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세계의 자동차용 주조품 시장
Automotive Castings
상품코드 : 1513893
리서치사 : Global Industry Analysts, Inc.
발행일 : 2024년 07월
페이지 정보 : 영문 162 Pages
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한글목차

자동차용 주조품 세계 시장 규모는 2030년까지 2,184억 달러에 달할 전망

2023년 1,333억 달러로 추정되는 세계 자동차용 주조품 시장은 2023-2030년 동안 연평균 7.3% 성장하여 2030년에는 2,184억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 보고서에서 분석한 부문 중 하나인 압력 다이캐스팅은 CAGR 7.4%를 기록하여 분석 기간이 끝날 때까지 1,221억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 진공 다이캐스팅 부문의 성장률은 분석 기간 동안 CAGR 8.2%로 추정됩니다.

미국 시장 347억 달러로 추정, 중국은 CAGR 10.8%로 성장 전망

미국의 자동차용 주조품 시장은 2023년 347억 달러로 추정됩니다. 세계 2위의 경제 대국인 중국은 2030년까지 522억 달러의 시장 규모에 도달할 것으로 예상되며, 2023-2030년 분석 기간 동안 10.8%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 다른 주목할 만한 지역 시장으로는 일본과 캐나다가 있으며, 분석 기간 동안 각각 4.5%와 5.9%의 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 유럽에서는 독일이 약 5.4%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.

자동차용 주조품 - 주요 동향 및 촉진요인

자동차용 주조품은 자동차 제조에서 중요한 역할을 담당하며 엔진 블록, 변속기 케이스, 서스펜션 부품 및 다양한 구조 요소의 기본 부품으로 작용합니다. 주조품은 용융된 금속을 금형에 부어 특정 형태와 구조를 만들고, 이를 정밀한 사양에 맞게 가공하는 방식으로 제조됩니다. 이 공정을 통해 다른 제조 방법으로는 어려운 복잡한 형태를 제작할 수 있습니다. 자동차 주조에 사용되는 일반적인 재료로는 알루미늄, 철, 강철, 마그네슘 등이 있으며, 각 재료는 강도, 무게, 열전도율 등 특정 요구사항에 따라 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 알루미늄은 가볍고 열전도율이 우수하여 엔진 블록과 실린더 헤드에 적합합니다. 내구성과 강도로 유명한 철과 강철 주물은 일반적으로 크랭크 샤프트나 서스펜션 암과 같은 무거운 하중을 지탱하는 부품에 사용됩니다. 마그네슘 주물은 덜 일반적이지만, 극도의 경량화가 필수적인 응용 분야에 사용됩니다.

최근 몇 년 동안 자동차용 주조품 시장은 기술 발전과 진화하는 산업 동향의 영향을 크게 받고 있습니다. 연비 향상과 배기가스 배출량 감소를 위한 자동차 경량화가 추진되면서 높은 강도 대 중량비를 가진 알루미늄 및 마그네슘 주물에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 고압 다이캐스팅, 저압 다이캐스팅, 진공 다이캐스팅과 같은 주조 기술의 혁신은 주조 부품의 품질과 정밀도를 높이고, 다공성을 줄이고, 기계적 특성을 향상시키고 있습니다. 예를 들어, 고압 다이캐스팅은 우수한 치수 정확도를 가진 경량 부품을 대량으로 생산하는 데 널리 사용되고 있습니다. 또한, 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 주조 공정을 최적화하고 재료의 흐름과 응고 패턴을 보다 정확하게 예측하여 결함 및 재료 낭비를 최소화할 수 있게 되었습니다. 이러한 툴을 통해 엔지니어는 주조 공정을 가상으로 시뮬레이션하고 개선할 수 있어 물리적 시제품의 필요성을 줄이고 개발 주기를 단축할 수 있습니다. 전기자동차(EV)의 통합이 가속화됨에 따라 배터리 하우징, 전기 모터 부품, 경량 섀시 부품용 특수 주조품의 개발이 가속화되고 있으며, EV는 최소한의 무게를 유지하면서 엄격한 안전 및 성능 기준을 충족해야 하는 고유한 부품이 필요하기 때문에 첨단 주조 기술 및 재료가 필수적입니다. 첨단 주조기술과 소재가 필수적입니다.

자동차용 주조품 시장의 성장은 여러 가지 요인에 의해 이루어지고 있는데, 3D 샌드 프린팅 및 래피드 프로토타이핑과 같은 주조 기술의 발전으로 인해 제조업체는 복잡한 경량 부품을 보다 효율적으로 생산할 수 있게 되어 최신 자동차의 엄격한 성능 표준을 충족할 수 있게 되었습니다. 예를 들어, 3D 샌드 프린팅은 디지털 모델에서 직접 복잡한 모래 주형을 만들 수 있어 리드 타임을 크게 단축하고 보다 유연한 설계 반복을 가능하게 합니다. 전기차와 하이브리드 자동차에 대한 수요가 증가함에 따라 자동차용 주조품의 대응 가능한 시장이 확대되고 있습니다. 이러한 자동차는 고유한 파워트레인 및 구조적 요구사항에 맞는 새로운 부품 세트가 필요하기 때문입니다. 또한, 자동차 산업의 지속가능성과 규제 준수에 대한 관심이 높아지면서 주조 작업에서 재활용 가능한 재료와 환경 친화적인 생산 공정의 사용이 증가하고 있습니다. 주조 공장들은 환경 발자국을 줄이기 위해 폐쇄 루프 재활용 시스템 및 저배출 생산 기술 채택을 늘리고 있습니다. 또한, 특히 신흥 시장에서 자동차 제조의 세계 확장은 인프라 및 생산능력에 대한 투자 증가에 힘입어 주조 부품에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 이러한 요인들이 결합되어 자동차 산업의 진화하는 환경 속에서 시장 상황은 강력한 성장과 지속적인 관련성을 보장하고 있습니다.

