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세계의 성형액 시장
Forming Fluids
상품코드 : 1563891
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 09월
페이지 정보 : 영문 196 Pages
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한글목차

성형액 시장은 2030년까지 41억 달러에 달할 전망입니다.

2023년에 33억 달러로 추정된 성형액 시장은 예측 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR) 2.8%로 성장하고, 2030년에는 41억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 1차 금속 최종 용도는 복합 연간 성장률(CAGR) 3.0%로 성장을 지속하고, 분석 기간 종료까지 14억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 기계 최종 용도 부문의 성장률은 분석 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR) 2.8%로 추정됩니다.

미국 시장은 8억 9,670만 달러로 추정, 중국은 복합 연간 성장률(CAGR) 4.3%로 성장할 것으로 예측됩니다.

미국의 성형액 시장은 2023년 8억 9,670만 달러로 추정됐습니다. 세계의 2위 경제대국인 중국은 2030년까지 7억9,330만 달러 규모에 이를 것으로 예측되며, 예측 기간 동안 복합 연간 성장률(CAGR)은 4.3%입니다. 다른 주목할만한 지역별 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 중 복합 연간 성장률(CAGR)은 각각 2.1%와 2.3%로 예측되고 있습니다. 유럽에서는 독일이 복합 연간 성장률(CAGR) 2.4%로 성장할 것으로 예측됩니다.

세계의 성형액 시장- 주요 동향과 촉진요인의 정리

성형액이 금속 가공과 공업 공정에 혁명을 가져오는 이유란?

성형액은 금속 가공과 공업 생산에 변혁을 가져오고 있습니다만, 왜 오늘의 생산 공정에 빠뜨릴 수 없는 것이 되었습니까? 성형액은 금속 성형용 윤활유 또는 오일로도 알려져 있으며, 굽힘, 조리개, 프레스, 단조 등의 금속 성형 작업 중에 사용되는 특수 유체입니다. 이러한 유체는 마찰을 줄이고, 냉각하고, 공작물과 공구를 손상으로부터 보호하는 중요한 역할을 합니다. 성형액은 자동차, 항공우주, 중기계, 금속가공 등의 산업으로 완성품의 품질을 높이고 공구와 기계의 수명을 연장하기 위해 널리 사용되고 있습니다.

성형액이 제조업에 혁명을 일으키는 주된 이유 중 하나는 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄임으로써 금속 성형 공정을 최적화하는 능력입니다. 성형액은 윤활 장벽을 제공하여 성형 중 부드러운 금속 흐름을 보장하고 찢어짐, 주름, 카지리 등의 결함을 방지합니다. 이는 완제품의 품질을 향상시키고 2차 마무리 공정의 필요성을 감소시킵니다. 또한, 성형액은 금속 가공 중에 발생하는 열을 방산시켜 공구나 기계를 과도한 마모나 손상으로부터 보호합니다. 이와 같이, 성형액은 고정밀도의 금속 가공에 있어서, 효율과 품질을 양립시키기 위해서 필수 불가결한 제품입니다.

성형액의 구조와 효과

성형액은 금속 가공에 있어서 중요한 역할을 담당하고 있습니다만, 어떠한 구조로, 성능이나 수명을 향상시키는데 효과적인 것입니까? 성형액은 공구와 공작물 사이에 윤활층을 만들어 마찰과 마모를 최소화하는 기능을 합니다. 이것은 금속을 복잡한 형상으로 당기거나 늘리는 딥 드로잉과 같은 공정에서 특히 중요합니다. 유체는 금속이 고착되거나 찢어지지 않고 공구 표면을 부드럽게 흐를 수 있습니다. 또한, 성형액은 쿨런트로서도 기능하고, 금속의 변형시에 발생하는 열을 흡수,방산해, 워크와 공구의 안정성을 유지합니다.

