세계의 항공우주 단조 재료 시장은 2024년에는 128억 달러로 평가되었고, 2034년에는 222억 달러에 이를 것으로 예측되며, CAGR 5.8%로 성장할 전망입니다.
이러한 성장은 주로 재료의 성능과 내구성에 대한 업계의 관심이 높아지는 데 영향을 받습니다. 항공우주 부품은 고압, 고열, 상당한 기계적 스트레스와 같은 극한 조건에서 작동하기 때문에 뛰어난 피로 저항성, 기계적 강도 및 수명을 나타내는 재료가 필요합니다. 그 결과, 단조 재료는 중요한 항공우주 기능에서 신뢰성과 구조적 무결성으로 인해 널리 채택되고 있습니다. 주조 또는 가공 부품과 달리 단조 부품은 결함 발생 가능성이 적고 향상된 야금 특성을 제공하므로 항공우주 분야의 고위험 용도에 이상적입니다.
또한 연비를 개선하고 탄소 배출을 줄이기 위해 더 가볍고 효율적인 항공기에 대한 업계의 관심이 높아지면서 그 수요도 증가하고 있습니다. 항공기 중량을 줄이는 것은 연료 소비를 줄이는 데 직접적으로 기여하고 글로벌 지속가능성 목표와도 부합합니다. 이러한 변화로 인해 항공우주 단조품, 특히 무게 대비 강도가 높은 것으로 알려진 고급 금속 합금의 채택이 증가하고 있습니다. 티타늄과 알루미늄과 같은 금속은 강도나 성능 저하 없이 경량 솔루션을 제공할 수 있는 능력 덕분에 가장 선호되는 옵션이 되고 있습니다. 이러한 추세는 항공 제조에서 재료 혁신과 효율성을 향한 광범위한 변화를 강조합니다.
| 시장 범위 | |
|---|---|
| 시작 연도 | 2024년 |
| 예측 연도 | 2025-2034년 |
| 시작 금액 | 128억 달러 |
| 예측 금액 | 222억 달러 |
| CAGR | 5.8% |
2024년 항공우주 단조 재료 시장은 재료별로 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 강철 합금, 마그네슘 합금, 니켈 기반 합금, 기타로 세분화되었습니다. 티타늄 합금은 강도, 내식성 및 경량 특성의 우수한 조합으로 인해 시장의 33.2%를 차지하며 가장 큰 점유율을 차지했습니다. 극한의 환경을 견디는 능력 덕분에 항공우주 구조물 및 엔진 시스템에 특히 적합합니다. 알루미늄 합금은 특히 기체 구조물에서 비용 효율성과 성형 용이성 때문에 널리 선호됩니다. 강철 합금은 더 무겁지만 강도와 피로 저항성이 중요한 고하중 영역에서 여전히 필수적입니다.
단조 기술에 따라 2024년 시장은 폐쇄 다이 단조, 롤 단조, 개방 다이 단조, 정밀 단조 및 기타로 분류되었습니다. 폐쇄 다이 단조는 정밀도, 치수 안정성, 복잡한 항공우주 부품 생산의 효율성으로 인해 45.4%의 시장 점유율로 이 부문을 주도했습니다. 이 방식은 특히 일관된 반복성을 갖춘 고강도 부품을 생산할 수 있다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다. 오픈 다이 단조는 특히 높은 기계적 무결성이 요구되는 대형 고강도 부품을 생산하는 데 중요한 부문으로 자리 잡았습니다. 입자 흐름을 제어할 수 있는 롤 단조는 일반적으로 길고 평평한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 정밀 단조는 원자재 낭비를 줄이고 가공 요구 사항을 최소화하는 능력으로 인해 제조업체들 사이에서 계속 주목을 받고 있습니다.
용도별로 2024년 시장은 2024년 시장은 엔진 부품, 기체 부품, 변속기 및 로터 부품, 랜딩 기어 부품, 제어 표면 및 기타로 세분화되었습니다. 기체 부품은 동체 프레임, 스파, 격벽과 같은 구조 부품에 단조 재료가 널리 사용됨에 따라 32.5%로 가장 큰 비중을 차지했습니다. 엔진 부품도 고응력, 고온 내성 부품에 대한 수요로 인해 상당한 비중을 차지합니다. 단조 부품은 혹독한 운항 조건에서 내구성과 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 반복적인 충격과 응력을 견뎌야 하는 랜딩 기어 부품은 일반적으로 강철과 티타늄 단조를 사용하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
미국은 2024년 전 세계 항공우주 단조 재료 시장에서 17.8%의 점유율을 차지하며 주목할 만한 점유율을 기록했습니다. 이는 23억 달러에 해당하며 2034년에는 41억 달러로 증가할 것으로 예상됩니다. 미국의 항공우주 산업은 상업용 항공과 항공기 제조를 아우르며 미국 경제에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 60만 명 이상의 전문가로 구성된 인력과 국가 GDP에 상당한 기여를 하는 이 산업은 지속적인 혁신과 글로벌 경쟁력을 지원합니다.
