세계의 블로우 성형용 수지 시장 규모는 주요 기업들의 제품 출시 증가에 힘입어 2024-2032년 연평균 6.6% 이상의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 자동차, 포장, 소비재 등 다양한 산업 분야에 대한 제품 출시로 블로우 성형용 수지의 용도가 확대될 것입니다. 각 업체들은 강도, 유연성, 지속가능성 등의 특성을 강화한 혁신적인 수지를 출시하여 제조업체와 소비자의 진화하는 요구에 부응하고 있습니다.
예를 들어, 2024년 4월 포장 공급업체인 Serioplast Global Services의 R&D 디자인 매니저인 Flavio Migliarelli와 Unilever의 CAD 및 프로토타이핑 담당자인 Stefano Cademartiri는 소량 스트레치 블로우 성형 애플리케이션을 위한 3D 프린팅 금형의 타당성을 평가하기 위해 협력했습니다. 이 접근 방식은 파일럿 테스트와 프로토타이핑을 크게 가속화하여 리드 타임을 6주 단축하고 비용을 최대 90%까지 절감하는 결과를 가져왔습니다.
또한, 가볍고 내구성이 뛰어난 자동차 부품에 대한 수요로 인해 자동차의 경량화와 연비 향상을 위한 첨단 블로우 성형용 수지가 개발되었습니다. 마찬가지로, 포장 산업에서도 친환경 소재로의 전환은 기업들이 생분해성 및 재활용 가능한 수지를 도입하도록 유도하고 있습니다. 이러한 발전은 규제 기준을 충족시킬 뿐만 아니라 지속가능한 제품에 대한 소비자의 선호도가 높아지는 추세와도 일치합니다. 그 결과, 주요 기업들의 지속적인 기술 혁신과 제품 포트폴리오 확장은 다양한 분야에서 블로우 성형용 수지에 대한 수요를 크게 증가시키고 있습니다.
사출 블로우 성형 부문은 2024년부터 2032년까지 가파른 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 사출 블로우 성형은 정밀도와 효율성이 뛰어나며, 일정한 벽 두께와 우수한 표면 마감을 가진 복잡한 고품질 플라스틱 제품을 만들 수 있다는 장점이 있습니다. 제약, 화장품, 식품 및 음료 산업은 정밀하고 신뢰할 수 있는 포장 솔루션을 필요로 하기 때문에 이러한 장점으로 인해 큰 이점을 누릴 수 있습니다. 또한, 지속가능하고 가벼운 포장에 대한 관심이 높아지면서 블로우 성형 수지의 기술 혁신에 박차를 가하고 재활용 및 생분해성 재료의 사용을 촉진하고 있습니다. 이러한 추세는 환경 규제에 부합할 뿐만 아니라 친환경 제품에 대한 소비자의 수요 증가에 부응하여 시장을 더욱 발전시키고 있습니다.
폴리프로필렌 부문의 블로우 성형용 수지의 수익은 2024-2032년 동안 두드러진 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다. 폴리프로필렌은 가볍고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적이기 때문에 자동차 부품에서 소비자 포장에 이르기까지 다양한 제품 생산에 적합합니다. 화학제품과 습기에 대한 내성과 복잡한 모양으로 성형할 수 있는 특성으로 인해 포장 및 자동차 분야에서 그 매력이 더욱 커지고 있습니다. 또한, 지속가능성에 대한 관심이 높아지면서 재활용이 가능하고 환경 영향을 줄이는 데 도움이 되는 폴리프로필렌의 채택이 증가하고 있습니다. 그 결과, 블로우 성형 수지 시장은 폴리프로필렌의 사용률 증가에 힘입어 큰 성장을 보이고 있습니다.
Global Blow Molding Resin Market will witness over 6.6% CAGR between 2024 and 2032, driven by an increase in product launches from leading companies. These launches cater to various industries, including automotive, packaging, and consumer goods, thus expanding the application range of blow molding resins. Companies are introducing innovative resins that offer enhanced properties such as improved strength, flexibility, and sustainability, meeting the evolving needs of manufacturers and consumers.
For instance, in April 2024, Flavio Migliarelli, R&D design manager at packaging supplier Serioplast Global Services, and Stefano Cademartiri, CAD and prototyping owner at Unilever, collaborated to assess the feasibility of 3D-printed molds for low-volume stretch blow molding applications. This approach significantly expedited pilot testing and prototyping, reducing lead time by six weeks and lowering costs by up to 90%.
Additionally, the demand for lightweight and durable automotive components has led to the development of advanced blow molding resins that reduce vehicle weight and enhance fuel efficiency. Similarly, in the packaging industry, the shift towards eco-friendly materials has prompted companies to introduce biodegradable and recyclable resins. These advancements not only meet regulatory standards but also align with the growing consumer preference for sustainable products. As a result, the continuous innovation and expansion of product portfolios by leading companies are significantly boosting the blow molding resins demand in various sectors.
The overall blow molding resin Industry is classified based on the resin type, molding process, end-use, and region.
The injection blow molding segment will undergo rigorous development from 2024 to 2032. This method, favored for its precision and efficiency, allows for the creation of complex, high-quality plastic products with consistent wall thickness and superior surface finish. Industries such as pharmaceuticals, cosmetics, and food and beverage benefit greatly from these advantages, as they require precise and reliable packaging solutions. Moreover, the increasing focus on sustainable and lightweight packaging has spurred innovation in blow molding resins, promoting the use of recyclable and biodegradable materials. This trend not only aligns with environmental regulations but also meets growing consumer demands for eco-friendly products, further propelling the market forward.
Blow molding resin revenue from the polypropylene segment will register a notable CAGR from 2024 to 2032. Polypropylene's lightweight, durable, and cost-effective properties make it ideal for manufacturing a wide range of products, from automotive components to consumer packaging. Its resistance to chemicals and moisture, alongside its ability to be molded into intricate shapes, enhances its appeal in the packaging and automotive sectors. Moreover, the growing emphasis on sustainability has led to increased adoption of polypropylene, which is recyclable and helps reduce environmental impact. As a result, the blow molding resin market is witnessing significant growth driven by the rising utilization of polypropylene.