성형액이 매우 효과적인 것은 다양한 금속 가공 공정과 재료에 대응할 수 있다는 것입니다 . 이러한 유제에는 유성, 수성, 합성, 반합성 등 다양한 유형이 있으며, 각각 특정 금속이나 성형 작업에 맞게 만들어져 있습니다. 예를 들어, 수성 유체는 냉각이 중요한 열간 단조와 같은 고온 공정에서 자주 사용되며, 유성 유체는 냉간 성형 및 스탬핑으로 우수한 윤활성을 발휘합니다. 또한 방청제, 극압(EP) 첨가제, 마모 방지제 등 유체의 성능을 향상시키기 위한 특수 첨가제도 포함되어 있어 공구와 공작물을 더욱 보호합니다.

또한, 성형 유체는 공구 수명과 제품 품질을 최적화하도록 설계되었습니다. 마찰을 줄임으로써 공구의 과도한 마모를 방지하고 비싼 금형과 프레스 기계의 수명을 연장합니다. 또한, 성형액이 남기는 보호막은 부식을 방지하고 보관중이나 수송중에 공구와 워크를 양쪽 모두 최적의 상태로 유지할 수 있습니다. 성형액은 금속이 공구에 부착하여 발생하는 흠집이나 카지리 등의 결함을 최소화하기 때문에 고품질의 표면 마무리를 유지할 수 있다는 것도 큰 이점입니다. 이 윤활, 냉각, 보호의 조합으로 성형액은 정밀도와 내구성이 가장 중요시되는 산업에 필수적입니다.

성형액은 지속가능성, 효율성, 선진제조업의 미래를 어떻게 형성하고 있는가?

성형액은 현재의 금속가공 공정을 개선할 뿐만 아니라 지속 가능성 , 효율성, 첨단 제조업의 미래를 형성하고 있습니다. 성형액의 가장 중요한 동향 중 하나 는 환경 친화적이고 생분해성이 있는 제형의 개발입니다. 산업계가 지속가능성을 선호하고 환경에 미치는 영향을 줄이면서 제조업체는 유해한 배출물과 폐기물을 최소화하는 수성 및 바이오 성형액에 주목하고 있습니다. 이러한 유제는 기존의 유성 유제와 동일한 윤활과 냉각의 이점을 제공하지만 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 또한, 합성유의 진보에 의해 염소나 유황 등의 유해 화학물질을 포함하지 않는 배합이 가능해져, 작업원이나 환경에 있어서 보다 안전한 것이 되고 있습니다.

지속가능성에 대한 노력 외에도, 성형액은 고성능 제조 공정의 혁신을 추진하고 있습니다. Additive Manufacturing(3D 프린팅)과 정밀 금속 성형과 같은 고급 제조 기술의 시작으로, 성형액은 이러한 최첨단 공정의 요구에 부응하기 위해 진화하고 있습니다. 열안정성, 내마모성, 내압성을 향상시킨 유체는 공구와 장치가 현대의 금속가공에 있어서의 응력이나 온도의 상승에 대응할 수 있도록 개발되고 있습니다. 이러한 유체는 공구 마모 및 금속 결함으로 인한 다운타임을 줄이고 전반적인 효율성과 생산성을 향상시켜 생산 속도를 가속화하는 데도 기여합니다.

성형액은 제조업에 있어서의 커스터마이즈와 전문화도 진행하고 있습니다 . 특히 항공우주 및 자동차 분야에서는 산업이 복잡하고 고정밀 부품으로 이동하기 때문에 성형 유체는 특정 금속, 합금 및 공정을 수용하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 고강도 강철 및 알루미늄 합금을 성형하는 데 사용되는 유체는 보다 높은 경도 및 반응성과 같은 이러한 자재관리 특유의 과제에 대응할 수 있도록 제형화되어야 합니다. 또한 오염을 최소화해야 하는 클린룸 환경에서 성형을 최적화하기 위해 맞춤형 유체도 개발되었습니다. 이러한 수준의 사용자 정의는 제조업체가 더 높은 품질 표준을 달성하고 점점 더 엄격 해지는 현대 산업 생산 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

또한, 성형액은 생산 비용 절감과 공구 수명 향상 에 중요한 역할을 합니다. 윤활과 냉각을 강화하여 공구의 조기 고장을 일으키는 마찰과 마모를 줄이고 빈번한 공구 교체 및 유지보수의 필요성을 최소화합니다. 이를 통해 운전 비용을 줄일 뿐만 아니라 고가의 기계 및 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 성형액은 에너지 효율에도 기여합니다. 부드러운 금속 가공 작업은 원하는 결과를 얻는 데 필요한 전력이 적기 때문입니다. 제조가 비용 효율성과 지속가능성을 강조함에 따라 성형액은 환경에 미치는 영향을 줄이면서 기업이 공정을 최적화하는 데 필수적입니다.