경쟁 구도를 형성하고 있는 주요 기업으로는 아르코닉 코퍼레이션, 프리시전 캐스트 파트 코퍼레이션, 알레게니 테크놀로지스 인코포레이티드(ATI), 바랏 포지 리미티드, 고베 제강소, VSMPO-AVISMA 코퍼레이션, 신일본 제철 등이 있습니다. 이러한 기업은 기술 발전, 글로벌 확장, 전략적 파트너십 등 다양한 전략을 사용하여 시장 지위를 유지하고 강화합니다.
The Global Aerospace Forging Materials Market was valued at USD 12.8 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 5.8% to reach USD 22.2 billion by 2034. This growth is primarily influenced by the industry's increasing focus on material performance and durability. Aerospace components operate under extreme conditions such as high pressure, intense heat, and significant mechanical stress, demanding materials that exhibit exceptional fatigue resistance, mechanical strength, and longevity. As a result, forged materials are gaining widespread adoption due to their reliability and structural integrity in critical aerospace functions. Unlike cast or machined parts, forged components are less prone to defects and deliver enhanced metallurgical properties, making them ideal for high-risk applications across the aerospace sector.
Demand is also rising as the industry leans toward lighter, more efficient aircraft to improve fuel economy and reduce carbon emissions. Reducing aircraft weight directly contributes to lower fuel consumption and aligns with global sustainability objectives. This shift has increased the adoption of advanced metal alloys in aerospace forging, particularly those known for their high strength-to-weight ratios. Metals like titanium and aluminum are becoming the go-to options, thanks to their ability to deliver lightweight solutions without compromising strength or performance. These trends highlight the broader shift toward material innovation and efficiency in aviation manufacturing.
| Market Scope | |
|---|---|
| Start Year | 2024 |
| Forecast Year | 2025-2034 |
| Start Value | $12.8 Billion |
| Forecast Value | $22.2 Billion |
| CAGR | 5.8% |
In 2024, the aerospace forging materials market was segmented by material into aluminum alloys, titanium alloys, steel alloys, magnesium alloys, nickel-based alloys, and others. Titanium alloys held the largest share, accounting for 33.2% of the market, owing to their excellent combination of strength, corrosion resistance, and lightweight characteristics. Their ability to endure extreme environments makes them especially suitable for aerospace structures and engine systems. Aluminum alloys are widely favored for their cost-efficiency and ease of formability, especially in airframe structures. Although heavier, steel alloys remain essential in high-load areas where strength and fatigue resistance are critical.
Based on forging techniques, the market in 2024 was classified into closed die forging, roll forging, open die forging, precision forging, and others. Closed die forging led the segment with a 45.4% market share due to its precision, dimensional stability, and efficiency in producing complex aerospace components. This method is especially valued for its ability to produce high-strength parts with consistent repeatability. Open die forging followed as a significant segment, especially for producing large, heavy-duty components that require high mechanical integrity. Roll forging, with its controlled grain flow, is typically used for manufacturing long, flat parts. Precision forging continues to gain traction among manufacturers for its ability to reduce raw material waste and minimize machining requirements.
In terms of applications, the market was segmented in 2024 into engine components, airframe components, transmission and rotor components, landing gear components, control surfaces, and others. Airframe components accounted for the largest share at 32.5%, driven by the widespread use of forged materials in structural parts such as fuselage frames, spars, and bulkheads. Engine components also represent a significant portion, given the demand for high-stress, high-temperature-resistant parts. Forged components are vital in ensuring durability and performance under harsh operating conditions. Landing gear components, which must endure repetitive impact and stress, typically rely on steel and titanium forging to ensure long-term reliability.
The United States captured a notable share of the global aerospace forging materials market, holding 17.8% in 2024. This equated to USD 2.3 billion and is projected to rise to USD 4.1 billion by 2034. The U.S. aerospace sector plays a vital role in the country's economy, encompassing commercial aviation and aircraft manufacturing. With a workforce of over 600,000 professionals and substantial contributions to the national GDP, the industry supports continuous innovation and global competitiveness.
Leading companies shaping the competitive landscape include Arconic Corporation, Precision Castparts Corp., Allegheny Technologies Incorporated (ATI), Bharat Forge Limited, KOBE STEEL, LTD., VSMPO-AVISMA Corporation, and Nippon Steel Corporation. These players employ diverse strategies, including technological advancements, global expansions, and strategic partnerships, to maintain and strengthen their market positions.