고엔트로피 합금 시장 : 기회, 성장 촉진요인, 산업 동향 분석 및 예측(2025-2034년)
High Entropy Alloy Market Opportunity, Growth Drivers, Industry Trend Analysis, and Forecast 2025 - 2034
상품코드:1766271
리서치사:Global Market Insights Inc.
발행일:2025년 06월
페이지 정보:영문 220 Pages
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한글목차
세계의 고엔트로피 합금 시장은 2024년 12억 달러로 평가되었고 2034년에는 24억 달러에 이를 것으로 추정되며, CAGR 7.3%로 성장할 전망입니다. 이 합금은 5개 이상의 주요 원소가 거의 동일한 비율로 혼합되어 있으며, 기계적 강도, 내식성 및 열 안정성의 독특한 조합을 제공합니다. 이들의 인기 상승은 전통적인 합금에 비해 성능 우위를 보이기 때문이며, 특히 마모, 열, 구조적 피로에 대한 내구성이 요구되는 환경에서 두드러집니다. 다양한 산업 분야에서의 채택 증가 배경에는 제조업체들이 재료 내구성을 향상시키고 무게를 줄이며 부품 수명을 연장하기 위해 연구 개발에 투자하는 추세가 있습니다. .
에너지 효율성과 장기적 성능을 우선시하는 산업계에서 가벼우며 강하고 온도 변화에 강한 재료 개발에 대한 관심은 필수적입니다. 결과적으로 고엔트로피 합금은 고급 재료 특성이 필수적인 차세대 부품 제조에서 필수적인 재료로 빠르게 자리 잡고 있습니다. 이 재료들은 이동 시스템과 중장비 인프라부터 에너지 집약적 장비에 사용되는 부품에 이르기까지 전통적 및 신흥 응용 분야에서 강력한 잠재력을 보여주고 있습니다. 재료 혁신에 대한 투자 증가와 진화하는 성능 기준 충족의 필요성에 따라 시장은 산업적 적용 확대를 향한 안정적인 전환을 경험하고 있습니다.
시장 범위
시작 연도
2024년
예측 연도
2025-2034년
시작 금액
12억 달러
예측 금액
24억 달러
CAGR
7.3%
2024년 기준, 합금 유형별 시장 점유율에서 3D 전이 금속 고엔트로피 합금이 38.1%를 차지했습니다. 이 합금은 Fe, Ni, Co, Cr, Mn 등 원소를 사용하여 제조되며, 기계적 강도, 부식 저항성, 경제적 타당성으로 유명해 다양한 산업 분야에서 이상적인 소재로 활용됩니다. 분말 금속 공학과 적층 제조 공정과의 호환성은 그 활용 범위를 더욱 확장시킵니다. 이 방법은 복잡한 부품 생산과 프로토타이핑 과정을 간소화하여 빠른 개발 사이클과 내구성이 뛰어난 프로토타입이 필요한 산업에 가치를 제공합니다. 또한 이 합금은 우수한 방사선 내성과 높은 열전도성을 보여 극한 온도와 작동 조건에 노출된 시스템에 적합합니다.
제조 방법별로는 2024년 기준 주조 및 고체화 공정이 43.1%의 시장 점유율을 차지했습니다. 이러한 우위는 특히 기존 야금 시스템에 통합될 때 이러한 기술의 확장성과 비용 효율성에 의해 촉진됩니다. 이 공정은 대량 생산을 지원할 뿐만 아니라, 높은 열 및 기계적 스트레스 하에서 장기적인 재료 성능을 보장하는 데 필수적인 입자 구조의 정제 및 상의 안정화에 중요한 역할을 합니다. 분말 야금 및 적층 제조가 계속 주목을 받고 있지만, 주조는 복잡한 설계의 벌크 부품을 생산하는 데 가장 비용 효율적인 접근 방식입니다.
특성에 따라 분류할 때, 2024년에는 기계적 특성이 우수한 합금이 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 이러한 특성(높은 인장 강도, 내충격성, 연성 등)을 통해 부품은 성능 저하 없이 지속적인 기계적 부하를 견딜 수 있습니다. 고엔트로피 합금의 독특한 원자 구조는 고체 용액 강화 및 변형 저항성에 기여하기 때문에, 주기적인 응력과 극한의 작동 조건에서 구조적 무결성이 요구되는 응용 분야에 많이 사용됩니다. 성능을 유지하면서 부품 무게를 줄이는 능력은 제조업체가 엄격한 규제 및 안전 기준을 충족하는 데 도움을 줍니다.