성형액 시장의 성장을 가속하는 요인은?

성형액 시장의 급성장에는 지속 가능한 제조, 기술의 진보, 정밀 금속 가공 수요 등 폭넓은 동향을 반영한 몇 가지 중요한 요인이 있습니다. 주요 요인 중 하나는 자동차, 항공우주, 방위 등 산업에서 경량이고 내구성있는 부품에 대한 수요가 증가하는 것입니다. 제조업체가 연비와 성능 향상을 위해 자동차 경량화를 추구하는 가운데 알루미늄이나 티타늄 등 고강도 금속이나 합금의 사용이 증가하고 있습니다. 이러한 재료는 재료의 무결성을 유지하면서 부드러운 성형 공정을 보장하고 독특한 특성을 다루는 특수 성형 액체가 필요합니다. 전기자동차(EV)의 상승은 자동차 제조업체가 보다 가볍고 효율적인 부품 생산에 주력하고 있기 때문에 이 수요에 기여하고 있습니다.

성형 액체 시장의 성장에 기여하는 또 다른 중요한 요소 는 고급 제조 기술의 채택입니다. 자동화 시스템, 로봇 공학, 정밀 금속 가공을 채용하는 산업계에서는 이러한 기술을 지원할 수 있는 고성능 성형액에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 최신 성형액은 윤활과 냉각을 제공할 뿐만 아니라 고속 스탬핑, 열간 단조, 초소성 성형과 같은 고급 금속 성형 기술과 관련된 고압 및 고온에도 견뎌야 합니다. 제조업체가 금속 가공의 한계에 과제함에 따라, 보다 높은 열 안정성이나 극압 내성 등, 보다 강화된 특성을 가지는 유체의 개척이 시장의 기술 혁신을 견인하고 있습니다.

지속가능성과 환경책임에 대한 주목도 성형액 수요를 촉진하고 있습니다. 정부와 규제기관은 특히 산업용 유체의 사용과 폐기에 관한 보다 엄격한 환경 규제를 실시했습니다. 이 때문에 제조업체는 기존의 유성 성형액을 대체하는 수성, 생분해성, 합성유 등의 환경 친화적인 대체품을 요구하게 되었습니다. 이러한 친환경 솔루션은 기업 환경 실적를 줄이고, 폐기물 처리 비용을 줄이고, 성능을 희생하지 않고 규정 준수 기준을 충족하는 데 도움이 됩니다. 보다 지속가능한 생산방식으로의 전환은 산업계가 효율성과 환경보호의 균형을 맞추려고 노력하는 가운데 성형액 시장의 성장을 계속 촉진할 것으로 예상됩니다.

마지막으로, 성형액의 배합 및 도포 방법에 있어서의 기술의 진보가 시장의 확대에 기여하고 있습니다. 새로운 첨가제와 합성 화합물이 개발되어 성형액의 성능을 높여 윤활성, 내식성, 냉각 능력을 향상시키고 있습니다. 공구와 공작물의 계면에 최소량의 윤활제를 직접 적용하는 마이크로 윤활 시스템과 같은 기술 혁신은 유체 소비 및 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 진보는 성형 공정을 보다 효율적이고 비용 효율적이며 환경 친화적인 것으로 만들어 다양한 산업에서 고성능 유체의 추가 채용을 촉진하고 있습니다.

내구성이 뛰어난 고품질의 금속 부품에 대한 수요가 높아지고 산업계가 지속 가능한 관행을 도입하면서, 성형액은 성능, 효율, 환경에 대한 책임 개선을 추진하고 현대 제조업의 진화에 필수적인 요소가 될 것입니다.

