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세계의 소결 플랜트 시장
Sinter Plants
상품코드 : 1551659
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 09월
페이지 정보 : 영문 200 Pages
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한글목차

소결 플랜트 세계 시장은 2030년까지 36억 달러에 달할 것으로 전망

2023년 21억 달러로 추정되는 소결 플랜트 세계 시장은 2030년 36억 달러에 달할 것으로 예상되며, 2023-2030년의 분석 기간 동안 7.9%의 연평균 복합 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 자재 취급, 혼합 및 과립화(MHMG) 시스템은 9.7%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 기록하여 분석 기간이 끝날 때까지 18억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 소결기 부문은 분석 기간 동안 CAGR 6.0%의 성장률을 나타낼 것으로 추정됩니다.

미국 시장 5억 7,350만 달러, 중국은 CAGR 12.9%로 성장 전망

미국의 소결 플랜트 시장은 2023년 5억 7,350만 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 8억 2,630만 달러 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년의 분석 기간 동안 12.9%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 3.4%와 7.9%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 연평균 5.1%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.

세계 소결 플랜트 시장 - 주요 동향 및 촉진요인 요약

소결 플랜트이 철강 생산 공정에 필수적인 이유는 무엇인가?

소결 플랜트은 철광석 미분말, 플럭스, 코크스 미분말, 재활용 재료와 같은 다른 미분말 재료와 함께 용광로에 직접 투입할 수 있는 고체 덩어리인 소결체로 변환하는 철강 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다. 소결 공정은 철광석 혼합물을 입자가 서로 융합되는 온도까지 가열하여 다공성 덩어리를 형성하고, 이후 용광로에서 제련 공정에서 효율적인 가스 흐름을 가능하게 합니다. 이 공정은 용광로의 운영 효율을 높이고 에너지 소비를 줄이며 생산되는 철강의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 따라서 소결 플랜트은 제강 공정을 최적화하고 고품질의 강철을 안정적으로 생산하기 위해 필수적입니다.

소결 플랜트 시장은 어떻게 발전해 왔는가?

소결 플랜트 시장은 야금 공정의 발전, 환경 규제 및 고품질 철강에 대한 수요 증가로 인해 수년 동안 크게 발전해 왔습니다. 초기에 소결 플랜트은 자동화 및 제어가 제한된 비교적 단순한 작업이었습니다. 그러나 철강 산업이 성장하고 더 높은 생산성과 효율성에 대한 요구가 증가함에 따라 시장은 더 높은 수준의 소결 기술을 포함하도록 확장되었습니다. 최신 소결 플랜트에는 소결 공정을 최적화하는 고도의 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 에너지 효율을 높이고, 배기가스 배출을 줄이며, 제품 품질을 향상시키고 있습니다. 환경 지속가능성에 대한 관심이 높아지면서 탈황 및 집진 시스템 등 고도의 배출 제어 기술을 갖춘 소결 플랜트의 개발이 촉진되어 소결 공정이 환경에 미치는 영향을 최소화하고 있습니다. 또한, 신흥 시장, 특히 아시아 지역의 철강 수요 증가는 소결 플랜트의 용량 확장 및 신규 공장 건설로 이어져 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.

소결 플랜트의 최신 혁신과 응용은 무엇인가?

소결 플랜트 시장을 형성하고 있는 몇 가지 새로운 트렌드와 혁신은 제강 공정의 효율성과 지속가능성을 향상시킬 수 있는 새로운 기회를 제공합니다. 중요한 트렌드 중 하나는 소결 플랜트에서 고도의 자동화 및 공정 제어 기술의 사용이 증가하고 있다는 점입니다. 이러한 기술은 에너지 효율을 개선하고, 배출량을 줄이며, 제품 품질을 향상시켜 소결 플랜트의 경쟁력을 높이고 환경 친화적으로 만드는 데 도움이 됩니다. 이 기술은 이산화황, 질소산화물, 입자상 물질과 같은 오염 물질의 배출을 최소화하여 소결 공정이 환경에 미치는 영향을 줄이는 것을 목표로 합니다. 소결 플랜트에 폐열 회수 시스템을 통합하면 소결 공정에서 발생하는 열을 회수하고 재사용할 수 있어 전반적인 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한 소결 공정에서 폐철광석 및 재활용 철 스크랩과 같은 대체 원료의 사용이 증가함에 따라 소결 플랜트의 적용 범위가 확대되어 철강 산업의 지속가능성에 기여하고 있습니다.

소결 플랜트 시장의 성장을 가속하는 요인은 무엇인가?