용도별로는 2024년 시장 점유율의 가장 큰 부분을 구조용이 차지했습니다. 이러한 합금은 피로 저항성과 기계적 안정성으로 인해 큰 하중을 견디거나 고응력 환경에서 작동해야 하는 부품에 자주 선택됩니다. 재료의 다상 구조는 고충격 사용 시 고장을 방지하는 향상된 강도를 제공합니다. 그 결과, 이러한 합금은 여러 중부하 응용 분야에서 내구성, 구조적 내구성 및 긴 서비스 수명을 위해 설계된 시스템에서 자리를 잡고 있습니다.
최종 사용 산업을 살펴보면, 2024년에는 항공 우주 및 방위 산업이 전 세계 시장을 주도했습니다. 이러한 우위는 경량 특성과 높은 기계적 강도 및 내열성을 겸비한 재료에 대한 이 부문의 지속적인 수요를 반영합니다. 급변하는 열 환경에서 작동하는 부품에는 향상된 내산화성 및 내크리프성이 필요하며, 이러한 합금은 이러한 특성을 제공할 수 있습니다. 열악한 조건에서 입증된 신뢰성은 특히 미션 크리티컬 시스템에 대한 이 분야의 투자와 혁신을 지속적으로 촉진하고 있습니다.
지역별로는 미국이 2024년에 2억 5,740만 달러의 시장 가치를 기록하며 북미를 선도했습니다. 연방 정부 지원 연구 프로그램의 강력한 기반과 항공 우주, 방위, 에너지 및 자동차 산업 전반에 걸친 수요 증대가 광범위한 채택을 촉진했습니다. 이러한 분야는 기계적 및 열적 부하에서 일관된 성능을 발휘하는 재료에 크게 의존하기 때문에 고엔트로피 합금은 첨단 제조 분야에서 전략적 자산이 되고 있습니다.
전 세계 고엔트로피 합금 시장의 경쟁 환경은 다소 분산되어 있으며, 여러 업체들이 틈새 시장을 차지하고 있습니다. 기업들은 독점적인 합금 배합, 차세대 가공 기술, 엄격한 산업 품질 기준 준수에 집중하여 선두 위치를 유지하고 있습니다. 혁신, 맞춤화, 재료 성능은 이 분야의 경쟁 위치를 좌우하는 핵심 요소로 남아 있습니다.
목차
제1장 조사 방법과 범위
제2장 주요 요약
제3장 산업 고찰
생태계 분석
밸류체인에 영향을 주는 요인
이익률 분석
혁신
장래의 전망
제조업자
리셀러
트럼프 정권에 의한 관세에 대한 영향
무역에 미치는 영향
무역량의 혼란
보복 조치
산업에 미치는 영향
공급측의 영향(원료)
주요 원료의 가격 변동
공급망 재구성
생산 비용에 미치는 영향
수요측의 영향(판매가격)
최종 시장에의 가격 전달
시장 점유율 동향
소비자의 반응 패턴
영향을 받는 주요 기업
전략적인 산업 대응
공급망 재구성
가격 설정 및 제품 전략
시책관여
전망과 향후 검토 사항
무역 통계(HS 코드)(참고 : 위의 무역 통계는 주요 국가에 대해서만 제공됨)
주요 수출국
주요 수입국
영향요인
성장 촉진요인
항공우주 및 방위 산업에서 경량 및 고강도 재료에 대한 수요 증가
원자로 및 에너지 저장 응용 분야를 위한 첨단 재료에 대한 투자 증가
열 안정성 및 내식성으로 인해 전기자동차 부품에 대한 사용 확대
산업의 잠재적 리스크 및 과제
복잡한 합금 구성 및 특수 가공 기술로 인한 높은 생산 비용
상업적 규모의 생산 인프라 및 공급망 통합의 제한
산업 전반에 걸친 테스트 및 성능 측정 기준의 표준화 부족
시장 기회
이익률 분석
제조 공정 분석
주조와 고체화
분말 야금
적층 제조
기계적 합금
기타 제조방법
기술의 진보와 혁신
규제 상황
재료 시험 표준
산업별 인증 요건
환경규제
첨단 재료의 수출입 규제
성장 가능성 분석
가격 분석(달러/톤, 2021-2034년)
Porter's Five Forces 분석
PESTEL 분석
제4장 경쟁 구도
소개
기업의 시장 점유율 분석
전략 틀
합병과 인수
합작투자와 콜라보레이션
신제품 개발
확대 전략
경쟁 벤치마킹
벤더 상황
경쟁 포지셔닝 매트릭스
전략적 대시보드
특허 분석과 혁신평가
연구개발 집약도 분석
제5장 시장 추정 및 예측, 합금 유형별(2021-2034년)
주요 동향
3D 전이 금속 HEA
CoCrFeMnNi(캔터 합금)
CoCrFeNi
CoCrFeNiMn
기타
내화 금속 HEA
NbMoTaW
VNbMoTaW
HfNbTaTiZr
기타
경금속 HEA
AlMgLiCaZn
AlLiMgScTi
기타
알루미늄 함유 HEA
AlCoCrFeNi
AlCoCrCuFeNi
기타
귀금속 HEA
희토류 원소 함유 HEA
기타
제6장 시장 추정 및 예측, 제조 방법별(2021-2034년)
주요 동향
주조 및 고체화
아크 용융
유도 용융
진공 유도 용융
분말 야금
가스분석
기계식 알로잉
방전 플라즈마 소결
열간 정수압 프레스
기타
적층 조형
선택적 레이저 용융
전자빔 용융
직접 에너지 축적
기타
박막 퇴적
마그네트론 스퍼터링
물리 증착
기타
제7장 시장 추정 및 예측, 특성별(2021-2034년)
주요 동향
기계적 특성
고강도
고경도
높은 연성
내마모성
기타
열안정성
고온 강도
크리프 저항
열팽창 제어
기타
내부식성과 내산화성
내수성 부식성
고온 산화 내성
기타
자기 특성
전기 특성
방사선 내성
기타
제8장 시장 추정 및 예측, 용도별(2021-2034년)
주요 동향
구조용도
고온구조부품
경량 구조 부품
기타
기능 용도
자기
전기
촉매
기타
코팅 및 표면 처리
내마모 코팅
내부식 코팅
차열 코팅
기타
극한 환경 용도
극저온
고온
고방사선
기타
기타
제9장 시장 추정 및 예측, 최종 이용 산업별(2021-2034년)
주요 동향
항공우주 및 방위
항공기 부품
추진 시스템
방위 장비
우주
기타
자동차
엔진 부품
배기 시스템
구조 부품
기타
에너지
원자력 에너지
화석연료발전
신재생에너지
기타
산업기기
절삭 공구
기계 부품
기타
전자 및 반도체
화학 및 석유화학
의료 및 헬스케어
연구 및 학술
기타
제10장 시장 추정 및 예측, 지역별(2021-2034년)
주요 동향
북미
미국
캐나다
유럽
독일
영국
프랑스
스페인
이탈리아
아시아태평양
중국
인도
일본
호주
한국
라틴아메리카
브라질
멕시코
아르헨티나
중동 및 아프리카
사우디아라비아
남아프리카
아랍에미리트(UAE)
제11장 기업 프로파일
