세계의 복합 섬유 제조 장비 시장 규모는 2024년 68억 달러에 달했고, CAGR 6%를 나타내 2034년 121억 달러에 이를 것으로 예측되고 있습니다.
복수의 산업에서 연비의 향상과 구조 중량의 경감에 대한 주목이 높아지고 있는 것이 복합 섬유 수요를 촉진하고 있어 나아가 생산 설비의 성장에도 박차를 가하고 있습니다. 항공우주, 자동차, 풍력에너지, 스포츠 등의 산업은 뛰어난 강도 대 중량비와 내식성으로 인해 이러한 첨단 소재를 채택하고 있습니다. 이러한 특성은 제조업체가 성능을 높이고 에너지 효율을 개선하며 배출 가스를 줄이는 데 도움이 됩니다. 운송 및 항공 등의 분야에서는 가벼운 소재가 연비 향상과 이산화탄소 배출량 감소에 직결되기 때문에 복합 섬유는 현대 제조업에서 중요한 요소가 되고 있습니다. 이러한 소재를 제조하기 위한 장비도 급속히 진화하고 있으며 생산성과 정밀도를 향상시키는 자동화와 스마트 기술이 통합되어 있습니다.
최신 복합 섬유 기계에는 CNC 기능과 자동화된 로봇 공학이 점점 통합되어 있습니다. 이 시스템은 인적 실수를 줄이고 생산 효율을 높이고 일관된 제품 품질을 유지합니다. 맞춤화된 복잡한 복합재료 수요가 계속 증가하고 있는 가운데 특히 중요합니다. 산업계가 정밀도와 확장성을 우선하는 가운데, 자동화된 솔루션은 시장의 기대에 부응하기 위해 불가결하게 되어 있습니다.
| 시장 범위 | |
|---|---|
| 시작 연도 | 2024년 |
| 예측 연도 | 2025-2034년 |
| 시작 금액 | 68억 달러 |
| 예측 금액 | 121억 달러 |
| CAGR | 6% |
장비 유형별로 볼 때 시장은 직기, 편기, 편조기, 프리프레그기 등으로 구분됩니다. 2034년까지 약 6.4%의 연평균 복합 성장률(CAGR)을 나타낼 전망입니다. 니트나 부직포의 제법에 비해, 직물은 내구성과 내스트레스성이 뛰어나 요구가 엄격한 용도에 이상적입니다. 취급할 수 있기 때문에 성능이 중요시 되는 환경에서의 중요성이 증가하고 있습니다.
또한 시장은 섬유의 유형에 따라 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유, 천연섬유, 기타로 분류됩니다. 강도, 내구성의 이상적인 조합을 제공합니다.자동차, 해양, 건축 등의 분야에 있어서의 대규모 생산에 적합합니다.또, 직물, 니트, 부직포 등, 다양한 섬유 가공 기술에의 적응성도 매력입니다.
최종 용도의 관점에서 보면, 2024년에는 수송 부문이 시장을 리드했고, 2034년까지 그 주도권을 유지할 것으로 예측됩니다. 경량·고강도 복합재료에 대한 수요는 구조 효율이 연비와 안전 성능의 향상에 직결하는 이 산업에서 특히 높습니다. 화직물을 보다 광범위하게 채용하게 되어 있어 내식성과 에너지 흡수성을 갖춘 재료가 선호되고 있습니다. 배출 가스 규제가 세계적으로 강화됨에 따라, 운수 부문의 제조업체는 복합재료와, 그것을 대규모로 생산하는데 필요한 특수 기계에 점점 눈을 돌리게 되고 있습니다.
북미에서는 미국이 2024년의 평가액 5,900억 달러로 지역 시장을 리드했고, CAGR 5.9%를 나타낼 것으로 전망됩니다. 기술의 국내 기술 혁신을 계속 촉진하고 있습니다. 자동화, 지속가능성, 디지털화에 대한 투자는 최소한의 에너지 사용과 폐기물 삭감을 위해 설계된 차세대 장비의 개발을 지원하고 있습니다.
업계 각사는 무용제 시스템이나 정밀 베이스의 섬유 배치 등, 에너지 효율이 높은 프로세스에 주력하고 있습니다. 또, 투입 자재의 리사이클성을 높여, 친환경 소재를 통합하는 대처도 행해지고 있습니다. 투명성, 추적성, 국제 환경 표준 준수에 대한 강조가 커지면서 제조업체의 구매 결정에 영향을 미치고 있으며, 시장은 더 깨끗하고 책임감 있는 생산 방식을 지향하고 있습니다.