조사 대상 기업 예(전 46건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

BJH
영문 목차

영문목차

Global Forming Fluids Market to Reach US$4.1 Billion by 2030

The global market for Forming Fluids estimated at US$3.3 Billion in the year 2023, is expected to reach US$4.1 Billion by 2030, growing at a CAGR of 2.8% over the analysis period 2023-2030. Primary Metals End-Use, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 3.0% CAGR and reach US$1.4 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Machinery End-Use segment is estimated at 2.8% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$896.7 Million While China is Forecast to Grow at 4.3% CAGR

The Forming Fluids market in the U.S. is estimated at US$896.7 Million in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$793.3 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 4.3% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 2.1% and 2.3% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 2.4% CAGR.

Global Forming Fluids Market - Key Trends and Drivers Summarized

Why Are Forming Fluids Revolutionizing Metalworking and Industrial Processes?

Forming fluids are transforming metalworking and industrial manufacturing, but why have they become so essential in today’s production processes? Forming fluids, also known as metal forming lubricants or oils, are specialized fluids used during metal shaping operations such as bending, drawing, stamping, and forging. These fluids play a critical role in reducing friction, cooling, and protecting both the workpiece and the tooling from damage. Forming fluids are widely used in industries like automotive, aerospace, heavy machinery, and metal fabrication to enhance the quality of finished products and extend the life of tools and machinery.

One of the primary reasons forming fluids are revolutionizing manufacturing is their ability to optimize metal forming processes by reducing friction between the tool and workpiece. By providing a lubricating barrier, forming fluids ensure smoother metal flow during shaping, preventing defects like tearing, wrinkling, or galling. This leads to higher-quality finished products and reduces the need for secondary finishing processes. Additionally, forming fluids help dissipate heat generated during metalworking, which protects tools and machinery from excessive wear and damage. As a result, forming fluids are indispensable in achieving both efficiency and quality in high-precision metalworking applications.

How Do Forming Fluids Work, and What Makes Them So Effective?

Forming fluids play a crucial role in metal shaping, but how do they work, and what makes them so effective in enhancing performance and longevity? Forming fluids work by creating a lubricating layer between the tool and the workpiece, minimizing friction and wear. This is especially important in processes like deep drawing, where metal is pulled or stretched into complex shapes. The fluid ensures that the metal can flow smoothly across the tool surface without sticking or tearing. Forming fluids also act as coolants, absorbing and dissipating the heat generated during metal deformation, which helps maintain the stability of both the workpiece and the tooling.

What makes forming fluids so effective is their ability to meet the specific requirements of different metalworking processes and materials. These fluids are available in various formulations, including oil-based, water-based, synthetic, and semi-synthetic types, each tailored to specific metals and forming operations. For example, water-based fluids are often used in high-temperature processes like hot forging, where cooling is critical, while oil-based fluids provide superior lubrication in cold forming and stamping. Specialized additives are also included to enhance the fluid’s performance, such as anti-corrosion agents, extreme pressure (EP) additives, and anti-wear compounds that further protect the tool and workpiece.

Additionally, forming fluids are designed to optimize tool life and product quality. By reducing friction, they prevent excessive wear on tooling, extending the life of expensive dies, molds, and presses. The protective coating left behind by some forming fluids can also prevent corrosion, ensuring that both tools and workpieces remain in optimal condition during storage or transport. The ability to maintain high-quality surface finishes is another major advantage, as forming fluids minimize defects, such as scratches or galling, that can occur when metal sticks to the tooling. This combination of lubrication, cooling, and protection makes forming fluids essential in industries where precision and durability are paramount.

How Are Forming Fluids Shaping the Future of Sustainability, Efficiency, and Advanced Manufacturing?

Forming fluids are not only improving current metalworking processes—they are also shaping the future of sustainability, efficiency, and advanced manufacturing. One of the most significant trends in forming fluids is the development of eco-friendly and biodegradable formulations. As industries prioritize sustainability and reduce environmental impact, manufacturers are turning to water-based and bio-based forming fluids that minimize harmful emissions and waste. These fluids offer the same lubrication and cooling benefits as traditional oil-based fluids but with a reduced environmental footprint. Additionally, advancements in synthetic fluids have led to formulations that are free from hazardous chemicals, such as chlorine and sulfur, making them safer for workers and the environment.