Alcoa Corporation
AMETEK Specialty Metal Products
Aperam SA
ATI Metals
Aubert & Duval
Carpenter Technology Corporation
Daido Steel
Eramet Group
HC Starck GmbH
Haynes International
High Entropy Alloys Inc.
Hitachi Metals
Hμganμs AB
IHI Corporation
Kennametal
Materion Corporation
Metalysis
Nippon Yakin Kogyo
Oerlikon Metco
Plansee SE
Praxair Surface Technologies
Questek Innovations
Sandvik AB
Special Metals Corporation
VDM Metals GmbH
HBR
영문 목차
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The Global High Entropy Alloy Market was valued at USD 1.2 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 7.3% to reach USD 2.4 billion by 2034. These alloys are composed of five or more principal elements mixed in near-equal ratios, offering a unique combination of mechanical strength, corrosion resistance, and thermal stability. Their growing popularity stems from their performance advantages over conventional alloys, especially in environments that demand resilience to wear, heat, and structural fatigue. This increasing adoption across multiple sectors is backed by a surge in research and development, as manufacturers look for ways to improve material durability, reduce weight, and enhance component longevity.
The focus on developing lighter, stronger, and more temperature-tolerant materials is critical as industries prioritize energy efficiency and long-term performance. As a result, high entropy alloys are quickly becoming essential in next-generation component manufacturing, where advanced material properties are non-negotiable. These materials are showing strong potential in both traditional and emerging applications, ranging from mobility systems and heavy-duty infrastructure to components used in energy-intensive equipment. With growing investment in material innovation and the need to meet evolving performance benchmarks, the market is witnessing a steady shift toward widespread industrial deployment.
Market Scope
Start Year
2024
Forecast Year
2025-2034
Start Value
$1.2 Billion
Forecast Value
$2.4 Billion
CAGR
7.3%
In 2024, 3D transition metal high entropy alloys accounted for 38.1% of the overall market share by alloy type. These alloys, typically made using elements such as Fe, Ni, Co, Cr, and Mn, are well-known for their mechanical resilience, corrosion resistance, and economic viability, making them ideal for applications across various industries. Their compatibility with powder metallurgy and additive manufacturing processes further broadens their usability. These methods enable the production of complex parts and streamline prototyping, which is valuable in industries that demand quick development cycles and durable prototypes. Additionally, these alloys exhibit excellent radiation tolerance and high thermal conductivity, making them suitable for systems exposed to extreme temperatures and operating conditions.