소결 플랜트 시장의 성장은 효율적이고 지속 가능한 제철 공정에 대한 수요에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요인에 의해 주도되고 있습니다. 주요 촉진요인 중 하나는 특히 신흥 시장에서 건설, 자동차 및 인프라 개발과 같은 산업의 성장으로 인한 철강 수요 증가입니다. 또한, 제철소 운영의 효율성과 생산성을 향상시켜야 할 필요성도 첨단 소결 기술에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 소결 플랜트은 용광로 공정 최적화에 중요한 역할을 하기 때문입니다. 또한, 환경 지속가능성에 대한 관심 증가와 엄격한 배출 규제 준수에 대한 필요성은 소결 플랜트에서 저배출 소결 기술과 첨단 배출 제어 시스템을 채택하는 데 박차를 가하고 있습니다. 자동화 및 공정 제어 기술의 발전은 소결 플랜트의 성능과 신뢰성을 향상시켜 시장 성장에 더욱 기여하고 있습니다. 이러한 요인은 철강 산업에서 지속 가능한 관행의 채택 증가와 함께 향후 몇 년동안 소결 플랜트 시장의 성장을 유지할 것으로 예상됩니다.

조사 대상 기업 예시(총 56건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

LSH
영문 목차

영문목차

Global Sinter Plants Market to Reach US$3.6 Billion by 2030

The global market for Sinter Plants estimated at US$2.1 Billion in the year 2023, is expected to reach US$3.6 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.9% over the analysis period 2023-2030. Material Handling, Mixing, & Granulation (MHMG) Systems, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 9.7% CAGR and reach US$1.8 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Sinter Machines segment is estimated at 6.0% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$573.5 Million While China is Forecast to Grow at 12.9% CAGR

The Sinter Plants market in the U.S. is estimated at US$573.5 Million in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$826.3 Million by the year 2030 trailing a CAGR of 12.9% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 3.4% and 7.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 5.1% CAGR.

Global Sinter Plants Market - Key Trends & Drivers Summarized

Why Are Sinter Plants Essential in the Steel Manufacturing Process?

Sinter plants play a crucial role in the steel manufacturing process, converting iron ore fines, along with other fine materials such as fluxes, coke breeze, and recycled materials, into sinter, a solid mass that can be fed directly into the blast furnace. The sintering process involves heating the iron ore mixture to a temperature where the particles fuse together, forming a porous mass that allows for efficient gas flow during the subsequent smelting process in the blast furnace. This process improves the efficiency of the blast furnace operation, reduces energy consumption, and enhances the overall quality of the produced steel. Sinter plants are therefore essential for optimizing the steelmaking process and ensuring the consistent production of high-quality steel.

How Has the Sinter Plants Market Evolved?

The sinter plants market has evolved significantly over the years, driven by advancements in metallurgical processes, environmental regulations, and the increasing demand for high-quality steel. Initially, sinter plants were relatively simple operations with limited automation and control. However, as the steel industry has grown and the demand for higher productivity and efficiency has increased, the market has expanded to include more sophisticated sintering technologies. Modern sinter plants are equipped with advanced automation and control systems that optimize the sintering process, improving energy efficiency, reducing emissions, and enhancing product quality. The increasing focus on environmental sustainability has also driven the development of sinter plants with advanced emission control technologies, such as desulfurization and dust collection systems, to minimize the environmental impact of the sintering process. Additionally, the growing demand for steel in emerging markets, particularly in Asia, has led to the expansion of sinter plant capacities and the construction of new plants, further driving market growth.

What Are the Latest Innovations and Applications in Sinter Plants?

Several emerging trends and innovations are shaping the sinter plants market, offering new opportunities for improving the efficiency and sustainability of the steelmaking process. One significant trend is the increasing use of advanced automation and process control technologies in sinter plants, which enable real-time monitoring and optimization of the sintering process. These technologies help improve energy efficiency, reduce emissions, and enhance product quality, making sinter plants more competitive and environmentally friendly. Another important innovation is the development of low-emission sintering technologies, which aim to reduce the environmental impact of the sintering process by minimizing the release of pollutants such as sulfur dioxide, nitrogen oxides, and particulate matter. The integration of waste heat recovery systems in sinter plants is also gaining traction, allowing for the capture and reuse of heat generated during the sintering process, thereby improving overall energy efficiency. Additionally, the increasing use of alternative raw materials, such as waste iron ore and recycled steel scrap, in the sintering process is expanding the range of applications for sinter plants and contributing to the sustainability of the steel industry.

What Factors Are Driving the Growth of the Sinter Plants Market?

The growth in the sinter plants market is driven by several key factors that are influencing the demand for efficient and sustainable steelmaking processes. One of the primary drivers is the increasing demand for steel, driven by the growth of industries such as construction, automotive, and infrastructure development, particularly in emerging markets. The need to improve the efficiency and productivity of steelmaking operations is also driving the demand for advanced sintering technologies, as sinter plants play a crucial role in optimizing the blast furnace process. Additionally, the growing focus on environmental sustainability and the need to comply with stringent emission regulations are fueling the adoption of low-emission sintering technologies and advanced emission control systems in sinter plants. The ongoing advancements in automation and process control technologies are further contributing to market growth by enhancing the performance and reliability of sinter plants. These factors, combined with the increasing adoption of sustainable practices in the steel industry, are expected to sustain the growth of the sinter plants market in the coming years.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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