In addition to supporting sustainability efforts, forming fluids are driving innovation in high-performance manufacturing processes. With the rise of advanced manufacturing technologies, such as additive manufacturing (3D printing) and precision metal forming, forming fluids are evolving to meet the demands of these cutting-edge processes. Fluids with enhanced thermal stability, anti-wear properties, and extreme pressure resistance are being developed to ensure that tools and equipment can handle the increased stress and temperatures of modern metalworking. These fluids also contribute to faster production speeds by reducing downtime due to tool wear or metal defects, improving overall efficiency and productivity.

Forming fluids are also advancing customization and specialization in manufacturing. As industries shift toward more complex and high-precision components, especially in aerospace and automotive sectors, forming fluids are being designed to work with specific metals, alloys, and processes. For example, fluids used in forming high-strength steel or aluminum alloys must be formulated to handle the unique challenges posed by these materials, such as their higher hardness and reactivity. Custom fluids are also being developed to optimize forming in cleanroom environments, where contamination must be minimized. This level of customization is helping manufacturers achieve higher quality standards and meet the increasingly stringent requirements of modern industrial production.

Moreover, forming fluids are playing a key role in reducing production costs and improving tool longevity. By enhancing lubrication and cooling, these fluids reduce the friction and wear that can cause premature tool failure, minimizing the need for frequent tool replacements and maintenance. This not only lowers operational costs but also increases the lifespan of expensive machinery and equipment. Additionally, forming fluids contribute to energy efficiency, as smoother metalworking operations require less power to achieve the desired results. As manufacturing becomes more focused on cost-efficiency and sustainability, forming fluids are essential in helping companies optimize their processes while reducing environmental impact.

What Factors Are Driving the Growth of the Forming Fluids Market?

Several key factors are driving the rapid growth of the forming fluids market, reflecting broader trends in sustainable manufacturing, technological advancements, and demand for precision metalworking. One of the primary drivers is the increasing demand for lightweight and durable components in industries such as automotive, aerospace, and defense. As manufacturers seek to reduce vehicle weight for improved fuel efficiency and performance, the use of high-strength metals and alloys like aluminum and titanium is growing. These materials require specialized forming fluids that can handle their unique properties, ensuring smooth forming processes while maintaining material integrity. The rise of electric vehicles (EVs) is also contributing to this demand, as automakers focus on producing lighter, more efficient components.

Another significant factor contributing to the growth of the forming fluids market is the adoption of advanced manufacturing technologies. As industries adopt automated systems, robotics, and precision metalworking, the need for high-performance forming fluids that can support these technologies is increasing. Modern forming fluids must not only provide lubrication and cooling but also withstand the high pressures and temperatures associated with advanced metal forming techniques like high-speed stamping, hot forging, and superplastic forming. As manufacturers push the boundaries of metalworking, the development of fluids with enhanced properties, such as higher thermal stability and extreme pressure resistance, is driving innovation in the market.

The focus on sustainability and environmental responsibility is also fueling demand for forming fluids. Governments and regulatory bodies are increasingly implementing stricter environmental regulations, particularly regarding the use and disposal of industrial fluids. This is driving manufacturers to seek eco-friendly alternatives to traditional oil-based forming fluids, such as water-based, biodegradable, and synthetic fluids. These greener solutions help companies reduce their environmental footprint, lower waste disposal costs, and meet compliance standards without sacrificing performance. The shift toward more sustainable production practices is expected to continue driving growth in the forming fluids market as industries strive to balance efficiency with environmental stewardship.

Finally, technological advancements in forming fluid formulations and application methods are contributing to the market’s expansion. New additives and synthetic compounds are being developed to enhance the performance of forming fluids, improving their lubricity, corrosion resistance, and cooling capacity. Innovations such as micro-lubrication systems, which apply minimal quantities of lubricant directly to the tool-workpiece interface, are helping reduce fluid consumption and waste. These advancements are making forming processes more efficient, cost-effective, and environmentally friendly, driving further adoption of high-performance fluids across various industries.

As the demand for durable, high-quality metal components grows and industries continue to embrace sustainable practices, forming fluids will remain a critical component in the evolution of modern manufacturing, driving improvements in performance, efficiency, and environmental responsibility.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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