By manufacturing method, casting and solidification processes led the market with a 43.1% share in 2024. This dominance is driven by the scalability and cost-efficiency of these techniques, especially when integrated into existing metallurgical systems. The process not only supports mass production but also plays a vital role in refining grain structure and stabilizing phases, which are essential for ensuring long-term material performance under high thermal and mechanical stress. Although powder metallurgy and additive manufacturing continue to gain traction, casting remains the most cost-effective approach for producing bulk components with intricate designs.
When categorized by property, alloys with superior mechanical characteristics held the largest market share in 2024. These properties-such as high tensile strength, impact resistance, and ductility-allow components to endure continuous mechanical loading without degradation. The unique atomic structure of high entropy alloys contributes to their solid-solution strengthening and resistance to deformation, which is why they are heavily used in applications that require structural integrity under cyclic stress and intense operational conditions. Their ability to maintain performance while reducing component weight helps manufacturers meet demanding regulatory and safety standards.
In terms of application, structural uses represented the largest share of the market in 2024. These alloys are frequently chosen for components that must bear significant load or operate in high-stress environments due to their fatigue resistance and mechanical stability. The materials' multi-phase structures offer enhanced toughness, which helps prevent failure during high-impact use. As a result, these alloys are gaining ground in systems designed for durability, structural endurance, and long service life across multiple heavy-use applications.
Looking at end-use industries, aerospace and defense led the global market in 2024. This dominance reflects the sector's ongoing demand for materials that combine lightweight characteristics with high mechanical strength and thermal resistance. Components that operate in rapidly changing thermal environments require enhanced oxidation and creep resistance, which these alloys can provide. Their proven reliability in harsh conditions continues to drive investment and innovation in the sector, particularly for mission-critical systems.
Regionally, the United States recorded a market value of USD 257.4 million in 2024, leading North America. The country's strong foundation in federally funded research programs and the growing demand across aerospace, defense, energy, and automotive industries has driven widespread adoption. These sectors rely heavily on materials that perform consistently under mechanical and thermal loads, making high entropy alloys a strategic asset in advanced manufacturing.
The competitive landscape of the global high entropy alloy market is moderately fragmented, with several players holding niche positions. Companies are focusing on proprietary alloy formulations, next-generation processing techniques, and adherence to strict industry quality standards to stay ahead. Innovation, customization, and material performance remain the core areas influencing competitive positioning across the sector.
Table of Contents
Chapter 1 Methodology & Scope
1.1 Market scope & definition
1.2 Base estimates & calculations
1.3 Forecast calculation
1.4 Data sources
1.4.1 Primary
1.4.2 Secondary
1.4.2.1 Paid sources
1.4.2.2 Public sources
1.5 Primary research and validation
1.5.1 Primary sources
1.5.2 Data mining sources
Chapter 2 Executive Summary
2.1 Industry synopsis, 2021-2034
Chapter 3 Industry Insights
3.1 Industry ecosystem analysis
3.1.1 Factor affecting the value chain
3.1.2 Profit margin analysis
3.1.3 Disruptions
3.1.4 Future outlook
3.1.5 Manufacturers
3.1.6 Distributors
3.2 Trump administration tariffs
3.2.1 Impact on trade
3.2.1.1 Trade volume disruptions
3.2.1.2 Retaliatory measures
3.2.2 Impact on the industry
3.2.2.1 Supply-side impact (raw materials)
3.2.2.1.1 Price volatility in key materials
3.2.2.1.2 Supply chain restructuring
3.2.2.1.3 Production cost implications
3.2.2.2 Demand-side impact (selling price)
3.2.2.2.1 Price transmission to end markets
3.2.2.2.2 Market share dynamics
3.2.2.2.3 Consumer response patterns
3.2.3 Key companies impacted
3.2.4 Strategic industry responses
3.2.4.1 Supply chain reconfiguration
3.2.4.2 Pricing and product strategies
3.2.4.3 Policy engagement
3.2.5 Outlook and future considerations
3.3 Trade statistics (HS Code)Note: the above trade statistics will be provided for key countries only.
3.3.1 Major exporting countries
3.3.2 Major importing countries
3.4 Impact forces
3.4.1 Growth drivers
3.4.1.1 Rising demand for lightweight and high-strength materials in aerospace and defense sectors
3.4.1.2 Increased investment in advanced materials for nuclear reactor and energy storage applications
3.4.1.3 Expanding usage in electric vehicle components due to thermal stability and corrosion resistance
3.4.2 Industry pitfalls & challenges
3.4.2.1 High production costs due to complex alloy compositions and specialized processing techniques
3.4.2.2 Limited availability of commercial-scale production infrastructure and supply chain integration
3.4.2.3 Lack of standardization in testing and performance metrics across industries