The Global Composite Textile Production Equipment Market was valued at USD 6.8 billion in 2024 and is estimated to grow at a CAGR of 6% to reach USD 12.1 billion by 2034. Increasing focus on improving fuel efficiency and reducing structural weight across multiple industries is driving the demand for composite textiles, which, in turn, fuels the growth of production equipment. Industries like aerospace, automotive, wind energy, and sports are adopting these advanced materials due to their exceptional strength-to-weight ratio and resistance to corrosion. These characteristics help manufacturers enhance performance, improve energy efficiency, and reduce emissions. In sectors like transportation and aviation, lighter materials are directly tied to better fuel economy and lower carbon emissions, making composite textiles a critical component in modern manufacturing. The equipment used to manufacture these materials is also evolving rapidly, integrating automation and smart technologies that improve productivity and precision.
Modern composite textile machinery increasingly incorporates CNC capabilities and automated robotics. These systems reduce human error, boost output efficiency, and maintain consistent product quality. They also support quick transitions between different textile patterns or structures, enabling manufacturers to adapt quickly to shifting production needs. This agility is especially important as demand for customized and complex composite materials continues to rise. As industries prioritize precision and scalability, automated solutions are becoming essential for meeting market expectations. The ability to fine-tune operations in real-time makes these systems vital in scaling production without sacrificing consistency or efficiency.
| Market Scope | |
|---|---|
| Start Year | 2024 |
| Forecast Year | 2025-2034 |
| Start Value | $6.8 Billion |
| Forecast Value | $12.1 Billion |
| CAGR | 6% |
In terms of equipment type, the market is segmented into weaving machines, knitting machines, braiding machines, prepreg machines, and others. Weaving machines emerged as the dominant segment in 2024, accounting for USD 2.64 billion in revenue and projected to grow at a CAGR of approximately 6.4% through 2034. Weaving remains one of the core processes in composite textile production due to its ability to transform yarn into high-strength, structurally stable fabric. Compared to knitted or nonwoven methods, woven textiles offer better durability and stress resistance, making them ideal for demanding applications. Their capability to handle complex fiber interlacing patterns using materials like carbon, glass, and aramid reinforces their importance in performance-critical environments. The need for advanced weaving equipment that ensures accuracy and speed is growing, particularly for producing high-performance composite fabrics.
The market is also categorized based on fiber type into carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, natural fibers, and others. Glass fiber dominated this segment in 2024, representing 57.6% of the market share. It continues to be widely used due to its affordability and reliable performance across a range of applications. Unlike more expensive fibers, glass fiber offers an ideal combination of cost-efficiency, strength, and endurance. It suits large-scale production in sectors such as automotive, marine, and construction. Its adaptability to various textile processing techniques-such as weaving, knitting, and nonwoven formats-adds to its appeal. Manufacturers benefit from its compatibility with existing machinery, reducing the need for specialized production equipment and minimizing capital investment.
From an end-use perspective, the transportation sector led the market in 2024 and is expected to maintain its leadership through 2034. Demand for lightweight, high-strength composite materials is particularly high in this industry, where structural efficiency translates directly into improved fuel economy and safety performance. Vehicles, trains, and ships are incorporating fiber-reinforced textiles more extensively, favoring materials that offer corrosion resistance and energy absorption. As emissions regulations tighten globally, manufacturers in the transportation sector are increasingly turning to composite materials and the specialized machinery required to produce them at scale.
In North America, the United States led the regional market with a valuation of USD 590 billion in 2024, growing at a CAGR of 5.9%. The rise in lightweight composite applications across defense, automotive, and aerospace sectors continues to drive domestic innovation in textile production technologies. Investments in automation, sustainability, and digitalization are supporting the development of next-generation equipment designed for minimal energy use and waste reduction.
Industry players are focusing on energy-efficient processes such as solvent-free systems and precision-based fiber placement. Efforts are also being made to enhance the recyclability of inputs and integrate eco-friendly materials. Growing emphasis on transparency, traceability, and compliance with international environmental standards is influencing the purchasing decisions of manufacturers, pushing the market toward cleaner, more responsible production methods.