조사 대상 기업 예시(총 26건)

목차

제1장 조사 방법

제2장 주요 요약

제3장 시장 분석

제4장 경쟁

ksm
영문 목차

영문목차

Global Automotive Castings Market to Reach US$218.4 Billion by 2030

The global market for Automotive Castings estimated at US$133.3 Billion in the year 2023, is expected to reach US$218.4 Billion by 2030, growing at a CAGR of 7.3% over the analysis period 2023-2030. Pressure Die Casting, one of the segments analyzed in the report, is expected to record a 7.4% CAGR and reach US$122.1 Billion by the end of the analysis period. Growth in the Vacuum Die Casting segment is estimated at 8.2% CAGR over the analysis period.

The U.S. Market is Estimated at US$34.7 Billion While China is Forecast to Grow at 10.8% CAGR

The Automotive Castings market in the U.S. is estimated at US$34.7 Billion in the year 2023. China, the world's second largest economy, is forecast to reach a projected market size of US$52.2 Billion by the year 2030 trailing a CAGR of 10.8% over the analysis period 2023-2030. Among the other noteworthy geographic markets are Japan and Canada, each forecast to grow at a CAGR of 4.5% and 5.9% respectively over the analysis period. Within Europe, Germany is forecast to grow at approximately 5.4% CAGR.

Automotive Castings - Key Trends and Drivers

Automotive castings play a crucial role in the manufacturing of vehicles, serving as fundamental components in engine blocks, transmission cases, suspension parts, and various structural elements. Castings are produced by pouring molten metal into molds to create specific shapes and structures, which are then machined to precise specifications. This process allows for the production of complex geometries that are difficult to achieve with other manufacturing methods. Common materials used in automotive castings include aluminum, iron, steel, and magnesium, each offering different properties that cater to specific requirements such as strength, weight, and thermal conductivity. Aluminum, for example, is favored for its light weight and good thermal properties, making it ideal for engine blocks and cylinder heads. Iron and steel castings, known for their durability and strength, are typically used in heavier load-bearing components like crankshafts and suspension arms. Magnesium castings, while less common, are used in applications where extreme weight reduction is essential.

In recent years, the automotive castings market has been significantly influenced by technological advancements and evolving industry trends. The push towards lightweight vehicles to improve fuel efficiency and reduce emissions has driven the demand for aluminum and magnesium castings, which offer high strength-to-weight ratios. Innovations in casting techniques, such as high-pressure die casting, low-pressure die casting, and vacuum die casting, have enhanced the quality and precision of cast components, reducing porosity and improving mechanical properties. High-pressure die casting, for instance, is widely used for producing large volumes of lightweight components with excellent dimensional accuracy. Additionally, the adoption of computer-aided design (CAD) and simulation tools has optimized the casting process, allowing for better prediction of material flow and solidification patterns, thereby minimizing defects and material wastage. These tools enable engineers to simulate and refine the casting process virtually, reducing the need for physical prototypes and accelerating development cycles. The increasing integration of electric vehicles (EVs) has also spurred the development of specialized castings for battery housings, electric motor components, and lightweight chassis parts. EVs require unique components that must meet stringent safety and performance standards while maintaining minimal weight, making advanced casting techniques and materials essential.

The growth in the automotive castings market is driven by several factors. Advances in casting technologies, such as 3D sand printing and rapid prototyping, are enabling manufacturers to produce complex and lightweight components more efficiently, meeting the stringent performance standards of modern vehicles. 3D sand printing, for instance, allows for the creation of intricate sand molds directly from digital models, significantly reducing lead times and enabling more flexible design iterations. The rising demand for electric and hybrid vehicles is expanding the addressable market for automotive castings, as these vehicles require a new set of components tailored to their unique powertrains and structural requirements. Additionally, the automotive industry's shift towards sustainability and regulatory compliance is promoting the use of recyclable materials and eco-friendly production processes in casting operations. Foundries are increasingly adopting closed-loop recycling systems and low-emission production techniques to reduce their environmental footprint. The global expansion of automotive manufacturing, particularly in emerging markets, is also fueling demand for cast components, supported by increasing investments in infrastructure and production capacity. These factors collectively ensure the robust growth and continued relevance of the automotive castings market in the evolving landscape of the automotive industry.

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TABLE OF CONTENTS

I. METHODOLOGY

II. EXECUTIVE SUMMARY

III. MARKET ANALYSIS

IV. COMPETITION

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