 되고 있습니다.

조사 대상 기업 예(전 48건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

BJH
영문 목차

영문목차

Global Fluid Couplings Market to Reach US$2.4 Billion by 2030

The global market for Fluid Couplings estimated at US$1.8 Billion in the year 2023, is expected to reach US$2.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 4.6% over the analysis period 2023-2030. Oil & Gas End-Use, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 5.0% CAGR and reach US$1.1 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Chemical End-Use segment is estimated at 3.7% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$462.8 Million While China is Forecast to Grow at 7.0% CAGR

The Fluid Couplings market in the U.S. is estimated at US$462.8 Million in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$524.1 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 7.0% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.8% and 3.8% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 3.4% CAGR.

Global Fluid Couplings Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Are Fluid Couplings Revolutionizing Power Transmission in Industrial Applications?

Fluid couplings are transforming how industries manage power transmission, but why are they becoming so essential in modern machinery and equipment? Fluid couplings, also known as hydraulic couplings, are mechanical devices that transfer torque between rotating shafts using a fluid medium, typically oil. These devices enable smooth and controlled power transmission, making them ideal for applications in heavy-duty machinery, mining, automotive, and material handling industries. Unlike mechanical couplings that rely on direct physical contact between parts, fluid couplings use hydraulic principles to transmit power, reducing wear and tear on components and allowing for more controlled operation.

One of the key reasons fluid couplings are revolutionizing industrial power transmission is their ability to protect machinery from shock loads and sudden starts. By using fluid to transfer torque, they provide a smoother startup, eliminating the mechanical stress caused by direct engagement between rotating parts. This reduces the risk of damage to equipment and increases the lifespan of critical components. Additionally, fluid couplings allow for better control of acceleration and deceleration, which is particularly important in industries such as mining, where machinery operates under harsh conditions and requires robust, reliable power transmission solutions. As industries demand more reliable, efficient, and low-maintenance power transmission systems, fluid couplings are becoming a vital component in many industrial processes.

How Do Fluid Couplings Work, and What Makes Them So Effective?

Fluid couplings are essential in various industries, but how do they work, and what makes them so effective in power transmission applications? Fluid couplings consist of three main parts: the impeller, the turbine, and the housing. The impeller, connected to the input shaft, rotates and forces fluid (typically oil) into the turbine, which is connected to the output shaft. As the fluid moves between the impeller and turbine, it transmits torque, causing the output shaft to rotate. The key advantage of this system is that the power transmission occurs through the fluid, meaning there is no direct mechanical contact between the input and output shafts, reducing friction, heat, and mechanical wear.

What makes fluid couplings so effective is their ability to deliver smooth and controlled power transmission. In contrast to mechanical couplings, fluid couplings can accommodate slight misalignments and variations in load, reducing the stress on machinery. This results in less downtime due to mechanical failure and lower maintenance costs. Additionally, fluid couplings offer built-in overload protection. If the load becomes too heavy or a sudden shock occurs, the fluid inside the coupling absorbs the excess energy, preventing damage to the connected machinery. This feature makes fluid couplings particularly effective in heavy-duty applications where variable loads or sudden starts and stops are common.

Another critical advantage of fluid couplings is their ability to improve operational efficiency. By allowing machinery to start under lower torque, they reduce the strain on motors and engines, leading to lower energy consumption during startup. Fluid couplings also enable soft starts, meaning they gradually increase the power delivered to the system, minimizing wear on mechanical components and extending the lifespan of equipment. This combination of durability, efficiency, and smooth operation makes fluid couplings an essential tool in industries that require reliable, heavy-duty power transmission.

How Are Fluid Couplings Shaping the Future of Industrial Equipment and Machinery?

Fluid couplings are not only improving current machinery performance—they are shaping the future of industrial equipment design and operational efficiency. One of the most significant ways fluid couplings are driving innovation is by enabling the development of more efficient, flexible, and low-maintenance systems. As industries such as mining, manufacturing, and material handling become more automated, the demand for equipment that can operate continuously without frequent maintenance or downtime is increasing. Fluid couplings play a key role in meeting this demand by offering smooth, controlled power transmission that reduces mechanical wear and increases the lifespan of motors, pumps, conveyors, and other machinery.

Additionally, fluid couplings are increasingly being integrated into energy-saving systems. In industries like power generation and mining, where energy costs are a major concern, fluid couplings help optimize energy use by reducing the load on motors and engines during startup and operation. For example, variable-fill fluid couplings allow operators to adjust the amount of fluid inside the coupling, enabling precise control of torque and speed. This not only improves energy efficiency but also reduces wear on mechanical components, leading to lower operational costs over time. As industries focus on sustainability and energy efficiency, fluid couplings are becoming a key technology for reducing energy consumption and minimizing environmental impact.

Moreover, fluid couplings are playing a critical role in the development of advanced automation systems. As industrial processes become more automated, there is a growing need for equipment that can handle dynamic loads and variable operating conditions. Fluid couplings are ideal for these applications because they can automatically adjust to changing loads without requiring manual intervention. This makes them particularly useful in systems where the load may fluctuate rapidly, such as in conveyors, crushers, and fans. By enabling smoother operation and protecting against overloads, fluid couplings help ensure that automated systems run efficiently and with minimal downtime, which is essential in modern industrial environments.

What Factors Are Driving the Growth of the Fluid Coupling Market?

Several key factors are driving the rapid growth of the fluid coupling market, reflecting the increasing demand for reliable, efficient, and durable power transmission solutions across various industries. One of the primary drivers is the growing demand for heavy-duty industrial machinery. Industries such as mining, construction, power generation, and material handling rely heavily on robust machinery that can operate under extreme conditions. Fluid couplings are ideally suited for these environments because they offer smooth, reliable power transmission while reducing mechanical stress and wear. As these industries expand globally, the need for fluid couplings to ensure the longevity and efficiency of heavy machinery is increasing.

Another significant factor contributing to the growth of the fluid coupling market is the rising focus on energy efficiency and sustainability. With energy costs rising and environmental regulations becoming stricter, industries are looking for ways to reduce energy consumption and improve the efficiency of their operations. Fluid couplings help achieve these goals by optimizing the performance of motors and engines, particularly during startup, where energy use is often at its highest. Variable-fill fluid couplings, in particular, allow operators to fine-tune the power transmitted to the system, reducing energy waste and minimizing wear on components. This makes fluid couplings an attractive option for industries that need to balance high performance with energy efficiency.

The advancements in automation and industrial process control are also driving the demand for fluid couplings. As more industries adopt automated systems, the need for power transmission solutions that can handle variable loads and ensure smooth operation is growing. Fluid couplings excel in these applications because they provide the flexibility needed to accommodate changes in load, speed, and torque without causing mechanical stress. In industries like manufacturing and logistics, where automated conveyors and machinery must operate continuously, fluid couplings help maintain consistent performance and reduce the risk of system failures.

Lastly, technological innovations in fluid coupling design and materials are further fueling market growth. Modern fluid couplings are designed to be more compact, efficient, and durable, allowing them to be used in a wider range of applications. Additionally, the development of advanced materials and seal technologies has improved the longevity and performance of fluid couplings, making them even more reliable in harsh operating conditions. These innovations are making fluid couplings a preferred choice in industries that demand high-performance, low-maintenance power transmission solutions. Together, these factors are driving the expansion of the fluid coupling market, positioning it as a critical technology in the future of industrial power transmission and automation.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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